一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法，主喷嘴结构包括首尾依次串接设置的至少两组喷嘴，每组喷嘴上对应开设有供气压力入口与气流通道，空气可依次经供气压力入口、气流通道进入喷嘴内，并在喷嘴内实现加速，设置多组喷嘴可实现在主喷嘴内的多级加速，以实现主喷嘴加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纬能力。
【专利说明】一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法
【技术领域】
[0001]本发明属于织机设计制造【技术领域】，具体涉及一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法。
【背景技术】
[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。其利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。该类引纬方式能使织机实现高速、高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广、机物料消耗少、效率高、车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型织机之一。喷气织机一分钟一般能够引纬800-1000次，每次引纬时纬纱经过梭口一次。
[0003]主喷嘴是喷气织机引纬系统的关键部件，其加速管出口处气流场性质对于引纬质量有着直接影响。目前喷气织机入纬率一般为1600-2000m/min，更高者可达3200m/min，因此，主喷嘴的改进对于高速喷气引纬具有重要意义。
[0004]目前，现有的喷气织机实际运行速度一般为750-900r/min，纬纱飞行速度约为100m/s，入纬率为2000m/min。对于主喷嘴而言，其主要技术指标为加速管出口处气流核心区长度以及有效速度区域大小。
[0005]现有技术中主喷嘴采用高压力小流量设计方案，使其在喉部区域获得超音速射流，由此产生负压区，在该负压区的作用下，外界大气携带纬纱经过喷嘴芯内部流道进入主喷嘴加速管，当高速气流经加速管进入大气后，气流速度随距离加速管出口距离的增大而迅速下跌。因此，增长主喷嘴加速管出口处气流核心区以及有效速度区域是急需克服的问题。
[0006]鉴于以上问题，有必要提出一种新型的主喷嘴结构，以实现加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纬能力。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明提供一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法，以实现加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纬能力。
[0008]根据本发明的目的提出了一种喷气织机的主喷嘴结构，所述主喷嘴结构包括首尾依次串联设置的至少两组喷嘴以及设置于所述喷嘴前端的加速管；所述喷嘴包括喷嘴体、位于所述喷嘴体内部的喷嘴芯、以及套设于所述喷嘴芯上的锥形套，后一组喷嘴的喷嘴芯伸入所述前一组喷嘴的喷嘴芯内部，多个喷嘴芯内部流道连通；
[0009]各组所述喷嘴体上对应开设有供气压力入口，所述喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间有与所述供气压力入口连通的气流通道，气流依次经过供气压力入口、气流通道后形成负压，实现气流加速，进入前一组喷嘴的喷嘴芯内部流道，气流加速次数与所述喷嘴组数一致。[0010]优选的，所述主喷嘴结构包括两组喷嘴。
[0011]优选的，相邻两个所述喷嘴体可拆卸连接。
[0012]一种喷气织机主喷嘴内气流加速方法，采用所述的喷气织机的主喷嘴结构，具体步骤如下:
[0013](一)、通过供气压力入口向第一组喷嘴内通入空气，空气经喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间的气流通道，形成负压，实现一级加速，进入第二组喷嘴内喷嘴芯的内部流道，使得第一组喷嘴中的空气流向第二组喷嘴内喷嘴芯的内部流道；
[0014](二)、通过供气压力入口向第二组喷嘴通入空气，空气经喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间的气流通道，形成负压，实现气流加速，并与第一组喷嘴内加速气流作用，形成二级加速，使得第二组喷嘴中的空气流向第三组喷嘴内喷嘴芯的内部流道；
[0015](三)、如此循环，最后空气经过多级加速进入加速管。
[0016]与现有技术相比，本发明公开的喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法的优点是:主喷嘴结构包括首尾依次串接设置的至少两组喷嘴，且每组喷嘴上对应设置有供气压力入口与气流通道，空气可依次经供气压力入口、气流通道进入喷嘴内，并在喷嘴内实现加速，设置多组喷嘴可实现在主喷嘴内的多级加速，以实现加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纬能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明公开的一种喷气织机的主喷嘴结构的示意图。
[0019]图2为本发明公开的一种喷气织机的主喷嘴结构的气流流向图。
[0020]图中的数字所代表的相应部件或区域的名称:
[0021]1、第一组喷嘴2、第二组喷嘴3、加速管
[0022]11、第一喷嘴体12、第一喷嘴芯13、第一锥形套14、第一供气压力入口 15、第一气流通道
[0023]21、第二喷嘴体22、第二喷嘴芯23、第二锥形套24、第二供气压力入口 25、第二气流通道
【具体实施方式】
[0024]现有技术中主喷嘴采用高压力小流量设计方案，使其在喉部区域获得超音速射流，由此产生负压区，在该负压区的作用下，外界大气携带纬纱经过喷嘴芯内部流道进入主喷嘴加速管，当高速气流经加速管进入大气后，气流速度随距离加速管出口距离的增大而迅速下跌。因此，增长主喷嘴加速管出口处气流核心区以及有效速度区域是急需克服的问题。
[0025]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法，以实现加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纟韦能力。
[0026]下面将通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]一种喷气织机的主喷嘴结构，主喷嘴结构包括首尾依次串联设置的至少两组喷嘴以及设置于喷嘴前端的加速管3 ;喷嘴包括喷嘴体、位于喷嘴体内部的喷嘴芯、以及套设于喷嘴芯上的锥形套，后一组喷嘴的喷嘴芯伸入前一组喷嘴的喷嘴芯内部，使得多个喷嘴芯内部流道连通。
[0028]各喷嘴体上对应开设有供气压力入口，喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间有与供气压力入口连通的气流通道，气流依次经过供气压力入口、气流通道后形成负压，实现气流加速，进入前一组喷嘴的喷嘴芯内部流道，所述气流加速次数与喷嘴组数一致。设置多组喷嘴可实现在加速管内的多级加速，以实现加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纬能力。喷嘴组数具体根据使用需要而定，在此不做限制。
[0029]相邻两个喷嘴体可拆卸设置。便于拆装，连接方式可为卡接或对接后采用螺栓固定，或采用螺纹旋接方式固定等，具体不做限制。
[0030]如图1、2所示，主喷嘴结构包括两组喷嘴。
[0031]第一组喷嘴I包括第一喷嘴体11、位于第一喷嘴体11内部的第一喷嘴芯12、套设于第一喷嘴芯12上的第一锥形套13，第一喷嘴体11上开设有第一供气压力入口 14，第一喷嘴体11与第一喷嘴芯12及第一锥形套13之间有与第一供气压力入口 14连通的第一气流通道15，气流经过第一供气压力入口 14、第一气流通道15后形成负压，实现气流加速，进入第二喷嘴芯22内部流道，实现气流在第一组喷嘴I内的一级加速。
[0032]第二组喷嘴2包括第二喷嘴体21、位于第二组喷嘴体21内部的第二喷嘴芯22、套设于第二喷嘴芯22上的第二锥形套23，第二喷嘴体21上开设有第二供气压力入口 24，第二喷嘴体21与第二喷嘴芯22及第二锥形套23之间有与第二供气压力入口 24连通的第二气流通道25。与第一组喷嘴原理相同，气流经过第二供气压力入口 24、第一气流通道25后形成负压，实现气流加速，并与第一组喷嘴I内加速气流作用，形成二级加速。
[0033]此外，在出口处，气流性质在一定的供气压力分配下会得到一定的改善，加速管出口处气流核心区以及有效速度区域会有明显增长。具体供气压力大小根据使用需要而定，在此不做限制。
[0034]一种喷气织机主喷嘴内气流加速方法，采用喷气织机的主喷嘴结构，具体步骤如下:
[0035](一)、通过供气压力入口向第一组喷嘴内通入空气，空气经喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间的气流通道，形成负压，实现一级加速，进入第二喷嘴芯内部流道，使得第一组喷嘴中的空气流向第二喷嘴芯的内部流道；
[0036](二)、通过供气压力入口向第二组喷嘴通入空气，空气经喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间的气流通道，形成负压，实现气流加速，并与第一组喷嘴内加速气流作用，形成二级加速，使得第二组喷嘴中的空气流向第三喷嘴芯的内部流道；
[0037](三)、如此循环，最后空气经过多级加速进入加速管。[0038]本发明公开了一种喷气织机的主喷嘴结构及主喷嘴内气流加速方法，主喷嘴结构包括首尾依次串接设置的至少两组喷嘴，每组喷嘴上对应开设有供气压力入口与气流通道，空气可依次经供气压力入口、气流通道进入喷嘴内，并在喷嘴内实现加速，设置多组喷嘴可实现在加速管内的多级加速，以实现加速管出口处气流核心区以及有效速度区域的明显增长，提高主喷嘴的引纬能力。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种喷气织机的主喷嘴结构，其特征在于，所述主喷嘴结构包括首尾依次串联设置的至少两组喷嘴以及设置于所述喷嘴前端的加速管；所述喷嘴包括喷嘴体、位于所述喷嘴体内部的喷嘴芯、以及套设于所述喷嘴芯上的锥形套，后一组喷嘴的喷嘴芯伸入所述前一组喷嘴的喷嘴芯内部，多个喷嘴芯内部流道连通； 各组所述喷嘴体上对应开设有供气压力入口，所述喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间有与所述供气压力入口连通的气流通道，气流依次经过供气压力入口、气流通道后形成负压，实现气流加速，进入前一组喷嘴的喷嘴芯内部流道，气流加速次数与所述喷嘴组数一致。
2.如权利要求1所述的喷气织机的主喷嘴结构，其特征在于，所述主喷嘴结构包括两组喷嘴。
3.如权利要求1所述的喷气织机的主喷嘴结构，其特征在于，相邻两个所述喷嘴体可拆卸连接。
4.一种喷气织机主喷嘴内气流加速方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的喷气织机的主喷嘴结构，具体步骤如下: (一)、通过供气压力入口向第一组喷嘴内通入空气，空气经喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间的气流通道，形成负压，实现一级加速，进入第二组喷嘴内喷嘴芯的内部流道，使得第一组喷嘴中的空气流向第二组喷嘴内喷嘴芯的内部流道； (二)、通过供气压力入口向第二组喷嘴通入空气，空气经喷嘴体与喷嘴芯及锥形套之间的气流通道，形成负压，实现气流加速，并与第一组喷嘴内加速气流作用，形成二级加速，使得第二组喷嘴中的空气流向第三组喷嘴内喷嘴芯的内部流道； (三)、如此循环，最后空气经过多级加速进入加速管。
【文档编号】D03D47/30GK103603125SQ201310670129
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】冯志华, 陈亮, 陶斐, 陶庆 申请人:苏州大学