一种生产活性碳纤维盐浸渍预处理的方法
【专利摘要】一种生产活性碳纤维盐浸渍预处理的方法，以粘胶纤维（毡或布）为原料，裁剪、辗平后进行三次连续的盐浸渍预处理，即分别在盐浸渍预处理装置中于7%~8%的（NH4）2HPO3溶液、6%~7%的（NH4）2HPO3溶液、5%~6%的（NH4）2HPO3溶液中在40℃~60℃的条件下进行喷淋后浸泡，浸泡后通过挤压机脱水干燥，然后于风式烘干机中进行烘干，最后烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化工艺进行碳化。通过本发明的方法原料不仅能被浸泡均匀、充分，且（NH4）2HPO3溶液的浓度不被稀释，重量增加，不带走水分，从而所得的产品水分含量低，含碳量高、吸附针对性强、有效比表面积大。
【专利说明】一种生产活性碳纤维盐浸渍预处理的方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及活性碳纤维制备方法【技术领域】，特别涉及一种生产活性碳纤维盐浸溃预处理的方法。[0002]【背景技术】:
目前，现有技术在生产活性碳纤维预处理的过程中多采用盐浸溃预处理方法，是将原料纤维充分浸溃在盐(磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐等)溶液中，然后使其脱水干燥后进行碳化、活化制备活性碳纤维。而浸溃工艺中大多采用单一浓度的盐溶液(如6%~8%)浸溃原料纤维一定时间，干燥后进行碳化活化，虽然对产品的性能和产品的生产收率有所改善和提高，但是盐溶液浸泡不充分，带走大量水分，使碳纤维在高温碳化时会熔融分解，致使产品的碳含量低，从而有效比表面积小，吸脱附容量低，因此在应用领域中会受到一定的限制。
[0003]
【发明内容】
:
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使有机溶液将原料纤维浸溃充分，不带走水分，所得产品含碳量高、吸附针对性强、具有有效比表面积大的盐浸溃预处理的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种生产活性碳纤维盐浸溃预处理的方法，包括如下步骤:
S1:以粘胶纤维毡、布为原料，将原料裁剪、辗平后进行盐浸溃预处理；
52:将辗平后的原料进行第一次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于7%~8%的(NH4)2HPO3溶液在40°C飞(TC的条件下进行喷淋后浸泡l~2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥；
53:第一次盐浸溃预处理后连续进行第二次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于6%~7%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡f 2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥；
54:第二次盐浸溃预处理后连续进行第三次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于5%~6%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡l~2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥；
S5:将第三次盐浸溃预处理后的原料于烘干机中进行烘干，温度控制在120-140 V,压力为 0.2^0.4 Mpa;
S6:将烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化工艺进行碳化。
[0005]上述的盐浸溃预处理装置是上部设有八个喷淋装置，下部为浸泡部位，溶液浸泡高度为1~1.5m。
[0006]上述的烘干机采用风式烘干机，其中间为三层网带，内设有两个棍子立体式滚动，通过水蒸气加热棍子导热使原料烘干，有效烘干长度为36m。
[0007]通过三次盐浸溃预处理的粘胶纤维(毡或布)于(NH4)2HPO3溶液中经过三次连续的喷淋、浸泡、脱水干燥后再烘干，原料不仅能被浸泡均匀、充分，且(NH4) 2ΗΡ03溶液的浓度不被稀释，重量增加，不带走水分，从而所得的产品水分含量低，含碳量高、吸附针对性强、有效比表面积大。
[0008]【具体实施方式】:以下通过实施例对本发明作进一步说明，以粘胶纤维毡、布为原料制备活性碳纤维毡、布为例，盐浸溃预处理的方法步骤如下:
a)以粘胶纤维毡、布为原料，将原料裁剪、辗平后进行盐浸溃预处理；
b)将辗平后的原料进行第一次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于7%~8%的(NH4)2HPO3溶液在40°C飞(TC的条件下进行喷淋后浸泡l~2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥；
c)第一次盐浸溃预处理后连续进行第二次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于6%~7%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡f 2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥；
d)第二次盐浸溃预处理后连续进行第三次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于5%飞％的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥；
e)将第三次盐浸溃预处理后的原料于烘干机中进行烘干，温度控制在12(T140°C，压力为 0.2~0.4 Mpa;
f)将烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化工艺进行碳化。
[0009]所述的盐浸溃预处理装置是上部设有八个喷淋装置，下部为浸泡部位，溶液浸泡高度为1-1.5m。
[0010]所述的烘干机采用风式烘干机，其中间为三层网带，内设有两个棍子立体式滚动，通过水蒸气加热棍子导热使原料烘干，有效烘干长度为36m。
[0011]本发明生产得到的活性碳纤维毡、布的各项性能参数，经检测如下表1:
表1
【权利要求】
1.一种生产活性碳纤维盐浸溃预处理的方法，包括如下步骤: 以粘胶纤维毡、布为原料，将原料裁剪、辗平后进行盐浸溃预处理； 将辗平后的原料进行第一次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于7%~8%的(NH4)2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡f2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥； 第一次盐浸溃预处理后连续进行第二次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于6%~7%的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡1- 2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥； 第二次盐浸溃预处理后连续进行第三次盐浸溃预处理，即在盐浸溃预处理装置中于5%-6%％的(NH4) 2ΗΡ03溶液在40°C~60°C的条件下进行喷淋后浸泡2h，浸泡后通过挤压机脱水干燥； 将第三次盐浸溃预处理后的原料于烘干机中进行烘干，温度控制在120-140 °C，压力为 0.2~0.4 Mpa; 将烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化工艺进行碳化。
2.根据权利要求1所述的生产活性碳纤维盐浸溃预处理的方法，其特征在于，所述的盐浸溃预处理装置上部设有八个喷淋装置，下部为浸泡部位，溶液浸泡高度为广1.5m。
3.根据权利要求1所述的生产活性碳纤维盐浸溃预处理的方法，其特征在于，所述的烘干机采用风式烘干机，中 间为三层网带，内设有两个棍子立体式滚动，通过水蒸气加热棍子导热使原料烘干，有效烘干长度为36m。
【文档编号】D06M11/71GK103643351SQ201310669896
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】杨学斌, 杨学彦 申请人:杨学斌