专利名称：用于浸渍干燥生产线的自动调供胶系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及浸溃干燥生产领域，具体涉及一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统。
背景技术：
浸胶干燥生产线是将成卷原纸进行开卷、浸胶、喷涂、一次干燥、涂胶、二次干燥、剪切、堆垛。在浸胶、喷涂和涂胶三个工段，原纸浸胶和喷涂、涂胶树脂系统是不同的，即每个工段所用的原胶及各自需的添加剂均不相同，所以浸胶干燥生产线在其生产过程中必须调配不同的胶液以满足浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的不同需求，因而整个浸胶干燥生产线也就离不开调供胶系统。而调供胶系统设计合理与否，则直接影响生产线的效率和产品的质量，传统的浸胶干燥生产线目前还没有自动调供胶系统，这也导致了目前的浸溃干燥·生产线的生产过程不够稳定，产品质量也无法得到有效保证。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足，提供一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，以提高浸溃干燥生产线生产过程的稳定性，保证产品质量，并且可根据客户需求灵活调节胶液配比，进而满足市场的不同需求。为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是
一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，所述浸溃干燥生产线包括浸胶、喷涂以及涂胶三个工段，所述的浸胶、喷涂以及涂胶三个工段设有对应的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置，所述的自动调供胶系统包括设置在所述浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的浸胶工段调供胶系统、喷涂工段调供胶系统以及涂胶工段调供胶系统，所述的自动调供胶系统还包括添加剂供应系统以及用于存放不同种类原胶的第一供胶罐以及第二供胶罐，所述的添加剂供应系统包括若干个存放有各类添加剂的添加剂罐、储液罐，每个添加剂罐分别与电磁阀相连后再接入储液罐，
所述的浸胶工段调供胶系统包括第一搅拌罐、第一储胶罐，所述第一供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一搅拌罐，所述的第一搅拌罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一储胶罐，第一储胶罐的输出口再与电磁阀相连后送入浸胶装置的胶槽中；
所述的喷涂工段调供胶系统包括第二搅拌罐、第二储胶罐、第三储胶罐以及第四储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第二搅拌罐，所述的第二搅拌罐的输出口接入第二储胶罐、第三储胶罐，所述的第二储胶罐、第三储胶罐与第二搅拌罐之间均设有电磁阀，在所述的第二储胶罐、第三储胶罐内混合均匀的胶液送入第四储胶罐中，所述的第四储胶罐的输出口与泵相连，所述的泵用于泵取第四储胶罐中的胶液并将胶液送至喷涂装置的喷胶管中；
所述的涂胶工段调供胶系统包括第三搅拌罐、第五储胶罐、第六储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第三搅拌罐，所述的第三搅拌罐的输出口接入第五储胶罐、第六储胶罐，所述的第五储胶罐、第六储胶罐与第三搅拌罐之间均设有电磁阀，所述的第五储胶罐中的胶液送至涂胶装置的上淋胶辊中，所述的第六储胶罐中的胶液送至涂胶装置的下淋胶辊中；
所述的储液罐的输出口与第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐分别相连，用于将混合好的添加剂输入搅拌罐中，所述的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐与储液罐之间分别设有电磁阀。来自两供胶罐的原胶通过重力送到搅拌罐中，并且根据需要从添加剂供应系统中选取加入不同的添加剂，所需的添加剂在储液罐中混合然后与原胶一起送入搅拌罐中，在搅拌罐中搅拌均匀后再送入储胶罐中保存，当后续的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置等需要用胶时可直接从储胶罐中提取使用即可。另外，喷涂工段中的用胶容易沉淀，因而本系统中采取两个储胶罐存放胶液，两储胶罐轮流使用，提高了喷涂质量，同时也就提高了产品质量。对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。作为优化，所述的添加剂供应系统中设有称重器，所述的称重器设于添加剂罐与储液罐之间，用于精确量取加入储液罐的添加剂。每一种添加剂通过称重后，可实现添加剂的精确配比，从而保证与原I父混合后的I父液质量，提闻广品质量。作为优化，所述的浸胶工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第一搅拌罐的前端，用于精确量取加入第一搅拌罐中的原胶以及添加剂。作为优化，所述的喷涂工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第二搅拌罐的前端，用于精确量取加入第二搅拌罐中的原胶以及添加剂。作为优化，所述的涂胶工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第三搅拌罐的前端，用于精确量取加入第三搅拌罐中的原胶以及添加剂。上述称重过程实现原胶与添加剂间的精确配比，进一步提高产品的生产质量。作为优化，所述的自动调供胶系统中的储胶罐内均设有用于检测储胶罐内胶液位置的上液位计、下液位计，并且在该储胶罐与上级罐体之间设有电磁阀，当检测到储胶罐内胶液下降到下液位计所处位置时打开该储胶罐与上级罐体之间的电磁阀，当检测到储胶罐内胶液上升到上液位计所处位置时关闭该储胶罐与上级罐体之间的电磁阀。作为优化，所述的浸胶装置的胶槽中设有用于检测该胶槽内胶液位置的上液位计、下液位计，当检测到胶槽内胶液下降到下液位计所处位置时打开该胶槽与第一储胶罐之间的电磁阀，当检测到胶槽内胶液上升到上液位计所处位置时关闭该胶槽与第一储胶罐之间的电磁阀。作为优化，所述的喷涂装置的喷胶管下方设有用于收集喷胶管上脱落的残余胶液的第一胶液收集槽，所述的第一胶液收集槽与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐相连，所述的第一胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后，通过泵将滤清后的胶液泵到第四储胶罐中。所述的涂胶装置的上淋胶辊、下淋胶辊的下方分别设有用于收集淋胶管上脱落的残余胶液的第二胶液收集槽、第三胶液收集槽，所述的两胶液收集槽分别与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐相连，所述的第二胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后再通过泵将滤清后的胶液泵到第五储胶罐中，所述的第三胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后再通过泵将滤清后的胶液泵到第六储胶罐中。本发明所有工段的调供胶动作均通过电控系统编程控制完成，可根据不同的生产工艺，设置不同的调供胶程序。相对于现有技术中的方案，本发明的优点是
1.本发明所描述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，对浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的用胶实现区别供胶，根据实际工况需要提取不同类型、不同配比的添加剂以及原胶，从而配置成适合不同工段的胶液，实现生产线的调供胶系统的自动化，保证了每一个工段调供胶的稳定性；
2.本发明中的添加剂、原胶通过称重器称重后混合，保证了胶液中原胶和添加剂的配比精确度，保证了产品的生产质量，根据添加剂以及原胶的不同配比取用，可生产出满足市场不同需求的产品，生产灵活性高。·
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图I为本发明实施例中的自动调供胶系统的整体结构示意 其中1、第一供胶罐；2、第二供胶罐；3、添加剂罐；4、储液罐；5、称重器；6、第一搅拌罐；7、称重器；8、第一储胶罐；9、上液位计；10、下液位计；11、胶槽；12、上液位计；13、下液位计；14、第二搅拌罐；15、称重器；16、第二储胶罐；17、上液位计；18、下液位计；19、第三储胶罐；20、上液位计；21、下液位计；22、第四储胶罐；23、上液位计；24、下液位计；25、泵；26、涂胶辊；27、喷胶管；28、第一胶液收集槽；29、过滤器；30、泵；31、第三搅拌罐；32、称重器；33、第五储胶罐；34、上液位计；35、下液位计；36、第六储胶罐；37、上液位计；38、下液位计；39、上涂胶辊；40、上淋胶辊；41、上刮刀；42、第二胶液收集槽；43、过滤器；44、泵；45、下涂胶辊；46、下淋胶辊；47、下刮刀；48、第三胶液收集槽；49、过滤器；50、泵；51飞7均为电磁阀。
具体实施例方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例
本实施例描述了一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其整体结构如图I所示，所述浸溃干燥生产线包括浸胶、喷涂以及涂胶三个工段，所述的浸胶、喷涂以及涂胶三个工段设有对应的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置，所述的自动调供胶系统包括设置在所述浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的浸胶工段调供胶系统、喷涂工段调供胶系统以及涂胶工段调供胶系统，所述的自动调供胶系统还包括添加剂供应系统以及用于存放不同种类原胶的第一供胶罐I以及第二供胶罐2，所述的添加剂供应系统包括若干个存放有各类添加剂的添加剂罐3、储液罐4，每个添加剂罐3分别与电磁阀51相连后再接入储液罐4。 所述的添加剂供应系统中设有称重器5，所述的称重器5设于添加剂罐3与储液罐4之间，用于精确量取加入储液罐4的添加剂。每一种添加剂通过称重后，可实现添加剂的精确配比，从而保证与原胶混合后的胶液质量，提高产品质量。所述的浸胶工段调供胶系统包括第一搅拌罐6、第一储胶罐8，所述第一供胶罐I的输出口与电磁阀52相连后接入第一搅拌罐6,所述的储液罐4的输出口与电磁阀53相连后接入第一搅拌罐6，在第一搅拌罐6的输入端设有称重器7，用于精确量取加入第一搅拌罐6中的原胶以及混合好的添加剂,所述的第一搅拌罐6的输出口与一电磁阀54相连后接入第一储胶罐8，第一储胶罐8的输出口再与电磁阀55相连后送入浸胶装置的胶槽11中。第一储胶罐8内设有用于检测第一储胶罐8内胶液位置的上液位计9、下液位计10，并且在第一储胶罐8与第一搅拌罐6之间设有电磁阀，当检测到第一储胶罐8内胶液下降到下液位计10所处位置时打开第一储胶罐8与第一搅拌罐6之间的电磁阀，当检测到第一储胶罐8内胶液上升到上液位计9所处位置时关闭第一储胶罐8与第一搅拌罐6之间的电磁阀。所述的浸胶装置的胶槽11中设有用于检测该胶槽11内胶液位置的上液位计12、·下液位计13，当检测到胶槽11内胶液下降到下液位计13所处位置时打开该胶槽11与第一储胶罐8之间的电磁阀55，当检测到胶槽11内胶液上升到上液位计12所处位置时关闭该胶槽11与第一储胶罐8之间的电磁阀55。来自第一供胶罐I的原胶靠重力送到第一搅拌罐6，在添加剂供应系统部分根据需要选择添加剂，并且打开对应添加剂罐3下方的电磁阀，将所选择的添加剂定量称重后在储液罐4内混合，来自第一供胶罐I的原胶与混合好的添加剂通过称重器7精确称量后再加到第一搅拌罐6中，在第一搅拌罐6内搅拌均匀后送到第一储胶罐8并提供给浸胶装置的胶槽11使用，此后，第一搅拌罐6进行下一轮备料。所述的喷涂工段调供胶系统包括第二搅拌罐14、第二储胶罐16、第三储胶罐19以及第四储胶罐22，所述第二供胶罐2的输出口与电磁阀56相连后接入第二搅拌罐14，所述的储液罐4的输出口与电磁阀57相连后接入第二搅拌罐14，在第二搅拌罐14的输入端设有称重器15，用于精确量取加入第二搅拌罐14中的原胶以及添加剂，所述的第二搅拌罐14的输出口接入第二储胶罐16、第三储胶罐19，第二储胶罐16与第二搅拌罐14之间设有电磁阀58，第三储胶罐19与第二搅拌罐14之间设有电磁阀59，在所述的第二储胶罐16、第三储胶罐19内混合均匀的胶液送入第四储胶罐22中，所述的第四储胶罐22的输出口与泵25相连，所述的泵25用于泵取第四储胶罐22中的胶液并将胶液送至喷涂装置的喷胶管27中。所述的喷涂工段调供胶系统中的第二储胶罐16内设有用于检测第二储胶罐16内胶液位置的上液位计17、下液位计18，第三储胶罐19内设有用于检测第三储胶罐19内胶液位置的上液位计20、下液位计21，第四储胶罐22内设有用于检测第四储胶罐22内胶液位置的上液位计23、下液位计24。并且在第四储胶罐22与第二储胶罐16之间的连接通路上设有电磁阀60，在第四储胶罐22与第三储胶罐19之间的连接通路上设有电磁阀61。所述的喷涂装置的喷胶管27下方设有用于收集喷胶管27上脱落的残余胶液的第一胶液收集槽28，所述的第一胶液收集槽28与过滤器29相连，所述过滤器29再通过泵30与第四储胶罐22相连，所述的第一胶液收集槽28中的胶液经过滤器29滤清后，通过泵30将滤清后的胶液泵到第四储胶罐22中。来自第二供胶罐2的原胶靠重力送到第二搅拌罐14，根据工艺需要加入添加剂，所选取的添加剂依次通过称重器5称重后在储液罐4中混合然后加到第二搅拌罐14，在第二搅拌罐14内搅拌均匀后分别送到第二储胶罐16或第三储胶罐19，由于喷涂工段的混合胶液容易沉淀，因而第二储胶罐16和第三储胶罐19需轮流使用，当第二储胶罐16内的胶液用至下液位计18时，第二储胶罐16与第二搅拌罐14之间的电磁阀58打开，第四储胶罐22与第二储胶罐16之间的电磁阀60关闭，此时第三储胶罐19内的胶液在上液位计20位置，第三储胶罐19与第二搅拌罐14之间的电磁阀59关闭，第四储胶罐22与第三储胶罐19之间的电磁阀61打开；而当第三储胶罐19内的胶液用至下液位计21时，第三储胶罐19与第二搅拌罐14之间的电磁阀59打开，第四储胶罐22与第三储胶罐19之间的电磁阀61关闭，此时第二储胶罐16内的胶液在上液位计17位置，第二储胶罐16与第二搅拌罐14之间的电磁阀58关闭，第四储胶罐22与第二储胶罐16之间的电磁阀60打开。来自第二储胶罐16、第三储胶罐19内的胶液送到第四储胶罐22后，通过泵25泵取第四储胶罐22内的胶液打到喷胶管27上，喷胶管27将胶液喷涂在涂胶辊26上进而对纸带进行喷涂，使胶均匀喷到纸面上。而多余的流到第一胶液收集槽28的胶通过过滤器29 滤清后由泵30打回第四储胶罐22中实现循环利用。当第四储胶罐22内胶液用至下液位计24位置时，打开第四储胶罐22与第二储胶罐16之间的电磁阀60或第四储胶罐22与第三储胶罐19之间的电磁阀61向第四储胶罐22供胶；当第四储胶罐22内胶液用至上液位计23位置时，关闭第四储胶罐22与第二储胶罐16之间的电磁阀60和第四储胶罐22与第三储胶罐19之间的电磁阀61，停止向第四储胶罐22供胶。所述的涂胶工段调供胶系统包括第三搅拌罐31、第五储胶罐33、第六储胶罐36，所述第二供胶罐2的输出口与电磁阀62相连后接入第三搅拌罐31，所述的储液罐4的输出口与电磁阀63相连后接入第三搅拌罐31，在第三搅拌罐31的输入端设有称重器32，用于精确量取加入第三搅拌罐31中的原胶以及添加剂。所述第二供胶罐2的输出口接入第三搅拌罐31，所述的第三搅拌罐31的输出口接入第五储胶罐33、第六储胶罐36，所述的第五储胶罐33与第三搅拌罐31之间设有电磁阀64，第六储胶罐36与第三搅拌罐31之间设有电磁阀65，所述的第五储胶罐33中的胶液送至涂胶装置的上淋胶辊40中，所述的第六储胶罐36中的胶液送至涂胶装置的下淋胶辊46中，第五储胶罐33与上淋胶辊40之间的连接通路上设有电磁阀66，第五储胶罐33与上淋胶辊40之间的连接通路上同样也设有电磁阀67。所述的涂胶工段调供胶系统中的第五储胶罐33内设有用于检测第五储胶罐33内胶液位置的上液位计34、下液位计35，第六储胶罐36内设有用于检测第六储胶罐36内胶液位置的上液位计37、下液位计38。涂胶可分为表涂和底涂两部分，根据工艺需要表涂一般至少加入四种添加剂，底涂一般至少加入三种添加剂，添加剂依次在储液罐4中称重后加到第三搅拌罐31，来自第二供胶罐2的原胶靠重力送到第三搅拌罐31，原胶与表涂所需添加剂在第三搅拌罐31内搅拌均匀后送到第五储胶罐33，原胶与底涂所需添加剂在第三搅拌罐31内搅拌均匀后送到第六储胶罐36，两次搅拌动作在不同时间段独立进行，互不影响。第五储胶罐33内的胶液送到上淋胶辊40，上淋胶辊40上的胶液淋在上涂胶辊39上，而与上涂胶辊39边缘存在较小间隙的上刮刀41在上淋胶辊40表面刮动，使得上淋胶辊40上胶液涂抹均匀，进而提高表涂效果。当第五储胶罐33内胶液用至下液位计位置时，在配好表涂所需的胶液后，打开第五储胶罐33与第三搅拌罐31之间的电磁阀64，开始向第五储胶罐33供胶；当第五储胶罐33内胶液用至上液位计位置时，关闭第五储胶罐33与第三搅拌罐31之间的电磁阀64，停止向第五储胶罐33供胶。在此过程中注意配得的胶液容积要小于第五储胶罐33内上下液位计之间的容量差，以保证胶液随配随用、保证胶液质量，同时防止表涂用胶与底涂用胶间的交叉污染。第六储胶罐36内的胶液送到下淋胶辊46，下淋胶辊46上的胶液淋在下涂胶辊45上，而与下涂胶辊45边缘存在较小间隙的下刮刀47在下淋胶辊46表面刮动，使得下淋胶辊46上胶液涂抹均匀，进而提高底涂效果。当第六储胶罐36内胶液用至下液位计位置时，在配好表涂所需的胶液后，打开第六储胶罐36与第三搅拌罐31之间的电磁阀65，开始向第六储胶罐36供胶；当第六储胶罐36内胶液用至上液位计位置时，关闭第六储胶罐36与第三搅拌罐31之间的电磁阀65，停止向第六储胶罐36供胶。在此过程中注意配得的胶液容积要小于第六储胶罐36内上下液位计之间的容量差，以保证胶液随配随用、保证胶液质量，同时防止底涂用胶与表涂用胶间的交叉污染。所述的涂胶装置的上淋胶辊40、下淋胶辊46的下方分别设有用于收集淋胶管上·脱落的残余胶液的第二胶液收集槽42、第三胶液收集槽48，所述的两胶液收集槽分别与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐22相连。所述的第二胶液收集槽42中的胶液经过滤器44滤清后再通过泵43将滤清后的胶液泵到第五储胶罐33中，所述的第三胶液收集槽48中的胶液经过滤器50滤清后再通过泵49将滤清后的胶液泵到第六储胶罐36中，实现胶液循环利用。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，所述浸溃干燥生产线包括浸胶、喷涂以及涂胶三个工段，所述的浸胶、喷涂以及涂胶三个工段设有对应的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置，其特征在于，所述的自动调供胶系统包括设置在所述浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的浸胶工段调供胶系统、喷涂工段调供胶系统以及涂胶工段调供胶系统，所述的自动调供胶系统还包括添加剂供应系统以及用于存放不同种类原胶的第一供胶罐以及第二供胶罐，所述的添加剂供应系统包括若干个存放有各类添加剂的添加剂罐、储液罐，每个添加剂罐分别与电磁阀相连后再接入储液罐， 所述的浸胶工段调供胶系统包括第一搅拌罐、第一储胶罐，所述第一供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一搅拌罐，所述的第一搅拌罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一储胶罐，第一储胶罐的输出口再与电磁阀相连后送入浸胶装置的胶槽中； 所述的喷涂工段调供胶系统包括第二搅拌罐、第二储胶罐、第三储胶罐以及第四储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第二搅拌罐，所述的第二搅拌罐的输出口接入第二储胶罐、第三储胶罐，所述的第二储胶罐、第三储胶罐与第二搅拌罐之间均设有电磁阀，在所述的第二储胶罐、第三储胶罐内混合均匀的胶液轮流送入第四储胶罐中，所述的第四储胶罐的输出口与泵相连，所述的泵用于泵取第四储胶罐中的胶液并将胶液送至喷涂装置的喷胶管中； 所述的涂胶工段调供胶系统包括第三搅拌罐、第五储胶罐、第六储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第三搅拌罐，所述的第三搅拌罐的输出口接入第五储胶罐、第六储胶罐，所述的第五储胶罐、第六储胶罐与第三搅拌罐之间均设有电磁阀，所述的第五储胶罐中的胶液送至涂胶装置的上淋胶辊中，所述的第六储胶罐中的胶液送至涂胶装置的下淋胶辊中； 所述的储液罐的输出口与第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐分别相连，用于将混合好的添加剂输入搅拌罐中，所述的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐与储液罐之间分别设有电磁阀。
2.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的添加剂供应系统中设有称重器，所述的称重器设于添加剂罐与储液罐之间，用于精确量取加入储液罐的添加剂。
3.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的浸胶工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第一搅拌罐的前端，用于精确量取加入第一搅拌罐中的原胶以及添加剂。
4.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的喷涂工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第二搅拌罐的前端，用于精确量取加入第二搅拌罐中的原胶以及添加剂。
5.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的涂胶工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第三搅拌罐的前端，用于精确量取加入第三搅拌罐中的原胶以及添加剂。
6.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的自动调供胶系统中的储胶罐内均设有用于检测储胶罐内胶液位置的上液位计、下液位计，并且在该储胶罐与上级罐体之间设有电磁阀，当检测到储胶罐内胶液下降到下液位计所处位置时打开该储胶罐与上级罐体之间的电磁阀，当检测到储胶罐内胶液上升到上液位计所处位置时关闭该储胶罐与上级罐体之间的电磁阀。
7.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的浸胶装置的胶槽中设有用于检测该胶槽内胶液位置的上液位计、下液位计，当检测到胶槽内胶液下降到下液位计所处位置时打开该胶槽与第一储胶罐之间的电磁阀，当检测到胶槽内胶液上升到上液位计所处位置时关闭该胶槽与第一储胶罐之间的电磁阀。
8.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的喷涂装置的喷胶管下方设有用于收集喷胶管上脱落的残余胶液的第一胶液收集槽，所述的第一胶液收集槽与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐相连，所述的第一胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后，通过泵将滤清后的胶液泵到第四储胶罐中。
9.根据权利要求I所述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，其特征在于，所述的涂胶装置的上淋胶辊、下淋胶辊的下方分别设有用于收集淋胶管上脱落的残余胶液的第二胶液收集槽、第三胶液收集槽，所述的两胶液收集槽分别与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐相连，所述的第二胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后再通过泵将滤清后的胶液泵到第五储胶罐中，所述的第三胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后再通过泵将滤清后的胶液泵到第六储胶罐中。
全文摘要
本发明公开了一种用于浸渍干燥生产线的自动调供胶系统，对浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的用胶实现区别供胶，根据实际工况需要提取不同类型、不同配比的添加剂以及原胶，从而配置成适合不同工段的胶液，实现生产线的调供胶系统的自动化，保证了每一个工段调供胶的稳定性。另外，本发明中的添加剂、原胶通过称重器称重后混合，保证了胶液中原胶和添加剂的配比精确度，保证了产品的生产质量，根据添加剂以及原胶的不同配比取用，可生产出满足市场不同需求的产品，生产灵活性高。
文档编号D21H23/50GK102787530SQ20121031128
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者吴新癸, 富雯里 申请人:苏州市益维高科技发展有限公司