塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂机械设备领域技术，尤其是指一种塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房。
【背景技术】
[0002]喷涂房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷涂房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷涂作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
[0003]目前的喷涂房一般都具有喷涂作业室和漆雾收集室，在喷涂的过程中，工件置于喷涂作业室内移动进行喷涂，喷涂作业产生油漆漆雾进入漆雾收集室中进行收集处理。然而，现有技术中，喷涂作业室和漆雾收集室是完全闯开连通，导致喷涂房的抽风截面积较大，从而增大了抽风机的耗电功率，同时，这种完全闯开连通的结构方式使得油漆漆雾容易反弹，影响对工件的喷涂质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，其能有效解决现有之喷涂房的结构使得抽风机耗电功率大并且容易使得油漆漆雾反弹的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，包括有喷涂房本体、导流装置、抽风机以及控制器；该导流装置设置于喷涂房本体内而将喷涂房本体的内部分隔形成喷涂作业室和漆雾收集室，该导流装置包括有固定导流板、活动导流板和驱动机构，该活动导流板可上下活动地设置于固定导流板上，该驱动机构带动活动导流板上下活动，活动导流板的下端面与喷涂房本体的内壁之间形成进风口，该进风口连通喷涂作业室和漆雾收集室之间；该漆雾收集室内设置有气压传感器，该喷涂房本体的顶部设置有抽风口，该抽风口远离进风口，该抽风机安装于喷涂房本体的顶部并连通抽风口 ；该控制器安装于喷涂房本体的外部，前述气压传感器、驱动机构和抽风机均连接控制器。
[0007]作为一种优选方案，所述固定导流板包括有倾斜部和竖直部，该倾斜部的顶端与喷涂房本体的顶部内部固定连接，倾斜部向喷涂作业室内侧倾斜延伸，该竖直部于倾斜部的下端竖直向下伸出，该活动导流板为直板，活动导流板可上下活动地设置于竖直部上。
[0008]作为一种优选方案，所述喷涂作业室内设置有固定板，该驱动机构为气缸，气缸的上端固定于固定板上，气缸的下端伸出有活塞杆，活塞杆的下端与活动导流板的上端固定连接。
[0009]作为一种优选方案，所述气压传感器固定于竖直部的侧面上。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0011]通过将导流装置设置于喷涂房本体内而将喷涂房本体的内部分隔形成喷涂作业室和漆雾收集室，使用时，可根据工件的大小高度，由驱动机构带动活动导流板上下活动来调整进风口的大小，使得进风口的大小合适，有利于减少抽风截面积，降低抽风机的耗电功率，并配合利用气压传感器和控制器，实现了对抽风机运行功率的自动调整，使用方便灵活，同时有效防止油漆漆雾反弹，从而提升了工件的喷涂质量。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0014]图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图。
[0015]附图标识说明:
[0016]10、喷涂房本体11、喷涂作业室
[0017]12、漆雾收集室13、进风口
[0018]14、抽风口15、固定板
[0019]20、导流装置21、固定导流板
[0020]211、倾斜部212、竖直部
[0021]22、活动导流板23、驱动机构
[0022]231、活塞杆30、抽风机
[0023]40、控制器50、气压传感器。
【具体实施方式】
[0024]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有喷涂房本体10、导流装置20、抽风机30以及控制器40。
[0025]该导流装置20设置于喷涂房本体10内而将喷涂房本体10的内部分隔形成喷涂作业室11和漆雾收集室12，该导流装置20包括有固定导流板21、活动导流板22和驱动机构23，该活动导流板22可上下活动地设置于固定导流板21上，该驱动机构23带动活动导流板22上下活动，活动导流板22的下端面与喷涂房本体10的内壁之间形成进风口 13，该进风口 13连通喷涂作业室11和漆雾收集室12之间。
[0026]该漆雾收集室12内设置有气压传感器50，该气压传感器50用于实时侦测漆雾收集室12的内部气压，该喷涂房本体10的顶部设置有抽风口 14，该抽风口 14远离进风口 13，该抽风机30安装于喷涂房本体10的顶部并连通抽风口 14。
[0027]该控制器40安装于喷涂房本体10的外部，前述气压传感器50、驱动机构23和抽风机30均连接控制器40。
[0028]在本实施例中，该固定导流板21包括有倾斜部211和竖直部212，该倾斜部211的顶端与喷涂房本体10的顶部内部固定连接，倾斜部211向喷涂作业室11内侧倾斜延伸，该竖直部212于倾斜部211的下端竖直向下伸出，该活动导流板22为直板，活动导流板22可上下活动地设置于竖直部212上，前述。气压传感器50固定于竖直部212的侧面上。以及，该喷涂作业室11内设置有固定板15，该驱动机构23为气缸，气缸的上端固定于固定板上，气缸的下端伸出有活塞杆231，活塞杆231的下端与活动导流板22的上端固定连接。
[0029]详述本实施例的工作过程如下:
[0030]工作时，首先，根据工件的大小高度来调整进风口 13的大小，调整时，只需由驱动机构23带动活动导流板22移动到合适的位置上即可；接着，工件设置于喷涂作业室11内并位于进风口 13的侧旁沿进风口 13 —侧移动，在移动的过程中，喷枪(图中未示)对工件进行喷涂作业，与此同时，抽风机30工作对漆雾收集室12进行抽风，使得进风口 13处形成有气流，气流将喷涂过程中产生的油漆漆雾带进漆雾收集室12中进行收集处理，同时，气压传感器50实时侦测漆雾收集室12的内部气压，并通过控制器40对抽风机30的运行功率进行自动调整。
[0031]本实用新型的设计重点在于:通过将导流装置设置于喷涂房本体内而将喷涂房本体的内部分隔形成喷涂作业室和漆雾收集室，使用时，可根据工件的大小高度，由驱动机构带动活动导流板上下活动来调整进风口的大小，使得进风口的大小合适，有利于减少抽风截面积，降低抽风机的耗电功率，并配合利用气压传感器和控制器，实现了对抽风机运行功率的自动调整，使用方便灵活，同时有效防止油漆漆雾反弹，从而提升了工件的喷涂质量。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，其特征在于:包括有喷涂房本体、导流装置、抽风机以及控制器；该导流装置设置于喷涂房本体内而将喷涂房本体的内部分隔形成喷涂作业室和漆雾收集室，该导流装置包括有固定导流板、活动导流板和驱动机构，该活动导流板可上下活动地设置于固定导流板上，该驱动机构带动活动导流板上下活动，活动导流板的下端面与喷涂房本体的内壁之间形成进风口，该进风口连通喷涂作业室和漆雾收集室之间；该漆雾收集室内设置有气压传感器，该喷涂房本体的顶部设置有抽风口，该抽风口远离进风口，该抽风机安装于喷涂房本体的顶部并连通抽风口 ；该控制器安装于喷涂房本体的外部，前述气压传感器、驱动机构和抽风机均连接控制器。
2.根据权利要求1所述的塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，其特征在于:所述固定导流板包括有倾斜部和竖直部，该倾斜部的顶端与喷涂房本体的顶部内部固定连接，倾斜部向喷涂作业室内侧倾斜延伸，该竖直部于倾斜部的下端竖直向下伸出，该活动导流板为直板，活动导流板可上下活动地设置于竖直部上。
3.根据权利要求2所述的塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，其特征在于:所述喷涂作业室内设置有固定板，该驱动机构为气缸，气缸的上端固定于固定板上，气缸的下端伸出有活塞杆，活塞杆的下端与活动导流板的上端固定连接。
4.根据权利要求2所述的塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，其特征在于:所述气压传感器固定于竖直部的侧面上。
【专利摘要】本实用新型公开一种塑胶件全自动无尘涂装线的导流型喷涂房，包括有喷涂房本体、导流装置、抽风机以及控制器；该导流装置设置于喷涂房本体内而将喷涂房本体的内部分隔形成喷涂作业室和漆雾收集室，该导流装置包括有固定导流板、活动导流板和驱动机构；藉此，通过将导流装置设置于喷涂房本体内而将喷涂房本体的内部分隔形成喷涂作业室和漆雾收集室，使用时，可根据工件的大小高度，由驱动机构带动活动导流板上下活动来调整进风口的大小，使得进风口的大小合适，有利于减少抽风截面积，降低抽风机的耗电功率，并配合利用气压传感器和控制器，实现了对抽风机运行功率的自动调整，使用方便灵活，同时有效防止油漆漆雾反弹，从而提升了工件的喷涂质量。
【IPC分类】B05B15-04, B05B15-12
【公开号】CN204448408
【申请号】CN201520027466
【发明人】李俊, 任强
【申请人】东莞市慧江平成机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月15日