分步等距排料传输定位除尘装置的制作方法

本实用新型涉及传输装置领域，特别是指一种分步等距排料传输定位除尘装置。

背景技术：

在日常生产过程中，生产时正常投入传输带上的板材类的物料时，是一张张投入在无尘车间传输设备上，都没有去考虑有一些微尘颗粒吸附在板材上，传输过程中板材左右位置不定。在生产过程中和二次传输过程出现异常现象，及工作过程表面吸附有微尘颗粒，二次传输卡料现象，这样造成产品品质问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种分步等距排料传输定位除尘装置，解决了现有技术中板材吸附微尘颗粒导致的卡料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分步等距排料传输定位除尘装置，包括传输带机构、传动机构、除尘机构和定位机构，所述传输带机构包括第一传输带机构和第二传输带机构，所述传动机构分别带动所述第一传输带机构和所述第二传输带机构进行双向传输，所述除尘机构和定位机构分别设在所述第二传输带机构的两端。

进一步的，所述除尘机构包括除尘支架、薄膜胶轮和防静电除尘胶轮，所述薄膜胶轮和防静电除尘胶轮竖直固定在所述除尘支架上。

进一步的，所述除尘支架包括两个相对的除尘底座，除尘底座上设有向外突出的L型固定架，所述薄膜胶轮和防静电除尘胶轮竖直固定在所述L型固定架上。

进一步的，所述传动机构包括传动机构外壳、底部安装座、换向器装置和电机装置，所述传动机构外壳相对的两个侧面设有开口，所述换向器装置两侧转动轴从所述开口处伸出，所述换向器装置通过联轴器与所述电机装置连接。

进一步的，所述第一传输带机构包括第一传输皮带，所述第一传输皮带包含两条并列的传输皮带；所述第二传输带机构包括第二传输皮带，所述第二传输皮带包含两条并列的传输皮带。

进一步的，所述传输带机构包括正向传动轴和反向传输轴，所述正向传动轴带动所述第一传输皮带正向转动，所述反向传动轴带动所述第二传输皮带反向转动。

进一步的，所述传输带机构还包括传输带传感器，所述传输带传感器用于感应板材。

进一步的，所述定位机构包括上下定位机构和左右定位机构。

进一步的，所述上下定位机构包括第一联杆装置、第一电机和第一传送皮带，所述第一电机通过所述第一传送皮带带动所述第一联杆装置。

进一步的，所述左右定位机构包括第二联杆装置、第三联杆装置、第二电机和第二传送皮带，所述第二联杆装置和第三联杆装置分别设在所述第二传送皮带的两端，所述第二电机与所述第二传送皮带连接。

本实用新型的有益效果在于：设置除尘机构，能够对板材进行除尘，防止板材卡料，解决了传输过程中板材左右位置不定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分步等距排料传输定位除尘装置的结构示意图；

图2为传输带机构的结构示意图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为除尘机构的结构示意图；

图5为定位机构的结构示意图。

图中，1-传输带机构；110-第一传输带机构；111-第一传输皮带；112-正向传动轴；113-第一皮带轮；114-第一惰轮；120-第二传输带机构；121-第二传输皮带；122-反向传动轴；123-第二皮带轮；124-第二惰轮；2-传动机构；201-传动机构外壳；202-底部安装座；203-换向器装置；204-联轴器；205-电机装置； 3-除尘机构；301-除尘支架；302-薄膜胶轮；303-防静电除尘胶轮；4-定位机构； 411-第一联杆装置；412-第一电机；413-第一传送皮带；421-第二联杆装置；422- 第三联杆装置；423-第二电机；424-第二传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提出了一种分步等距排料传输定位除尘装置，包括传输带机构1、传动机构2、除尘机构3和定位机构4，传输带机构1包括第一传输带机构110和第二传输带机构120，传动机构2分别带动第一传输带机构110和第二传输带机构120进行双向传输，除尘机构3和定位机构4分别设在第二传输带机构120的两端。本实用新型设置除尘机构3，能够对板材进行除尘，防止板材卡料，解决了传输过程中板材左右位置不定的问题。

除尘机构3包括除尘支架301、薄膜胶轮302和防静电除尘胶轮303，薄膜胶轮302和防静电除尘胶轮303竖直固定在除尘支架301上。

具体的，除尘支架301包括两个相对的除尘底座，除尘底座上设有向外突出的L型固定架，薄膜胶轮302和防静电除尘胶轮303竖直固定在L型固定架上。

除尘机构3的工作流程为：当传输带机构1把板材传输到经过除尘机构3 时，除尘机构3的防静电除尘胶轮303在第一传输皮带111的摩擦传动下，将透明板材料上的微尘颗粒粘走去除了，同时防静电除尘胶轮303上微尘颗粒在与可剥离的薄膜胶轮302摩擦滚动时粘走。可剥离的薄膜胶轮302在使用后，通过剥离表层进行除尘。

传动机构2包括传动机构外壳201、底部安装座202、换向器装置203和电机装置205，传动机构外壳201相对的两个侧面设有开口，换向器装置203两侧转动轴从开口处伸出，换向器装置通过联轴器204与电机装置205连接。

传动机构2的工作流程为：电机装置205通过联轴器204带动换向器装置 203进行转动，实现正反转输出确保传输带机构1第一传输皮带111和第二传输皮带121转动。

第一传输带机构110包括第一传输皮带111，第一传输皮带111包含两条并列的传输皮带；第二传输带机构120包括第二传输皮带121，第二传输皮带121 包含两条并列的传输皮带。

传输带机构1包括正向传动轴112和反向传输轴，正向传动轴112带动第一传输皮带111正向转动，反向传动轴122带动第二传输皮带121反向转动。

传输带机构1还包括传输带传感器，传输带传感器用于感应板材。

传输带机构1的操作流程为：将板材投入传输带机构1上，传输带传感器发出感应信号，接到传感器信号后发出指令到传动机构2，带动传输带机构1正向传动轴112转动，正向传动轴112带动第一传输皮带111正向分步转动，将板材进行等距分步在第一传输皮带111上，板材被分步传输到定位机构4处；第一传输皮带111在第一皮带轮113和第一惰轮114张紧作用下进行平稳转动。同时反向传动轴122也被传动机构2带动进行反向转动，反向传动轴122带动第二传输皮带121反向分步转动，第二传输皮带121在第二皮带轮123和第二惰轮124张紧作用下进行平稳转动。

定位机构4包括上下定位机构4和左右定位机构4。

上下定位机构4包括第一联杆装置411、第一电机412和第一传送皮带413，第一电机412通过第一传送皮带413带动第一联杆装置411。

左右定位机构4包括第二联杆装置421、第三联杆装置422、第二电机423 和第二传送皮带424，第二联杆装置421和第三联杆装置422分别设在第二传送皮带424的两端，第二电机423与第二传送皮带424连接。

定位机构4的工作流程为：当传输带机构1把板材传输到定位机构4处，定位机传感器感应到板材后，第一电机412通过第一传送皮带413驱动第一联杆装置411将板材进行上下方向进行规整定位，同时第二电机423通过第二传送皮带424驱动第二联杆装置421和第三联杆装置422将板材进行左右方向进行规整定位。通过上下左右的定位规整后板材精确定位后，便于后续的取料传输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。