一种盐水精制预处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种盐水精制预处理器，包括从上往下依次设置的上浮澄清室、絮凝室和沉降室，絮凝室内设有絮凝室中心桶，絮凝室中心桶侧壁上设有两根进液管，进液管的一端与絮凝室中心桶相连接，进液管的另一端与盐泥排放总管相连接，两根进液管与絮凝室中心桶的连接处对称设置；进液管与盐泥排放总管的连接端均安装有旁路控制阀，两根进液管分别与安装有进液阀门的输液管相通。该预处理器环型多点布液、液体涡流撞击混合、均匀絮凝沉降、积泥沉渣多点精确清理的原理，实现盐水絮凝、沉降、分离过程，以保证较好的盐水精制效果。
【专利说明】—种盐水精制预处理器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氯碱生产【技术领域】，涉及一种离子膜氯碱生产过程中，一次盐水工序盐水絮凝、漂浮、澄清过程的处理设备，具体涉及一种盐水精制预处理器。
【背景技术】
[0002]离子膜氯碱生产中，一次盐水的精制过程是至关重要的工序，盐水精制效果直接影响产品的质量和产量。通常采用预处理器精制盐水，盐水在预处理器内经过絮凝、漂浮、澄清，会产生大量浮泥、沉渣，通过预处理器排泥装置排出。但传统预处理器多数未设置絮凝室中心桶的排泥口，部分预处理器在中心桶底部设置一个临时排泥口，设备局部区域存在死区，容易造成浮泥、沉渣富集，无法及时清理。同时，在检修预处理器时，预处理器外部盐水排空，而絮凝室中心桶盐水无法排空或无法精确控制盐水排空，造成预处理器絮凝室中心桶无法检修，或由于检修时中心桶盐水不能及时排空造成预处理器变形损伤，沉渣无法及时清理影响预处理器处理效果。而且预处理器上的浮泥大多是人工清理，劳动强度较大，浮泥收集不彻底、不干净，还会造成浮泥松散破碎，又返回精制盐水中，导致盐水精制效果不佳。
[0003]传统的预处理器采用粗放的单一进液，易发生进液不均，造成预处理器絮凝和澄清区域出现偏流，部分区域盐水精制过程不理想，导致整体絮凝、漂浮、澄清效果不佳，盐水精制效果不理想，效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种盐水精制效果好、效率较高的盐水精制预处理器，控制精确，操作简便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种盐水精制预处理器，包括从上往下依次设置的上浮澄清室、絮凝室和沉降室，絮凝室内设有絮凝室中心桶，絮凝室中心桶侧壁上设有两根进液管，进液管的一端与絮凝室中心桶相连接，进液管的另一端与盐泥排放总管相连接，两根进液管与絮凝室中心桶的连接处对称设置；进液管与盐泥排放总管的连接端均安装有旁路控制阀，两根进液管分别与安装有进液阀门的输液管相通。
[0006]所述上浮澄清室上部设有上浮澄清室上盖，上浮澄清室上盖中部设有第一上浮泥收集室，上浮澄清室上盖侧壁与上浮澄清室侧壁之间形成第二上浮泥收集室，第一上浮泥收集室和第二上浮泥收集室均不与上浮澄清室相通，上浮澄清室上盖上、第一上浮泥收集室和第二上浮泥收集室之间形成与上浮澄清室相通的上浮泥收集区，上浮澄清室上设有浮泥收集器，浮泥收集器分别与第一上浮泥收集室、第二上浮泥收集室和上浮泥收集区相通，两个上浮泥收集室均与盐泥排放总管相连接。
[0007]所述的浮泥收集器包括竖直设置的主轴，主轴上对称设有四个水平设置的中空的浮泥收集槽；浮泥收集槽底面上、沿远离主轴的方向依次设有第一出液口、进液口和第二进液口，第一出液口与第一上浮泥收集室相通，进液口通过上浮泥收集区与上浮澄清室相通，主轴由电机驱动。
[0008]本实用新型盐水精制预处理器环型多点布液、液体涡流撞击混合、均匀絮凝沉降、积泥沉渣多点精确清理的原理，实现盐水絮凝、沉降、分离过程，以保证较好的盐水精制效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型预处理器的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是本实用新型预处理器中浮泥收集器的结构示意图。
[0012]图4是图3的仰视图。
[0013]图5是本实用新型预处理器中两根进液管的分布示意图。
[0014]图中:1.第一上浮泥收集室，2.絮凝室中心桶，3.上浮澄清室，4.进液管，5.上浮泥排放管，6.上浮澄清室上盖，7.浮泥收集器，8.精制盐水出液管，9.第二上浮泥收集室，10.盐泥排放总管，11.旁路控制阀，12.输液管，13.进液阀门，14.沉降室，15.沉降泥洛排放口，16.排泥观察口，17.强制输送泵，18.第一定位导轨，19.第二定位导轨,20.第三定位导轨，21.预处理器顶部平台走廊，22.直走廊，23.电机，24.主轴，25.第一定位槽，26.第二定位槽，27.定位滑动轴承，28.浮泥收集槽，29.隔板，30.第一出液口，31.进液口，32.第二出液口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]如图1所示，本实用新型预处理器，包括从上往下依次设置的上浮澄清室3、絮凝室和沉降室14，沉降室底部设有沉降泥渣排放口 15，沉降泥渣排放口 15与盐泥排放总管10相连接；上浮澄清室3上部设有上浮澄清室上盖6，上浮澄清室上盖6中部设有漏斗形的第一上浮泥收集室I，上浮澄清室上盖6的侧壁与上浮澄清室3侧壁之间形成第二上浮泥收集室9，第一上浮泥收集室I和第二上浮泥收集室9均不与上浮澄清室3相通，第一上浮泥收集室I和第二上浮泥收集室9分别与上浮泥排放管5相通，上浮泥排放管5与盐泥排放总管10相连接；第一上浮泥收集室I和第二上浮泥收集室9之间的上浮澄清室上盖6顶部同心设置有环形的第二定位导轨19和环形的第三定位导轨20，上浮澄清室3顶部设有环形的第一定位导轨18,第一定位导轨18、第二定位导轨19和第三定位导轨20处于同一水平面上。上浮澄清室3顶部还设有环形的预处理器顶部平台走廊21，预处理器顶部平台走廊21上设有相垂直的两条直走廊22，直走廊22上安装有浮泥收集器7，如图2所示。
[0017]浮泥收集器7的结构如图3和图4所示，包括竖直设置的主轴24，主轴24的下部对称设有四个水平设置的中空的浮泥收集槽28 ;浮泥收集槽28的一端与主轴24固接，浮泥收集槽28的另一端设有定位滑动轴承27，浮泥收集槽28底部、沿远离主轴24的方向依次设有第一定位槽25和第二定位槽26 ;第一定位槽25卡在第三定位导轨20上，第二定位槽26卡在第二定位导轨19上，定位滑动轴承27放置在第一定位导轨18上；浮泥收集槽28内部、沿浮泥收集槽28的长度方向设有隔板29，隔板29将浮泥收集槽内部分为两个互不相通的腔体，浮泥收集槽28的底面上、沿远离主轴24的方向依次设有第一出液口 30、进液口 31和第二进液口 32，第一出液口 30、进液口 31和第二进液口 32均为对称于隔板29设置的两个，位于隔板29同一侧的第一出液口 30、进液口 31和第二进液口 32与浮泥收集槽28内的一个腔体相通，位于隔板29另一侧的第一出液口 30、进液口 31和第二进液口 32与浮泥收集槽28内的另一个腔体相通；第一出液口 30位于主轴24和第一定位槽25之间，进液口 31位于第一定位槽25和第二定位槽26之间；两个第一出液口 30与第一上浮泥收集室I相通，两个进液口 31与上浮澄清室3相通，两个第二出液口 32与第二上浮泥收集室9相通；主轴24由电机23驱动。
[0018]絮凝室内设有絮凝室中心桶2，絮凝室中心桶2下部侧壁上设有两根进液管4，进液管4的一端与絮凝室中心桶2相连接，进液管4的另一端通过旁路与盐泥排放总管10相连接，两根进液管4与絮凝室中心桶2的连接处对称设置；每个旁路上均安装有旁路控制阀11，两根进液管4分别与输液管12相通,输液管12与盐水供应装置相连接,输液管12与盐水供应装置相连接的管道上安装有进液阀门13，输液管12与进液管4的连接处位于旁路控制阀11和絮凝室中心桶2之间。两根进液管4形成两点切线进液分布器。
[0019]盐泥排放总管10与强制输送泵17相通，盐泥排放总管10上设有排泥观察口 16。
[0020]安装时，先装好预处理器设备本体，然后安装顶部定位导轨、主轴24、旋转桨叶、电机23，进行调试，再配置管线、阀门并进行调试。根据排泥操作特点设定排泥自动控制程序，并根据生产情况由操作人员定期调整各排泥周期。
[0021]使用时，先打开进液阀门13，关闭旁路控制阀11，打开盐水供应装置，盐水由输液管12进入进液管4，两根进液管4中的盐水以相反的方向分别进入絮凝室中心桶2内，并沿絮凝室中心桶2的桶壁流动，对两点切线进液分布器进行调试，确保进液均匀。使絮凝室中心桶2内形成图5所示的涡流布液，调试完成后，将盐水通过输液管12持续送入进液管4，絮凝室中心桶2内的涡流布液使絮凝室中心桶2内的盐水布液均匀，从根本上解决传统预处理器进液不均造成的预处理器絮凝和澄清区域出现偏流，导致整体絮凝、漂浮、澄清效果不佳的情况，改进预处理器进液、布液效果，盐水通过絮凝室中心桶2进入上浮澄清室3内。
[0022]当预处理器需要上排泥时，启动电机23，电机23通过主轴24带动浮泥收集槽28低速旋转，浮泥收集槽28在三条定位导轨上滑行；浮泥收集槽28旋转过程中，漂浮在盐水表面的上浮泥从两个进液口 31分别进入浮泥收集槽28的两个腔体内，在旋转惯性作用下，进入浮泥收集槽28腔体内的上浮泥分别第一出液口 30和第二出液口 32流出，从第一出液口 30流出的上浮泥落入第一上浮泥收集室I内，从第二出液口 32流出的上浮泥落入第一上浮泥收集室9内，落入两个上浮泥收集室内的上浮泥分别通过上浮泥排放管5进入盐泥排放总管10。当漂浮于盐水表面的上浮泥全部排出后，继续旋转一段时间，利用上浮澄清室3内的澄清盐水对浮泥收集槽28内的浮泥进行清洗，清洗完成后关闭电机23。上浮泥收集采用现场控制仪由现场操作人员自动、手动方式切换控制完成上浮泥收集操作。
[0023]需要排放清理絮凝室中心桶2内的盐泥、沉渣时，关闭进液阀门13，打开旁路控制阀11，启动盐泥强制输送泵17，在盐泥强制输送泵17产生的吸力作用下将清理絮凝室中心桶2内的盐泥、沉渣吸入进液管4，经过旁路进入盐泥排放总管10。同时，通过盐泥强制输送泵17控制絮凝室中心桶2内盐泥、沉渣的排放速度和数量。通过两个切线进液管及其与盐泥排放总管10的阀门切换，实现预处理器絮凝室中心桶2内积泥、积盐、沉渣的定向、定点逆向清理排放。[0024]本预处理器通过总线式盐泥排放方式(通过设备内部絮凝室内中心桶2、预处理器上浮泥收集室1、沉降室14的盐泥排放管线及其控制阀门分别与盐泥排放总管10连接，通过控制阀门的调节，实现设备内部盐泥、沉渣等固体杂质分区域定点、定向排放，通过盐泥排放总管10上设置的盐泥强制输送泵17实现预处理器内部盐泥、沉渣等固体杂质排放的数量、速度、液位的精确控制。)解决了传统预处理器存在的排泥排盐水无法精确控制、中心桶底部沉渣无法排除干净的问题。检修时絮凝室中心桶2内的盐水和预处理器外部盐水能够排空，而且能精确控制絮凝室中心桶2内的盐水排空，便于检修预处理器絮凝室中心桶，避免预处理器变形损伤，能够及时清理沉渣，提高预处理器处理效果。
[0025]本实用新型预处理器在上浮泥、下排泥、中心桶排泥三处分别设置排泥口和控制阀，并汇总至盐泥排放总管10后连接至渣池。实现预处理器澄清层顶部、絮凝室中心桶、沉降室底部的定点、定量、定液位、定时自动排泥、冲洗，从整体上提高了预处理器排泥、排洛、排盐水操作的精细化程度。
【权利要求】
1.一种盐水精制预处理器，包括从上往下依次设置的上浮澄清室(3)、絮凝室和沉降室(14)，絮凝室内设有絮凝室中心桶(2)，其特征在于，絮凝室中心桶(2)侧壁上设有两根进液管(4)，进液管(4)的一端与絮凝室中心桶(2)相连接，进液管(4)的另一端与盐泥排放总管(10)相连接，两根进液管(4)与絮凝室中心桶(2)的连接处对称设置；进液管(4)与盐泥排放总管(10)的连接端均安装有旁路控制阀(11 )，两根进液管(4)分别与安装有进液阀门(13)的输液管(12)相通。
2.根据权利要求1所述盐水精制预处理器，其特征在于，所述上浮澄清室(3)上部设有上浮澄清室上盖(6)，上浮澄清室上盖(6)中部设有第一上浮泥收集室(1)，上浮澄清室上盖(6)侧壁与上浮澄清室(3)侧壁之间形成第二上浮泥收集室(9)，第一上浮泥收集室(I)和第二上浮泥收集室(9)均不与上浮澄清室(3)相通，上浮澄清室上盖(6)上、第一上浮泥收集室(I)和第二上浮泥收集室(9)之间形成与上浮澄清室(3)相通的上浮泥收集区，上浮澄清室(3)上设有浮泥收集器(7)，浮泥收集器(7)分别与第一上浮泥收集室(I)、第二上浮泥收集室(9)和上浮泥收集区相通，两个上浮泥收集室均与盐泥排放总管(10)相连接。
3.根据权利要求2所述盐水精制预处理器，其特征在于，所述的浮泥收集器(7)包括竖直设置的主轴(24)，主轴(24)上对称设有四个水平设置的中空的浮泥收集槽(28);浮泥收集槽(28 )底面上、沿远离主轴(24)的方向依次设有第一出液口( 30 )、进液口( 31)和第二进液口(32)，第一出液口(30)与第一上浮泥收集室(I)相通，进液口(31)通过上浮泥收集区与上浮澄清室(3 )相通，主轴(24)由电机(23 )驱动。
4.根据权利要求3所述盐水精制预处理器，其特征在于，所述的浮泥收集槽(28)内部、沿浮泥收集槽(28)的长度方向设有隔板(29)，隔板(29)将浮泥收集槽内部分为两个互不相通的腔体，浮泥收集槽(28)底面上、沿远离主轴(24)的方向依次设有第一出液口(30)、进液口(31)和第二进液口(32)，第一出液口(30)、进液口(31)和第二进液口(32)均为对称于隔板(29)设置的两个，位于隔板(29)同一侧的第一出液口(30)、进液口(31)和第二进液口(32)与浮泥收集槽(28)内的一个腔体相通，两个第一出液口(30)与第一上浮泥收集室(I)相通，两个进液口(31)与上浮澄清室(3)相通，两个第二出液口(32)与第二上浮泥收集室(9)相通。
【文档编号】C01D3/14GK203568865SQ201320625827
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】张可为, 马宗仁, 张文虎, 姜锦, 胡启峰, 沙剑, 张飞贤, 王岁海, 许萍 申请人:金川集团股份有限公司