一种海水制盐卤水精制系统及精制工艺的制作方法

本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种海水制盐卤水精制系统及精制工艺。

背景技术：

目前，我国食用盐、工业盐的制备多采用真空制盐法，按照制盐原料的不同可分为再制盐、井矿盐、滩晒饱和卤水制盐。对于海水制盐工业，采用滩晒饱和卤水制盐相对于再制盐(原盐再溶解为饱和盐水后制盐)，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，简化了制盐流程，减少了制盐用地，同时大幅降低了生产成本，已经被很多海盐生产厂家采用。但采用滩晒卤水直接制盐，由于未经过再制盐工艺中的结晶除杂、淡水化盐过程，原料卤水中杂质成分较多，容易影响产品盐品质。因此多数厂家在原料卤水进入蒸发器前对卤水进行精制处理，目前主要采用的技术是沉淀、石英砂过滤，去除卤水中大颗粒污染物及悬浮物后将卤水送至蒸发器制盐。

滩晒卤水直接制盐采用沉淀、砂滤等方法进行精制虽然能去除部分悬浮物，但去除效果有限。采用原方法处理后的卤水制盐，产品盐在溶解后制成饱和食盐水具有一定色度，长时间静置(5～7天后)可形成黄褐色或白色絮状物，影响产品盐的使用。经研究表明，造成产品盐溶解后饱和食盐水呈浅黄色，且水中存在絮状污染物的主要原因是由于产品盐自身携带的有机化合物及铁、锰等无机污染物。海水成分复杂，含有大量金属元素，如钙、镁、锰、铁等，同时含有大量有机物胶体，虽然随着逐级滩晒，当含盐量达到22°Be^/后钙、铁、锰离子已经大部分析出，但胶体含量也随之大幅增高，有机物含量增加，水粘度增高，剩余的铁、锰离子容易与有机胶体形成带电胶团，难以通过形成沉淀物去除，此时铁、锰离子含量甚至可达到0.5mg/L以上。而原有技术，沉淀法无法去除胶体，砂滤过滤精度低，对于几十～几千纳米级别的胶体污染物去除效率极低。因此通过原有技术处理的高浓度卤水仍含有大量的胶体污染物、以及其裹携的铁、锰等金属离子污染物，利用这种原料卤水进行真空制盐生产将使产品盐携带大量有机胶体污染物及部分铁、锰离子，产品盐用淡水或纯水再次溶解后，污染物析出，反应形成絮状物并使饱和卤水呈现明显的颜色，影响使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种海水制盐卤水精制系统及精制工艺。

本发明一种海水制盐卤水精制系统，通过下述技术方案予以实现，包括多介质过滤系统、多介质过滤清洗系统、超滤系统、超滤反洗系统和超滤化学清洗系统；

所述多介质过滤系统包括：多介质过滤系统进水箱和多介质过滤器；多介质过滤系统进水箱1通过依次设置多介质过滤系统进水泵前手动阀门3、多介质过滤系统进水泵4、多介质过滤系统进水手动阀门5、多介质过滤系统进水电动阀门6的管路连接多介质过滤器9；多介质过滤器9内设置三层滤料，上层为粒径是0.5mm～2mm的石英砂，厚度为0.3～0.4m；中层为粒径是1mm～2mm的锰砂，厚度为0.65～1.00m；下层为石英砂垫层粒径为4mm～8mm，厚度为0.15～0.20m；

所述多介质过滤清洗系统包括多介质过滤清洗系统淡水箱15、多介质过滤系统上排电动阀门14、多介质过滤系统下排电动阀门13、多介质过滤清洗系统清洗泵18；多介质过滤清洗系统淡水箱15通过依次设置多介质过滤清洗系统泵前手动阀门17、多介质过滤清洗系统清洗泵18、多介质过滤清洗系统反冲手动阀门19、多介质过滤清洗系统反冲电动阀门21的管路连接多介质过滤器9的下部，多介质过滤系统上排电动阀门14连接多介质过滤器9的上部，多介质过滤清洗系统清洗泵18通过设置多介质过滤清洗系统正冲手动阀门22、多介质过滤清洗系统正冲电动阀门23的管路连接多介质过滤器9的上部；多介质过滤器9的下部连接设置多介质过滤系统下排手动阀门12、多介质过滤系统下排电动阀门13的管路；

超滤系统包括超滤系统进水箱和超滤膜组件，多介质过滤器9的下部通过设置多介质过滤系统产水压力表10、多介质过滤系统产水电动阀门11的管路连接超滤系统进水箱25顶部，超滤系统进水箱25底部通过依次设置超滤系统进水泵前手动阀门28、超滤系统进水泵29、超滤系统进水手动阀门30、超滤系统进水电磁流量计31、超滤系统进水电动阀门32、超滤系统进水压力表33的管路连接超滤膜组件63的底部；超滤膜组件63上端出水口通过依次设置的超滤系统产水压力表34、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水电动阀门36后连接超滤系统产水箱37，超滤膜组件63上端浓水出水口通过设置超滤系统浓水压力表40、超滤系统浓水手动阀门41、超滤系统浓水电磁流量计42、超滤系统浓水电动阀门43的管路连接超滤系统进水箱25顶端；

超滤反洗系统包括超滤系统空气压缩机44和超滤系统产水箱37，超滤系统空气压缩机44通过依次设置压缩空气经过超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46、超滤系统进气手动阀门47、超滤系统进气电动阀门48的气体管路连接超滤膜组件63底部，超滤系统产水箱37底部通过依次设置超滤系统反洗泵前手动阀门49、超滤系统反洗泵50、超滤系统反洗手动阀门51、超滤系统反洗电动阀门52、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水压力表34与超滤膜组件63上端出水口连接，超滤膜组件63顶端通过设置超滤系统反洗上排电动阀门54的管路连接反洗排水收集水箱55池；超滤膜组件63底端通过设置超滤系统反洗下排电动阀门53的管路连接反洗排水收集水箱55池；

超滤化学清洗系统包括超滤清洗系统淡水箱64、超滤清洗系统柠檬酸储药箱70和超滤清洗系统盐酸储药箱71，超滤清洗系统淡水箱64底部通过设置超滤清洗系统清洗泵前手动阀门67、超滤清洗系统清洗泵68、超滤清洗系统清洗进水手动阀门69、超滤清洗系统清洗进水电动阀门74的管路连接超滤膜组件63底部入口，超滤膜组件63顶部的浓水出口通过设置超滤清洗系统清洗浓回手动阀门77、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门78的管路连接超滤清洗系统淡水箱64，超滤膜组件63顶部的产水口通过设置超滤清洗系统清洗产回手动阀门75、超滤清洗系统清洗产回电动阀门76的管路连接超滤清洗系统淡水箱64；超滤清洗系统柠檬酸储药箱70通过设置超滤清洗系统柠檬酸加药泵72的管路连接超滤膜组件63底部，超滤清洗系统盐酸储药箱71通过设置超滤清洗系统盐酸加药泵73的管路连接超滤膜组件63底部，超滤膜组件63底部通过设置超滤清洗系统排放电动阀门80的管路连接排放口。

超滤反洗水回收循环利用系统包括反洗排水收集水箱55、反洗排水反应水箱56、反洗排水清水箱57；反洗排水收集水箱55与反洗排水反应水箱56、反洗排水清水箱57分别通过溢流孔联通，反洗排水清水箱57通过依次设置反洗排水循环泵前手动阀门59、反洗排水循环泵60、反洗排水循环手动阀门61、反洗排水循环电动阀门62的管路连接多介质过滤系统进水箱1顶端。

介质过滤器9上层的石英砂分为两层设置，第一层为粒径0.5mm～1mm的石英砂，厚度为0.15m～0.20m；第二层为粒径1mm～2mm的石英砂厚度为0.15m～0.20m。

一种海水制盐卤水精制工艺，其特征是，包括下述步骤：

A.多介质过滤系统制水：将海水经过逐级滩晒后形成的制盐用原料卤水通过潜水泵或自吸泵提升进入多介质过滤系统进水箱，所述卤水浓度为19～25 °Be^/，浊度为5.5～41.0NTU，温度为25～35℃；打开多介质过滤系统进水泵前手动阀门3、多介质过滤系统进水手动阀门5、多介质过滤系统进水电动阀门6、多介质过滤系统产水电动阀门11，而后开启多介质过滤系统进水泵4，卤水进入多介质过滤器9进行过滤后进入超滤系统进水箱25，控制滤速8～15m/h；

B.多介质过滤系统清洗：多介质过滤系统工作120h～360h后进行反冲洗、正冲洗；冲洗采用淡水或蒸馏水；首先关闭多介质过滤系统进水泵4、多介质过滤系统进水电动阀门6、多介质过滤系统产水电动阀门11，淡水或蒸馏水注入多介质过滤清洗系统淡水箱15，液位由多介质过滤清洗系统淡水箱液位计16监测，到达指定液位后首先开启多介质过滤清洗系统泵前手动阀门17、多介质过滤清洗系统反冲手动阀门19、多介质过滤清洗系统反冲电动阀门21、多介质过滤系统上排电动阀门14，而后启动多介质过滤清洗系统清洗泵18进行反冲，反洗污水通过多介质过滤系统上排电动阀门14排放，反洗流量由多介质过滤清洗系统反冲电磁流量计20监测，控制反洗强度5～15L/㎡.s，时间15～20min；反冲结束后开启多介质过滤清洗系统正冲手动阀门22、多介质过滤清洗系统正冲电动阀门23、多介质过滤系统下排手动阀门12、多介质过滤系统下排电动阀门13，关闭多介质过滤清洗系统反冲电动阀门21、多介质过滤系统上排电动阀门14进行正冲，正冲流量由多介质过滤系统进水电磁流量计7监测，控制正冲强度为5～12L/㎡.s，时间为10～15min；正冲结束后关闭所有水泵、电动阀门后进行下一周期制水工艺；

C.超滤系统制水：经过多介质过滤器9的卤水通过设置多介质过滤系统产水压力表10、多介质过滤系统产水电动阀门11的管路进入超滤系统进水箱25，液位由超滤系统进水箱液位计26监测，当达到指定液位后开启超滤系统进水泵前手动阀门28、超滤系统进水手动阀门30、超滤系统进水电动阀门32、超滤系统产水电动阀门36、超滤系统浓水手动阀门41、超滤系统浓水电动阀门43，而后启动超滤系统进水泵29，卤水由底端进入超滤膜组件63，产水由上端侧口产出经过超滤系统产水压力表34、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水电动阀门36后进入超滤系统产水箱37，浓水由上端顶口流出经过超滤系统浓水压力表40、超滤系统浓水手动阀门41、超滤系统浓水电磁流量计42、超滤系统浓水电动阀门43进入超滤系统进水箱25，系统进水、浓水、产水压力分别由超滤系统进水压力表33、超滤系统浓水压力表40、超滤系统产水压力表34监测，进水、浓水、产水流量分别由超滤系统进水电磁流量计31、超滤系统浓水电磁流量计42、超滤系统产水电磁流量计35监测，制水过程中控制过滤通量为15～25L/m².h，控制浓水流量/产水流量＝0.3～0.8，过滤制水时间15～25min，制水结束后进入气擦洗、气水反洗阶段；

D.超滤系统气擦洗、气水反洗：达到制水时间后，关闭超滤系统进水泵29，关闭超滤系统进水电动阀门32、超滤系统产水电动阀门36、超滤系统浓水电动阀门43，而后开启超滤系统反洗上排电动阀门54、超滤系统进气手动阀门47、超滤系统进气电动阀门48、启动超滤系统空气压缩机44，压缩空气经过超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46、超滤系统进气手动阀门47、超滤系统进气电动阀门48后由超滤膜组件63底部进入组件进行气擦洗，气体压力及流量分别由超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46监测，控制气量15～20Nm³/h，时间20～30s；气擦洗结束后进行气水反洗，开启超滤系统反洗泵前手动阀门49、超滤系统反洗手动阀门51、超滤系统反洗电动阀门52，启动超滤系统反洗泵50，超滤产水由超滤系统产水箱37通过超滤系统反洗泵50经超滤系统反洗手动阀门51、超滤系统反洗电动阀门52、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水压力表34由侧端产水口进入超滤膜组件63，气体与反洗水共同作用对膜组件进行清洗；气体压力及流量分别由超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46监测，反洗流量由超滤系统产水电磁流量计35监测，控制气量15～20Nm³/h，反洗水量1.0～1.5m³/h，这一过程含有污染物的反洗水由超滤系统反洗上排电动阀门54排入反洗排水收集水箱55池，气水反洗时间30～40s，气水反洗结束后关闭超滤系统空气压缩机44、超滤系统反洗泵50，关闭超滤系统进气电动阀门48、超滤系统反洗电动阀门52，开启超滤系统反洗下排电动阀门53，将超滤膜组件63内残留的反洗污水排入反洗排水收集水箱55，组件内反洗污水排空后关闭所有电动阀门，进入下一周期的制水工艺；

E.超滤系统化学维护清洗：超滤系统运行120h～360h后进行化学维护清洗，清洗采用淡水或蒸馏水，淡水或蒸馏水注入超滤清洗系统淡水箱64，超滤清洗系统淡水箱64液位由超滤清洗系统淡水箱液位计65监测，当达到设定液位后，开启超滤清洗系统清洗泵前手动阀门67、超滤清洗系统清洗进水手动阀门69、超滤清洗系统清洗进水电动阀门74、超滤清洗系统清洗产回手动阀门75、超滤清洗系统清洗产回电动阀门76、超滤清洗系统清洗浓回手动阀门77、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门78，启动超滤清洗系统清洗泵68，清洗水由超滤清洗系统淡水箱64通过超滤清洗系统清洗泵前手动阀门67、超滤清洗系统清洗泵68、超滤清洗系统清洗进水手动阀门69、超滤清洗系统清洗进水电动阀门74从超滤膜组件63底部入口进入膜组件，由浓水口、产水口通过超滤清洗系统清洗浓回手动阀门77、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门78，超滤清洗系统清洗产回手动阀门75、超滤清洗系统清洗产回电动阀门76回流至超滤清洗系统淡水箱64，清洗药剂由超滤清洗系统柠檬酸储药箱70、超滤清洗系统盐酸储药箱71分别通过超滤清洗系统柠檬酸加药泵72、超滤清洗系统盐酸加药泵73加入管道中，对膜组件进行循环清洗，循环流量由超滤清洗系统电磁流量计79监测。清洗结束后，关闭所有电动阀门及水泵，开启超滤清洗系统排放电动阀门80，将膜内污水排空，开启超滤清洗系统淡水箱排放手动阀门66将超滤清洗系统淡水箱64内清洗液排空，而后关闭超滤清洗系统排放电动阀门80、超滤清洗系统淡水箱排放手动阀门66，进入下一个周期的制水工艺。

超滤系统反洗水的循环利用步骤：气水反洗污水进入反洗排水收集水箱55后，进行均质，而后进入反洗排水反应水箱56，进行混凝、絮凝、沉淀等，上清液进入反洗排水清水箱57，当反洗排水清水箱57液位达到设定值后，开启反洗排水循环泵前手动阀门59、反洗排水循环手动阀门61、反洗排水循环电动阀门62，启动反洗排水循环泵60，将反洗排水清水箱57内卤水送至多介质过滤系统进水箱1循环利用，反洗排水清水箱57液位由反洗排水清水箱液位计58监测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

滩晒卤水直接制盐由于制盐卤水中含有胶体污染物、铁、锰离子等易导致产品盐质量下降，现有制盐卤水精制技术多以沉淀、砂滤为主，很难对几十～几千纳米的胶体进行去除，也无法有效去除铁、锰离子。本专利技术将多介质过滤(石英砂+锰砂)与超滤技术耦合应用到高浓度近饱和的制盐卤水精制中，超滤公称孔径为30nm，对卤水中的胶体污染物有极佳的去除效果，同时由于卤水中的铁、锰离子多以带电胶体形式存在，通过超滤也可有效去除；多介质过滤可强化铁锰的去除，同时对卤水进行预过滤处理去除大颗粒污染物，保护超滤系统。采用本专利技术对制盐卤水进行处理后超滤出水铁含量<0.05mg/L，锰含量<0.10mg/L，胶体粒径以1nm为主，100nm以上胶体污染物被大量去除，产水SS<1mg/L。采用产水进行制盐，产品品质达到优级水平，产品再溶后饱和盐水无杂质产生。

本发明为物理过滤技术，不投加药剂，不会造成产品食用盐安全隐患。

本发明为物理过滤技术，不会降低卤水含盐量。

本发明超滤系统采用大回流比的错流运行工艺，降低膜污染。由于本发明处理的原水为制盐卤水，含盐量非常高，接近饱和，水黏度随含盐量增加而大幅升高，提高了超滤过膜阻力，因此与常规超滤工艺不同，该技术采用大比例回流，将有效降低膜表面的浓差极化现象，有效避免跨膜压差的快速增加。

本发明超滤系统设有反洗水回收循环利用系统。现有压力式超滤水回收率一般为92～95％，自用水大部分用于反洗，由于原来超滤处理的多是地表水或污水，因此反洗水一般不做回收处理，而是直接排放。但本发明原水为制盐卤水，是有较高价值的生产原料，如果将反洗水直接排放不但造成大量生产原料的浪费，同时排放水高含盐量对污水处理系统造成不利影响。本发明将反洗水回收，通过处理循环至原水箱，提高了资源利用率。

本发明清洗系统用水选择淡水或蒸馏水。选择淡水或蒸馏水，将提高清洗效果，同时清洗后的清洗液可直接排放，不必担心过高的含盐量对污水处理系统的影响。

附图说明

图1是本发明工业流程原理框图；

图中：1、多介质过滤系统进水箱；2、多介质过滤系统进水箱液位计；3、多介质过滤系统进水泵前手动阀门；4、多介质过滤系统进水泵；5、多介质过滤系统进水手动阀门；6、多介质过滤系统进水电动阀门；7、多介质过滤系统进水电磁流量计；8、多介质过滤系统进水压力表；9、多介质过滤器；10、多介质过滤系统产水压力表；11、多介质过滤系统产水电动阀门；12、多介质过滤系统下排手动阀门；13、多介质过滤系统下排电动阀门；14、多介质过滤系统上排电动阀门；15、多介质过滤清洗系统淡水箱；16、多介质过滤清洗系统淡水箱液位计；17、多介质过滤清洗系统泵前手动阀门；18、多介质过滤清洗系统清洗泵；19、多介质过滤清洗系统反冲手动阀门；20、多介质过滤清洗系统反冲电磁流量计；21、多介质过滤清洗系统反冲电动阀门；22、多介质过滤清洗系统正冲手动阀门；23、多介质过滤清洗系统正冲电动阀门；24、多介质过滤清洗系统淡水箱排放手动阀门；25、超滤系统进水箱；26、超滤系统进水箱液位计；27、超滤系统进水箱排放手动阀门；28、超滤系统进水泵前手动阀门；29、超滤系统进水泵；30、超滤系统进水手动阀门；31、超滤系统进水电磁流量计；32、超滤系统进水电动阀门；33、超滤系统进水压力表；34、超滤系统产水压力表；35、超滤系统产水电磁流量计；36、超滤系统产水电动阀门；37、超滤系统产水箱；38、超滤系统产水箱液位计；39、超滤系统产水箱排放手动阀门；40、超滤系统浓水压力表；41、超滤系统浓水手动阀门；42、超滤系统浓水电磁流量计；43、超滤系统浓水电动阀门；44、超滤系统空气压缩机；45、超滤系统气体过滤减压阀；46、超滤系统气体流量计；47、超滤系统进气手动阀门；48、超滤系统进气电动阀门；49、超滤系统反洗泵前手动阀门；50、超滤系统反洗泵；51、超滤系统反洗手动阀门；52、超滤系统反洗电动阀门；53、超滤系统反洗下排电动阀门；54、超滤系统反洗上排电动阀门；55、反洗排水收集水箱；56、反洗排水反应水箱；57、反洗排水清水箱；58、反洗排水清水箱液位计；59、反洗排水循环泵前手动阀门；60、反洗排水循环泵；61、反洗排水循环手动阀门；62、反洗排水循环电动阀门；63、超滤膜组件；64、超滤清洗系统淡水箱；65、超滤清洗系统淡水箱液位计；66、超滤清洗系统淡水箱排放手动阀门；67、超滤清洗系统清洗泵前手动阀门；68、超滤清洗系统清洗泵；69、超滤清洗系统清洗进水手动阀门；70、超滤清洗系统柠檬酸储药箱；71、超滤清洗系统盐酸储药箱；72、超滤清洗系统柠檬酸加药泵；73、超滤清洗系统盐酸加药泵；74、超滤清洗系统清洗进水电动阀门；75、超滤清洗系统清洗产回手动阀门；76、超滤清洗系统清洗产回电动阀门；77、超滤清洗系统清洗浓回手动阀门；78、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门；79、超滤清洗系统电磁流量计；80、超滤清洗系统排放电动阀门。

图2是原水粒径分布图；

图3是UF出水粒径分布图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，海水制盐卤水精制系统，其特征是，包括多介质过滤系统、多介质过滤清洗系统、超滤系统、超滤反洗系统、超滤反洗水回收循环利用系统和超滤化学清洗系统；

所述多介质过滤系统包括：多介质过滤系统进水箱和多介质过滤器；多介质过滤系统进水箱1通过依次设置多介质过滤系统进水泵前手动阀门3、多介质过滤系统进水泵4、多介质过滤系统进水手动阀门5、多介质过滤系统进水电动阀门6的管路连接多介质过滤器9；多介质过滤器9内设置三层滤料，上层为粒径是0.5mm～2mm的石英砂，厚度为0.3～0.4m；中层为粒径是1mm～2mm的锰砂，厚度为0.65～1.00m；下层为石英砂垫层粒径为4mm～8mm，厚度为0.15～0.20m；

所述多介质过滤清洗系统包括多介质过滤清洗系统淡水箱15、多介质过滤系统上排电动阀门14、多介质过滤系统下排电动阀门13、多介质过滤清洗系统清洗泵18等；多介质过滤清洗系统淡水箱15通过依次设置多介质过滤清洗系统泵前手动阀门17、多介质过滤清洗系统清洗泵18、多介质过滤清洗系统反冲手动阀门19、多介质过滤清洗系统反冲电动阀门21的管路连接多介质过滤器9的下部，多介质过滤系统上排电动阀门14连接多介质过滤器9的上部，多介质过滤清洗系统清洗泵18通过设置多介质过滤清洗系统正冲手动阀门22、多介质过滤清洗系统正冲电动阀门23的管路连接多介质过滤器9的上部；多介质过滤器9的下部连接设置多介质过滤系统下排手动阀门12、多介质过滤系统下排电动阀门13的管路；

超滤系统包括超滤系统进水箱和超滤膜组件，多介质过滤器9的下部通过设置多介质过滤系统产水压力表10、多介质过滤系统产水电动阀门11的管路连接超滤系统进水箱25顶部，超滤系统进水箱25底部通过依次设置超滤系统进水泵前手动阀门28、超滤系统进水泵29、超滤系统进水手动阀门30、超滤系统进水电磁流量计31、超滤系统进水电动阀门32、超滤系统进水压力表33的管路连接超滤膜组件63的底部；超滤膜组件63上端出水口通过依次设置的超滤系统产水压力表34、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水电动阀门36后连接超滤系统产水箱37，超滤膜组件63上端浓水出水口通过设置超滤系统浓水压力表40、超滤系统浓水手动阀门41、超滤系统浓水电磁流量计42、超滤系统浓水电动阀门43的管路连接超滤系统进水箱25顶端；

超滤反洗系统包括超滤系统空气压缩机44和超滤系统产水箱37，超滤系统空气压缩机44通过依次设置压缩空气经过超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46、超滤系统进气手动阀门47、超滤系统进气电动阀门48的气体管路连接超滤膜组件63底部，超滤系统产水箱37底部通过依次设置超滤系统反洗泵前手动阀门49、超滤系统反洗泵50、超滤系统反洗手动阀门51、超滤系统反洗电动阀门52、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水压力表34与超滤膜组件63上端出水口连接，超滤膜组件63顶端通过设置超滤系统反洗上排电动阀门54的管路连接反洗排水收集水箱55池；超滤膜组件63底端通过设置超滤系统反洗下排电动阀门53的管路连接反洗排水收集水箱55池；

超滤反洗水回收循环利用系统包括反洗排水收集水箱55、反洗排水反应水箱56、反洗排水清水箱57；反洗排水收集水箱55与反洗排水反应水箱56、反洗排水清水箱57分别通过溢流孔联通，反洗排水清水箱57通过依次设置反洗排水循环泵前手动阀门59、反洗排水循环泵60、反洗排水循环手动阀门61、反洗排水循环电动阀门62的管路连接多介质过滤系统进水箱1顶端。

超滤化学清洗系统包括超滤清洗系统淡水箱64、超滤清洗系统柠檬酸储药箱70和超滤清洗系统盐酸储药箱71，超滤清洗系统淡水箱64底部通过设置超滤清洗系统清洗泵前手动阀门67、超滤清洗系统清洗泵68、超滤清洗系统清洗进水手动阀门69、超滤清洗系统清洗进水电动阀门74的管路连接超滤膜组件63底部入口，超滤膜组件63顶部的浓水出口通过设置超滤清洗系统清洗浓回手动阀门77、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门78的管路连接超滤清洗系统淡水箱64，超滤膜组件63顶部的产水口通过设置超滤清洗系统清洗产回手动阀门75、超滤清洗系统清洗产回电动阀门76的管路连接超滤清洗系统淡水箱64；超滤清洗系统柠檬酸储药箱70通过设置超滤清洗系统柠檬酸加药泵72的管路连接超滤膜组件63底部，超滤清洗系统盐酸储药箱71通过设置超滤清洗系统盐酸加药泵73的管路连接超滤膜组件63底部，超滤膜组件63底部通过设置超滤清洗系统排放电动阀门80的管路连接排放口。

多介质过滤器采用三层滤料结构，上层为石英砂，中层为锰砂，下层为石英砂承托层。石英砂层从上到下粒径分别为0.5mm～1mm的石英砂，粒径为1mm～2mm的石英砂；中层为粒径是1mm～2mm的锰砂；下层为石英砂垫层粒径为4mm～8mm。滤料装填厚度视多介质过滤器高度设计，上层石英砂总厚度为0.3～0.4m，从上到下粒径分别为0.5mm～1mm的石英砂0.15m～0.20m，粒径为1mm～2mm的石英砂0.15m～0.20m；中层为粒径是1mm～2mm的锰砂0.65～1.00m，下层为石英砂承托层粒径为4mm～8mm，厚度为0.15～0.20m。

具体工艺系统运行流程：

多介质过滤系统制水：制盐原料卤水进入多介质过滤系统进水箱1，进入水箱卤水温度需要保持在25～35℃，低温时需要进行换热达到指定温度后再进入进水箱。打开多介质过滤系统进水泵前手动阀门3、多介质过滤系统进水手动阀门5、多介质过滤系统进水电动阀门6、多介质过滤系统产水电动阀门11，而后开启多介质过滤系统进水泵4，卤水进入多介质过滤器9进行过滤后进入超滤系统进水箱25。多介质过滤系统进水箱液位计2监测进水箱液位，多介质过滤系统进水电磁流量计7监测进水流量，多介质过滤系统进水压力表8、多介质过滤系统产水压力表10分别监测系统进水、产水压力，控制滤速8～15m/h。

多介质过滤系统清洗：多介质过滤系统工作120h～360h后(视污染情况而定)，需要进行反冲洗、正冲洗。冲洗采用淡水或蒸馏水。关闭多介质过滤系统进水泵4、多介质过滤系统进水电动阀门6、多介质过滤系统产水电动阀门11，淡水或蒸馏水注入多介质过滤清洗系统淡水箱15，液位由多介质过滤清洗系统淡水箱液位计16监测，到达指定液位后首先开启多介质过滤清洗系统泵前手动阀门17、多介质过滤清洗系统反冲手动阀门19、多介质过滤清洗系统反冲电动阀门21、多介质过滤系统上排电动阀门14，而后启动多介质过滤清洗系统清洗泵18进行反冲，反洗污水通过多介质过滤系统上排电动阀门14排放，反洗流量由多介质过滤清洗系统反冲电磁流量计20监测，控制反洗强度5～15L/㎡.s，时间15～20min。反冲结束后开启多介质过滤清洗系统正冲手动阀门22、多介质过滤清洗系统正冲电动阀门23、多介质过滤系统下排手动阀门12、多介质过滤系统下排电动阀门13，关闭多介质过滤清洗系统反冲电动阀门21、多介质过滤系统上排电动阀门14进行正冲，正冲流量由多介质过滤系统进水电磁流量计7监测，控制正冲强度为5～12L/㎡.s，时间为10～15min。正冲结束后关闭所有水泵、电动阀门后进行下一周期制水工艺。

超滤系统制水：经过多介质过滤后的卤水进入超滤系统进水箱25，液位由超滤系统进水箱液位计26监测，当达到指定液位后开启超滤系统进水泵前手动阀门28、超滤系统进水手动阀门30、超滤系统进水电动阀门32、超滤系统产水电动阀门36、超滤系统浓水手动阀门41、超滤系统浓水电动阀门43，而后启动超滤系统进水泵29，卤水由底端进入超滤膜组件63，产水由上端侧口产出经过超滤系统产水压力表34、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水电动阀门36后进入超滤系统产水箱37，浓水由上端顶口流出经过超滤系统浓水压力表40、超滤系统浓水手动阀门41、超滤系统浓水电磁流量计42、超滤系统浓水电动阀门43进入超滤系统进水箱25，系统进水、浓水、产水压力分别由超滤系统进水压力表33、超滤系统浓水压力表40、超滤系统产水压力表34监测，进水、浓水、产水流量分别由超滤系统进水电磁流量计31、超滤系统浓水电磁流量计42、超滤系统产水电磁流量计35监测，制水过程中控制过滤通量为15～25L/m².h，控制浓水流量/产水流量＝0.3～0.8，过滤制水时间15～25min，制水结束后进入气擦洗、气水反洗阶段。

超滤系统气擦洗、气水反洗：达到制水时间后，关闭超滤系统进水泵29，关闭超滤系统进水电动阀门32、超滤系统产水电动阀门36、超滤系统浓水电动阀门43，而后开启超滤系统反洗上排电动阀门54、超滤系统进气手动阀门47、超滤系统进气电动阀门48、启动超滤系统空气压缩机44，压缩空气经过超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46、超滤系统进气手动阀门47、超滤系统进气电动阀门48后由超滤膜组件63底部进入组件进行气擦洗，气体压力及流量分别由超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46监测，控制气量15～20Nm³/h，时间20～30s；气擦洗结束后进行气水反洗，开启超滤系统反洗泵前手动阀门49、超滤系统反洗手动阀门51、超滤系统反洗电动阀门52，启动超滤系统反洗泵50，超滤产水由超滤系统产水箱37通过超滤系统反洗泵50经超滤系统反洗手动阀门51、超滤系统反洗电动阀门52、超滤系统产水电磁流量计35、超滤系统产水压力表34由侧端产水口进入超滤膜组件63，气体与反洗水共同作用对膜组件进行清洗；气体压力及流量分别由超滤系统气体过滤减压阀45、超滤系统气体流量计46监测，反洗流量由超滤系统产水电磁流量计35监测，控制气量15～20Nm³/h，反洗水量1.0～1.5m³/h，这一过程含有污染物的反洗水由超滤系统反洗上排电动阀门54排入反洗排水收集水箱55池，气水反洗时间30～40s，气水反洗结束后关闭超滤系统空气压缩机44、超滤系统反洗泵50，关闭超滤系统进气电动阀门48、超滤系统反洗电动阀门52，开启超滤系统反洗下排电动阀门53，将超滤膜组件63内残留的反洗污水排入反洗排水收集水箱55，组件内反洗污水排空后关闭所有电动阀门，进入下一周期的制水工艺。

超滤系统反洗水的循环利用：气水反洗污水进入反洗排水收集水箱55后，进行均质，而后进入反洗排水反应水箱56，进行混凝、絮凝、沉淀等，上清液进入反洗排水清水箱57，当反洗排水清水箱57液位达到设定值后，开启反洗排水循环泵前手动阀门59、反洗排水循环手动阀门61、反洗排水循环电动阀门62，启动反洗排水循环泵60，将反洗排水清水箱57内卤水送至多介质过滤系统进水箱1循环利用，反洗排水清水箱57液位由反洗排水清水箱液位计58监测。

超滤系统化学维护清洗：在运行120h～360h后(视膜污染情况而定)进行化学维护清洗，清洗采用淡水或蒸馏水，淡水或蒸馏水注入超滤清洗系统淡水箱64，超滤清洗系统淡水箱64液位由超滤清洗系统淡水箱液位计65监测，当达到设定液位后，开启超滤清洗系统清洗泵前手动阀门67、超滤清洗系统清洗进水手动阀门69、超滤清洗系统清洗进水电动阀门74、超滤清洗系统清洗产回手动阀门75、超滤清洗系统清洗产回电动阀门76、超滤清洗系统清洗浓回手动阀门77、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门78，启动超滤清洗系统清洗泵68，清洗水由超滤清洗系统淡水箱64通过超滤清洗系统清洗泵前手动阀门67、超滤清洗系统清洗泵68、超滤清洗系统清洗进水手动阀门69、超滤清洗系统清洗进水电动阀门74从超滤膜组件63底部入口进入膜组件，由浓水口、产水口通过超滤清洗系统清洗浓回手动阀门77、超滤清洗系统清洗浓回电动阀门78，超滤清洗系统清洗产回手动阀门75、超滤清洗系统清洗产回电动阀门76回流至超滤清洗系统淡水箱64，清洗药剂由超滤清洗系统柠檬酸储药箱70、超滤清洗系统盐酸储药箱71分别通过超滤清洗系统柠檬酸加药泵72、超滤清洗系统盐酸加药泵73加入管道中，对膜组件进行循环清洗，循环流量由超滤清洗系统电磁流量计79监测。清洗结束后，关闭所有电动阀门及水泵，开启超滤清洗系统排放电动阀门80，将膜内污水排空，开启超滤清洗系统淡水箱排放手动阀门66将超滤清洗系统淡水箱64内清洗液排空，而后关闭超滤清洗系统排放电动阀门80、超滤清洗系统淡水箱排放手动阀门66，进入下一个周期的制水工艺。

实施例：

2016年3月～5月在汉沽进行100吨/日示范研究。

示范研究处理效果：

①浊度去除效果

表1

表1是系统进水产水浊度表，监测数据显示进水浊度在5.67～145NTU之间，产水浊度保持在0.2NTU以下。经过两个月的运行考验，超滤膜截留各类胶体污染物的能力没有变化继续保持在非常稳定和高效的状态。

②SS去除效果

表2

表2是系统进水产水SS抽样检测表；数据显示本阶段系统产水SS低于1.0mg/L，SS去除率高于99.9％，超滤膜截留各类悬浮性颗粒污染物的能力继续保持在非常稳定和高效的状态。

③波美度

本阶段监测数次进产水波美度均为19～25°Bé，系统不会降低卤水的波美度。表3是系统进水产水波美度抽样检测表。

表3

④离子去除效果

表4为系统锰铁的去除效果。本阶段抽检离子，两次监测的数据证明，系统对Fe离子的去除率达到100％，对Mn离子的去除率在85％以上，出水铁含量<0.05mg/L，出水锰含量<0.10mg/L。

表4

⑤粒径分布

试验期间对原水、产水进行粒径分布检测，以表征系统对胶体颗粒物的去除效果。图2是原水粒径分布图，图3是UF出水粒径分布图。

原水粒径基本在1至10μm，系统产水粒径大部分分布在0.1μm以下，以1nm左右的微小颗粒为主，说明系统有效去除了大量胶体。

⑥产品盐

产品盐NaCl含量99％，达到精制盐标准，盐外观呈白色，无杂质杂色，用纯水溶解为饱和盐水后静置30天以上无任何污染物产生。

⑦系统运行

多介质过滤单元运行压力0.02～0.20MPa，约15天进行一次冲洗。超滤单元运行跨膜压差维持在30～80kPa，运行15天进行一次化学维护清洗。系统运行稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。