一种利用镁渣作为流化床锅炉炉内脱硫剂的装置的制作方法

本发明涉及一种利用镁渣作为流化床锅炉炉内脱硫剂的装置，属于流化床锅炉技术领域。

背景技术：

中国是一个煤炭大国，煤炭资源的利用十分普遍，但随着环保压力的增大，煤炭资源的清洁和高效利用尤为重要。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、可实现资源高效综合利用、污染物排放强度低等优点，作为一种清洁煤燃烧设备，目前已在国内外得到广泛应用。煤炭含有硫份，因此进行燃烧时会释放出so2，由于so2排至大气会产生很大危害，因此在燃用过程中必须控制其排放浓度。流化床锅炉主要通过将外购的石灰石粉加入炉膛的输送给料系统，向炉内添加石灰石颗粒的方法来控制so2排放。流化床锅炉运行过程中为了保证脱硫效率，通过需要将ca/s比控制在1.5～2.0以上，运行较长时间后实际所需的石灰石量较多，存在脱硫成本较高的问题。中国专利文献cn101703886a公开了一种镁渣直接用于循环流化床锅炉的脱硫方法，利用镁渣的特性和循环流化床特殊的燃烧条件可以实现燃煤过程的脱硫。再如中国专利文献cn101791622a公开了一种金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法，将金属镁冶炼的废渣处理成为循环流化床锅炉所用的脱硫剂。然而现有技术中的使用镁渣作为锅炉脱硫剂的工艺中，需要增设独立的镁渣送料系统，此外加入锅炉内的镁渣温度过低也容易导致床温不稳。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于解决现有技术中增设复杂镁渣送料系统以及加入锅炉内镁渣温度过低的技术问题，提供一种利用镁渣作为流化床锅炉炉内脱硫剂的装置。

为了实现上述目的，本发明的一种利用镁渣作为流化床锅炉炉内脱硫剂的装置，包括锅炉、镁渣料仓、烟道、烟气再循环风机以及文丘里混合器；所述烟道设置于所述锅炉的尾部，所述烟道内引出有循环风管，所述循环风管连通于所述锅炉的喷渣口，所述烟气再循环风机设置于所述循环风管上，在所述循环风管上并且位于所述烟气再循环风机的下游位置还设置有所述文丘里混合器，所述镁渣料仓通过管路连通于位于所述文丘里混合器喉部的粉体入口。

在所述镁渣料仓连通于所述文丘里混合器的管路上还设置有给粉机。

所述喷渣口设置于锅炉的布风板上方3～4m处。

所述镁渣料仓中的含镁废渣中氧化镁的质量分数≥55％。

所述镁渣料仓中的电石渣、含镁废渣颗粒粒径为100～150目。

所述含镁废渣优选为乙基麦芽酚含镁废渣。

所述含镁废渣的喷入速度为20～30m/s。

所述文丘里混合器的气体入口前设置调压阀。

在所述烟道内设置有空气预热器，所述空气预热器连接于冷一次风机，用于将所述冷一次风机吹入的冷一次风预热。

所述冷一次风的风温为20～30℃。

采用上述技术方案，本发明的利用镁渣作为流化床锅炉炉内脱硫剂的装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过针对性设计含镁废渣添加剂在流化床锅炉的喷入口，将含镁废渣代替石灰石粉进行流化床锅炉炉内脱硫，减少石灰石用量，为电厂节约脱硫成本；

2、直接利用锅炉尾部烟道上引出的循环风管，设置烟气再循环风机以及文丘里混合器，通过尾部烟道的循环烟气作为动力实现含镁废渣的有效喷入，不仅实现了流化床锅炉装置中循环烟气的再利用，而且避免了脱硫剂温度过低导致床温不稳的问题；整个装置无需对原锅炉结构进行较大改动，成本低廉，易于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的利用镁渣作为流化床锅炉炉内脱硫剂的装置的结构示意图。

图中：1、锅炉；2、镁渣料仓；3、循环风管；4、烟气再循环风机；5、文丘里混合器；6、给粉机；7、调压阀；8、喷渣口；9、布风板；10、分离器；11、回料装置；12、烟道；13、除尘设备；14、烟囱；15、煤斗；16、给煤机；17、碎煤机；18、空气预热器；19、冷一次风机。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明提供一种利用镁渣作为流化床锅炉1炉内脱硫剂的装置，在锅炉1的尾部依次设置烟道12、除尘设备13以及烟囱14，所述烟道12内引出有循环风管3，所述循环风管3连通于所述锅炉1的喷渣口8，所述喷渣口8设置于锅炉1的布风板9上方3～4m处。在循环风管3上依次设置烟气再循环风机4以及文丘里混合器5。

镁渣料仓2内设置有含镁废渣，含镁废渣中氧化镁的质量分数≥55％，电石渣、含镁废渣颗粒粒径为100～150目，作为优选，所述含镁废渣可以为乙基麦芽酚含镁废渣。所述镁渣料仓2通过管路连通于位于所述文丘里混合器5喉部的粉体入口。

在所述烟道12内设置有空气预热器18，用于将泵入的冷空气与高温烟气换热，冷一次风机19设置在空气预热器18冷却空气入口处，经高温烟气加热后的空气从布风板9通入锅炉1中，用于对送入锅炉1内的冷一次风进行预热。原煤自煤斗15经给煤机16、碎煤机17送入锅炉1燃烧；锅炉1尾部烟道12后设置除尘器、烟囱14，用于排出除尘后的低温烟气。

通过上述结构，在所述镁渣料仓2连通于所述文丘里混合器5的管路上还设置有给粉机6。镁渣料仓2经给粉机6连接至文丘里混合器5粉体入口，文丘里混合器5气体入口与烟气再循环风机4空气出口管道相连，含镁废渣粉体自镁渣料仓2经给粉机6与烟气再循环风机4输送的再循环烟气在文丘里混合器5中混合成粉末气流，自文丘里混合器5排出口排出并经喷渣口8喷入锅炉1，含镁废渣的喷入速度设置为20～30m/s。

文丘里混合器5气体入口前设置调压阀7，用于将烟气再循环风机4输送的再循环烟气气压调节至2～3kpa，然后再与含镁废渣粉体混合，热烟气温度在150℃以上，有利于加热废渣，防止进入炉膛后由于温度过低而造成炉膛温度不稳；冷一次风温为20～30℃，低温空气有利于防止含镁废渣的烧结；同时，喷渣口8处在锅炉1位置相对较低的区域，从而使得废渣可以在炉内停留更长时间，含镁废渣进入锅炉1内后与烟气中的so2充分反应，形成硫酸镁等物质，降低了烟气中so2浓度。

主要成分为氧化镁的含镁废渣，在高温下进行脱硫的反应机理如下：

2mgo+2so2+o2→2mgso4

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。