适用于高粘度燃料用气化烧嘴的制作方法

本发明涉及气化设备技术领域，具体是一种适用于高粘度燃料用气化烧嘴。

背景技术：

气化烧嘴是应用在纯氧加压气化工艺上的最核心设备之一,气化烧嘴的性能稳定起到了至关重要的重要作用，但现有的气化烧嘴在使用时若劣质渣油或沥青的粘度过高则会大幅度影响烧嘴的使用寿命，严重时使用7至20天后就需要进行烧嘴更换。因此需要设计一种适用于高粘度燃料用气化烧嘴来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于高粘度燃料用气化烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于高粘度燃料用气化烧嘴，其包括烧嘴头，所述烧嘴头由内而外同心依次设置有内氧气喷口、外氧气喷口、内屏蔽气喷口、高粘度燃油喷口和外屏蔽气喷口。

作为本发明进一步的方案：所述烧嘴头固定安装在主体上，且所述主体外侧设置有冷却套管。

作为本发明再进一步的方案：所述主体包括由内而外设置中心内氧气管道、外氧气套管、屏蔽气套管和高粘度燃油套管。

作为本发明再进一步的方案：所述主体包括由内而外设置中心内氧气管道、外氧气套管、高粘度燃油套管和屏蔽气套管。

作为本发明再进一步的方案：气体分布器一端连接外氧气套管和屏蔽气套管的出口处，另一端固定连接在烧嘴头上的内屏蔽气喷口、高粘度燃油喷口和外屏蔽气喷口上，用于屏蔽气套管出口、内屏蔽气喷口和外屏蔽气喷口连通，外氧气套管出口与外氧气喷口连通和高粘度燃油套管与高粘度燃油喷口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却套管套置在屏蔽气套管的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却套管内部设置有循环套管，且冷却套管靠近烧嘴头一端均连接在阻流板上。

作为本发明再进一步的方案：所述阻流板与相对应的冷却套管内壁和屏蔽气套管外壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述屏蔽气套管设置在冷却套管内部段设置有空气夹层，所述外氧气套管外侧与屏蔽气套管之间密封面处设置有弹性密封组件。

作为本发明再进一步的方案：所述密封组件为填料密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将流道由内至外改为内氧气喷口、外氧气喷口、内屏蔽气喷口、高粘度燃油喷口、外屏蔽气喷口，能够使高粘度燃料被内屏蔽气和外屏蔽气包裹喷出，能够避免烧嘴头烧损，提高烧嘴头的使用寿命；

2.主体外侧设置有冷却套管，用于对本发明进行降温，提高本发明的使用寿命。

附图说明

图1为适用于高粘度燃料用气化烧嘴的结构示意图。

图2为适用于高粘度燃料用气化烧嘴中烧嘴头的结构示意图。

图中：主体-1、烧嘴头-2、中心内氧气管道-4、外氧气套管-5、屏蔽气套管-6、高粘度燃油套管-7、填料密封圈-8、内氧气喷口-9、外氧气喷口-10、内屏蔽气喷口-11、高粘度燃油喷口-12、外屏蔽气喷口-13、氧气入口-14、屏蔽气入口-15、高粘度燃油入口-16、冷却套管-17、冷却水入口-18、冷却水出口-19、气体分布器-20、阻流板-21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例1中，一种适用于高粘度燃料用气化烧嘴，包括主体1和安装在主体1上的烧嘴头2；

其中，所述烧嘴头2由内而外同心依次设置有内氧气喷口9、外氧气喷口10、内屏蔽气喷口11、高粘度燃油喷口12和外屏蔽气喷口13；

所述主体1外侧设置有冷却套管17，用于对本发明进行降温。

将流道由内至外改为内氧气喷口9、外氧气喷口10、内屏蔽气喷口11、高粘度燃油喷口12、外屏蔽气喷口13，能够使高粘度燃料被氧气和外屏蔽气包裹喷出，能够避免烧嘴头2烧损，提高烧嘴头2的使用寿命。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述主体1包括由内而外设置中心内氧气管道4、外氧气套管5、高粘度燃油套管7和屏蔽气套管6。

气体分布器20一端连接外氧气套管5和屏蔽气套管6的出口处，另一端固定连接在烧嘴头2上的内屏蔽气喷口11、高粘度燃油喷口12和外屏蔽气喷口13上，用于屏蔽气套管6出口、内屏蔽气喷口11和外屏蔽气喷口13连通，外氧气套管5出口与高粘度燃油喷口12连通。

所述内氧气喷口9与中心内氧气管道4的出口连通，用于为内氧气喷口9提供氧气。

所述外氧气喷口10与屏蔽气套管6的出口连通，用于为外氧气喷口10提供氧气。

所述高粘度燃油喷口12与高粘度燃油套管7的出口连通，用于为高粘度燃油喷口12提供高粘度燃油。

所述内屏蔽气喷口11和外屏蔽气喷口13均与外氧气套管5的出口连通，用于为内屏蔽气喷口11和外屏蔽气喷口13提供屏蔽气。

所述冷却套管17套置在屏蔽气套管6的外部，所述冷却套管17内部设置有循环套管，且循环套管和冷却套管17靠近烧嘴头2一端均连接在阻流板21上，该设置实现了循环流道，提高冷却效果，阻流板21与相对应的冷却套管17内壁和屏蔽气套管6外壁固定连接。所述冷却套管17上设置有冷却水入口18和冷却水出口19便于为冷却套管17提供循环流动的冷却液。

所述阻流板21为环形结构，且套置在烧嘴头2外侧。

所述主体1上还设置有与高粘度燃油套管7内部连通的高粘度燃油入口16和与屏蔽气套管6内部连通的屏蔽气入口15，所述主体1上还设置有与中心内氧气管道4和5内部均连通的氧气入口14，该设置用于为多个管道提供各种原料。

所述高粘度燃油入口16安装在高粘度燃油套管7上，所述屏蔽气入口15固定安装在屏蔽气套管6上，所述氧气入口14固定安装在外氧气套管5上。

所述屏蔽气套管6设置在冷却套管17内部段设置有空气夹层，所述外氧气套管5外侧与屏蔽气套管6之间密封面处设置有弹性密封组件。该设置解决各管道因为输送不同温度的造成的温差应力。

所述密封组件为填料密封圈8。

本发明的工作原理是：通过将流道由内至外改为内氧气喷口9、外氧气喷口10、内屏蔽气喷口11、高粘度燃油喷口12、外屏蔽气喷口13，能够使高粘度燃料被氧气和外屏蔽气包裹喷出，能够避免烧嘴头2烧损，提高烧嘴头2的使用寿命；屏蔽气套管6设置在冷却套管17内部段设置有空气夹层，且氧气套管5外侧与屏蔽气套管6之间密封面处设置有弹性密封组件，该设置解决各管道因为输送不同温度的造成的温差应力；主体1外侧设置有冷却套管17，用于对本发明进行降温，提高本发明的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。