一种锅炉燃料燃烧模拟装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉燃料燃烧模拟装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在对锅炉进行建造的时候，需要对锅炉进行一定的模拟实验，用于检测锅炉的使用性。

但是，现有技术中，通过模拟装置对锅炉进行使用的时候，现有的一些模拟装置在使用时，由于燃料大量的堆叠在一起，进而会导致位于底部的燃料在燃烧的时候，会由于氧气的接触不够，进而会导致大量的燃料燃烧的不充分，进而会大大浪费资源，同时，现有的一些模拟装置，在使用的时候，对燃料燃烧后残渣进行排出的时候，是通过工作者用铲子，一点一点的清除，在使用上会大大增加工作者的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉燃料燃烧模拟装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉燃料燃烧模拟装置，包括燃烧室，所述燃烧室的顶部和底部均为一种开口结构，所述燃烧室的内表壁靠近顶部和底部两侧边缘处均焊接有固定板，所述固定板共设置有四个，且分为两组，每组上下两个固定板之间均焊接有稳定板，两个所述稳定板的中心处开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内表壁滑动嵌设有燃烧筒，所述燃烧筒的外表面等距开设有多个排渣孔，所述燃烧室的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板，所述底板的顶部安装有电机，所述电机的一侧外表面通过转轴贯穿至燃烧室的内部，且转轴的一端与燃烧筒焊接，所述燃烧室的一侧外表面中心处连通有送料管，且送料管的一端延伸至燃烧室的外部，所述送料管的一侧外表面靠近顶部边缘处通过铰链转动连接有送料门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧室的底部焊接有凹型底座，所述凹型底座的内部底面靠近两侧边缘处沿水平方向开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，所述滑块的底部滑动嵌设有滚珠，且滚珠的底部与滑槽的内部底面滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块共设置有四个，且分为两组，每组两个滑块的顶部焊接有排渣板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排渣板的一侧外表面中心处沿水平方向焊接有直杆，所述直杆的一端焊接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧室的外表面固定有保温板，所述燃烧室的顶部焊接有送热罩，所述送热罩的顶部连通有送热管，所述送热罩的外表面贴附有保温层，所述燃烧室的两侧外表面靠近底部边缘处均连通有空气管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹型底座的两端均为一种开口结构，且凹型底座的两端靠近底部边缘处均通过铰链转动连接有排渣门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送热管的横截面为一种正方形结构，所述送热管的两侧外表面均焊接有空心块，所述送热管的两侧内表壁均滑动嵌设有挡热板，且挡热板的一侧延伸至空心块的内部，所述挡热板的外侧均贴附有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡热板的一侧靠近两端边缘处均焊接有推杆，且推杆的一端延伸至空心块的外部，所述推杆共设置有四个，且分为两组，每组两个推杆的一端焊接有横杆，所述横杆的一侧外表面中心处焊接有拉钩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过打开送料门向燃烧筒的内部添加燃料，通过对电机发动，使得燃料筒进行旋转，使燃料筒内部的燃料进行翻滚，防止出现堆叠的情况，通过空气管道，持续的向燃烧室的内部输送空气，使得燃料在燃烧的时候，可以大面积的接触空气中的氧气，进而使燃料燃烧的更加充分，降低燃料的损耗。

2、本实用新型中，通过燃烧筒上的排渣孔，使燃料燃烧后的灰渣，通过排渣孔排出，使灰渣落在凹型底座的内部，通过打开排渣门，对拉环拉动，使得排渣板移动，从而对凹型底座内部的灰渣进行推出，使得工作者可以更好的对灰渣进行排出，在使用上，可以大大降低工作者工作量，便于工作者进行使用。

3、本实用新型中，通过对拉钩进行拉动，使得两个挡热板之间的距离进行变动，从而在对热量进行输送的时候，可以更好的对热量的送出大小进行控制，在使用上可以更好的节省热量的能源，便于对其进行模拟实验，增加模拟实验的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉燃料燃烧模拟装置的正视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉燃料燃烧模拟装置的燃烧室左视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉燃料燃烧模拟装置的凹型底座的左视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种锅炉燃料燃烧模拟装置的送热管部分俯视剖视图。

图中：1、送热管；101、空心块；102、推杆；103、拉钩；104、横杆；105、密封垫；106、挡热板；2、保温层；3、送热罩；4、排渣孔；5、稳定板；6、燃烧筒；7、燃烧室；8、送料管；9、送料门；10、固定板；11、空气管道；12、排渣门；13、凹型底座；14、拉环；15、直杆；16、滑槽；17、排渣板；18、滚珠；19、底板；20、电机；21、保温板；22、贯穿孔；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉燃料燃烧模拟装置，包括燃烧室7，燃烧室7的顶部和底部均为一种开口结构，顶部开口便于对热量进行输送，底部开口使得灰渣落在凹型底座13的内部，燃烧室7的内表壁靠近顶部和底部两侧边缘处均焊接有固定板10，固定板10共设置有四个，且分为两组，每组上下两个固定板10之间均焊接有稳定板5，两个稳定板5的中心处开设有贯穿孔22，两个贯穿孔22的内表壁滑动嵌设有燃烧筒6，通过稳定板5上的贯穿孔22使得燃烧筒6在转动的时候，可以更加的稳定，便于使用，燃烧筒6的外表面等距开设有多个排渣孔4，燃烧室7的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板19，底板19的顶部安装有电机20，电机20采用yx3-132m-4的型号，电机20的一侧外表面通过转轴贯穿至燃烧室7的内部，且转轴的一端与燃烧筒6焊接，燃烧室7的一侧外表面中心处连通有送料管8，且送料管8的一端延伸至燃烧室7的外部，送料管8的一侧外表面靠近顶部边缘处通过铰链转动连接有送料门9，通过打开送料门9向燃烧筒6的内部添加燃料，通过对电机20发动，使得燃烧筒6进行旋转，使燃烧筒6内部的燃料进行翻滚，防止出现堆叠的情况，通过空气管道11，持续的向燃烧室7的内部输送空气，使得燃料在燃烧的时候，可以大面积的接触空气中的氧气，进而使燃料燃烧的更加充分，降低燃料的损耗，通过燃烧筒6上的排渣孔4，使燃料燃烧后的灰渣，通过排渣孔4排出，使灰渣落在凹型底座13的内部，通过打开排渣门12，对拉钩14拉动，使得排渣板17移动，从而对凹型底座13内部的灰渣进行推出，使得工作者可以更好的对灰渣进行排出，在使用上，可以大大降低工作者工作量，便于工作者进行使用，通过对拉环103进行拉动，使得两个挡热板106之间的距离进行变动，从而在对热量进行输送的时候，可以更好的对热量的送出大小进行控制，在使用上可以更好的节省热量的能源，便于对其进行模拟实验，增加模拟实验的效果。

燃烧室7的底部焊接有凹型底座13，凹型底座13的内部底面靠近两侧边缘处沿水平方向开设有滑槽16，滑槽16的内表壁滑动嵌设有滑块23，滑块23的底部滑动嵌设有滚珠18，且滚珠18的底部与滑槽16的内部底面滑动嵌设，滑块23共设置有四个，且分为两组，每组两个滑块23的顶部焊接有排渣板17，通过滑块23在滑槽16的内部滑动，使得排渣板17在移动的时候，可以更加的稳定，同时通过滚珠18，使得排渣板17在移动的时候，可以更加的便捷，排渣板17的一侧外表面中心处沿水平方向焊接有直杆15，直杆15的一端焊接有拉环14，通过对拉环14拉动，可以更好的对排渣板17进行移动，燃烧室7的外表面固定有保温板21，通过保温板21可以更好的对燃烧室7的内部温度进行保温，燃烧室7的顶部焊接有送热罩3，送热罩3的顶部连通有送热管1，便于对热量进行输送，送热罩3的外表面贴附有保温层2，通过保温层2可以更好的对送热罩3内部的热量进行保温处理，燃烧室7的两侧外表面靠近底部边缘处均连通有空气管道11，通过空气管道11，可以持续的向燃烧室7内部输送空气，使燃料可以充分接触氧气，凹型底座13的两端均为一种开口结构，且凹型底座13的两端靠近底部边缘处均通过铰链转动连接有排渣门12，通过打开排渣门12，可以更好的对灰渣进行排出，送热管1的横截面为一种正方形结构，送热管1的两侧外表面均焊接有空心块101，采用空心块101，便于对挡热板106的位置进行拉动，使得可以更好的对热量送出的大小进行控制，送热管1的两侧内表壁均滑动嵌设有挡热板106，且挡热板106的一侧延伸至空心块101的内部，通过挡热板106，便于对热量的送出进行阻挡，在使用上可以更好的节省热量的能源，挡热板106的外侧均贴附有密封垫105，密封垫105，可以更好的使挡热板106与送热管1之间的缝隙进行堵住，防止热量溢出，可以更好的节省热量的能源，挡热板106的一侧靠近两端边缘处均焊接有推杆102，且推杆102的一端延伸至空心块101的外部，推杆102，便于对挡热板106进行拉动，推杆102共设置有四个，且分为两组，每组两个推杆102的一端焊接有横杆104，横杆104的一侧外表面中心处焊接有拉钩103，通过拉钩103，便于对两个挡热板106之间的距离进行调节，从而可以更好的对热量的送出大小进行控制，在使用上可以更加的便捷。

工作原理：通过打开送料门9向燃烧筒6的内部添加燃料，对电机20发动，使燃烧筒6进行转动，通过空气管道11向燃烧室7的内部持续的输送空气，使燃烧筒6内部的燃料可以充分接触氧气，使燃料燃烧的更加充分，通过燃烧筒6上的排渣孔4，使得燃料燃烧后的灰渣通过排渣孔4排出，使灰渣落在凹型底座13的内部，打开排渣门12，对拉环14拉动，从而使排渣板17移动，可以更好的对凹型底座13内部的灰渣排出，通过对拉钩103进行拉动，从而使两个挡热板106之间的距离进行变动，使得可以更好的对热量的送出大小进行控制，在使用上可以更好的对热量的送出大小进行控制，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。