一种炉头的制作方法

本实用新型涉及一种炉头。

背景技术：

炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排出去，目前市场上燃气灶炉头设计不合理，在烹饪食物时，汤汁容易溢出，导致汤汁在炉头上集聚，汤汁长时间残留在炉头上容易导致积水腐蚀，造成炉头的使用寿命低下。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉头，防止煮食物的汤沸溢，导致积水腐蚀，提高炉头使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种炉头，包括进气座和火盖环，火盖环固定连接在进气座的上端面上，在进气座的中部设有内火环，内火环与进气座固定连接，在内火环与进气座之间形成排水通槽，在进气座的侧壁上还固定连接有进气管，在火盖环上设有通孔腔，火盖环在相邻的通孔腔之间设有通气槽，通气槽与排水通槽连通，在通气槽与排水通槽的连接处设有积液台阶，通气槽的底面向下倾斜。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

进气座与内火环之间固定连接有固定板和进气腔，进气腔与固定板相互垂直，进气座的内壁与固定板围成第一排水通槽，进气座的内壁与进气腔围成第二排水通槽。

进气管包括第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管均与进气座固定连接，第一进气管与第二进气管之间固定连接有气管固定板，在气管固定板上设有第一固定孔。

第一进气管与进气腔处于同一直线内，第二进气管固定连接在进气座的切向上。

相邻的通孔腔之间的间距一致，通孔腔包括第一通孔腔、第二通孔腔、第三通孔腔和第四通孔腔，第一通孔腔、第三通孔腔、进气腔和第一进气管处于同一直线上，第二通孔腔位于第二进气管的切线上。

第一通孔腔、第二通孔腔、第三通孔腔和第四通孔腔均与进气座连接，通气槽沿进气座的直径方向设置。

在固定板的一侧下端面上设有固定块，在固定板的另一侧下端面上设有第一连接柱，在固定块上设有定位孔，第一固定孔设置在第一连接柱上。

进气座的底面的高度呈螺旋上升，与第二进气管固定连接的底面低于与进气腔固定连接的底面。

在进气座的外侧壁上设有第二连接柱，在第二连接柱上设有固定通孔。

在进气座的外侧壁上设有第三连接柱，在第三连接柱的下端面上设有第二固定孔。

在一些优选的方式中，第二连接柱至少包括三个，相邻的第二连接柱之间的间距一致，通过第二连接柱的设置便于在进气座的外侧固定安装相适应的配件，提高配件安装的稳定性。

在一些优选的方式中，在第二通孔腔内设有火盖环定位孔，通过火盖环定位孔的设置，便于在火盖环的上端面上定位安装与火盖环相适应的配件，提高安装效率。

本实用新型的有益效果是，通过排水通槽和通孔腔的设置，将溅落在炉头上的水分进行导流，从而防止积水对火盖环的腐蚀，提高炉头寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1转过一定角度后的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记：进气座1，火盖环2，内火环3，排水通槽4，进气管5，通孔腔6，通气槽7，固定板8，进气腔9，第一排水通槽10，第二排水槽11，第一进气管12，第二进气管13，气管固定板14，第一通孔腔15，第二通孔腔16，第三通孔腔17，第四通孔腔18，固定块19，第一连接柱20，定位孔21，第二连接柱22，固定通孔23，第一固定孔24，第三连接柱25，第二固定孔26，积液台阶27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种炉头，包括进气座1和火盖环2，火盖环2固定连接在进气座1的上端面上，在进气座1的中部设有内火环3，内火环3与进气座1固定连接，在内火环3与进气座1之间形成排水通槽4，通过排水通槽4的设置，对溅落在炉头上的水分进行导流，从而防止积水腐蚀，提高炉头寿命，在进气座1的侧壁上还固定连接有进气管5，在火盖环2上设有通孔腔6，通过通孔腔6的设置，将溅落在火盖环上的水分进行导流，从而防止积水对火盖环的腐蚀，提高炉头寿命，火盖环2在相邻的通孔腔6之间设有通气槽7，通过通气槽7的设置，便于炉头周围的空气进入炉头内部，使得气体能够燃烧得更完全，通气槽7与排水通槽4连通，在通气槽7与排水通槽4的连接处设有积液台阶27，当液体流动至排水通槽4时，部分液体经过通气槽7向外排液，通气槽7的底面向下倾斜，由于通气槽7呈向下倾斜状，便于液体顺着通气槽7流出炉头外。

进气座1与内火环2之间固定连接有固定板8和进气腔9，进气腔9与固定板8相互垂直，进气座1的内壁与固定板8围成第一排水通槽10，进气座1的内壁与进气腔9围成第二排水通槽11，通过第一排水槽10和第二排水槽11的设置，将溅落在炉头上的水分进行导流，从而防止积水对火盖环的腐蚀，提高炉头寿命。

进气管5包括第一进气管12和第二进气管13，第一进气管12和第二进气管13均与进气座1固定连接，第一进气管12与第二进气管13之间固定连接有气管固定板14，在气管固定板14上设有第一固定孔24。

第一进气管12与进气腔9处于同一直线内，第二进气管13固定连接在进气座1的切向上，将第二进气管13设置在进气座1的切向上，便于通过第二进气管13进入炉头内的气体能沿着圆环形的进气座1移动。

相邻的通孔腔6之间的间距一致，通孔腔6包括第一通孔腔15、第二通孔腔16、第三通孔腔17和第四通孔腔18，第一通孔腔15、第三通孔腔16、进气腔17和第一进气管18处于同一直线上，第二通孔腔16位于第二进气管13的切线上。

第一通孔腔15、第二通孔腔16、第三通孔腔17和第四通孔腔18均与进气座1连接，通气槽7沿进气座1的直径方向设置，便于炉头内的空气与炉头外的空气进行交换。

在固定板8的一侧下端面上设有固定块19，在固定板8的另一侧下端面上设有第一连接柱20，在固定块19上设有定位孔21，第一固定孔24设置在第一连接柱20上，通过定位孔21的设置，便于在固定板8上定位安装相适配的配件，提高安装效率。

进气座1的底面的高度呈螺旋上升，与第二进气管13固定连接的底面低于与进气腔9固定连接的底面，通过螺旋上升的地面的设置，便于使得从通孔腔6内流出的燃气量一直，提高燃气燃烧均匀性，提高燃气的工作效率。

在进气座1的外侧壁上设有第二连接柱22，在第二连接柱22上设有固定通孔23。

在进气座1的外侧壁上设有第三连接柱25，在第三连接柱25的下端面上设有第二固定孔26。

在一些优选的方式中，第二连接柱22至少包括三个，相邻的第二连接柱22之间的间距一致，通过第二连接柱22的设置便于在进气座1的外侧固定安装相适应的配件，提高配件安装的稳定性。

在一些优选的方式中，在第二通孔腔16内设有火盖环定位孔23，通过火盖环定位孔12的设置，便于在火盖环2的上端面上定位安装与火盖环相适应的配件，提高安装效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。