一种防烫可快开的看火塞的制作方法

本实用新型涉及工业加工相关技术领域，具体为一种防烫可快开的看火塞。

背景技术：

加工工业，是指对原材料进行加工制造的工业，包括装备国民经济各部门的机械设备制造工业和金属结构，以及为农业提供的生产资料和化肥、农药等工业，在工业加工过程中，需要在设备上设置火口，通过火口添加燃料，并通过看火塞对火口进行密封。

现有技术中，一般的看火塞为单层板结构，通过单层的看火塞对火口进行密封，火口内的温度容易向外界传递，为了保证看火塞的固定质量，一般通过螺接固定的方式，将看火塞螺接在火口的表面，安装和拆卸复杂，不便于快速的打开和关闭火口，使用效果较差；且单层结构设置的看火塞耐火能力较差，火口内的温度容易通过看火塞传递至外界，并使得看火塞表面产生较高的温度，工作人员在开启和关闭火口时，手部与看火塞接触后容易因高温而烫伤，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防烫可快开的看火塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防烫可快开的看火塞，包括火口斗，所述火口斗焊接在火口的内壁，且火口斗的表面焊接有内耐火套，所述内耐火套的内部焊接有耐热护塞，所述耐热护塞的表面焊接有固定环，所述固定环焊接在火口斗的内壁，耐热护塞的内部转动连接有内密封塞，所述内密封塞的表面焊接有对接板，耐热护塞的内壁焊接有固定套，所述对接板对接在固定套的内部，内密封塞的表面焊接有外密封塞，所述外密封塞的表面焊接有限位杆，所述限位杆的表面挤压连接有固定件，所述固定件的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在内耐火套的内壁上，外密封塞的表面焊接有外隔热套。

优选的，所述火口斗呈空心圆柱状结构，内耐火套由一组圆环和多组弧形板组成，圆环的内壁焊接在火口斗的表面，多组弧形板焊接在圆环的下表面。

优选的，所述耐热护塞呈空心圆柱状结构，固定环呈圆环状结构，固定环的内壁焊接在耐热护塞的表面，内耐火套的弧形板内壁上焊接有安装套，安装套呈空心圆弧形板状结构，固定环的表面焊接在安装套的空心部分内部。

优选的，所述内密封塞呈圆盘状结构，对接板呈“l”形板状结构，对接板的竖直部分呈弧形板状结构，对接板竖直部分的弧度与内密封塞表面的弧度相同，固定套呈空心圆弧形板状结构，固定套空心部分的弧度与对接板竖直部分的弧度相同，对接板的竖直部分对接在固定套的空心部分内部。

优选的，所述外密封塞呈圆盘状结构，内密封塞的表面焊接有连接杆，外密封塞的内部设有连接孔，连接杆焊接在连接孔的内部，限位杆呈圆柱形杆状结构，限位杆设置有两组，两组限位杆焊接在外密封塞的两侧表面，固定件呈“凹”字形板状结构，固定件的凹陷部分呈空心圆弧形结构，固定件空心部分的弧度与限位杆的弧度相同，固定件的凹陷部分挤压在限位杆的表面，挤压板呈矩形板状结构，弹簧设置有多组，内耐火套的内部设有调节槽，挤压板滑动连接在调节槽的内部，弹簧焊接在调节槽的内壁上。

优选的，所述外隔热套由一组圆杆、一组圆形框体结构和一组圆环组成，圆杆焊接在外密封塞的表面，且圆杆焊接在圆形框体结构的水平部分表面，圆环焊接在圆形框体结构的凹陷部分内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.取出看火塞时，向外端拉动两组固定件，两组挤压板挤压在弹簧的表面，使得固定件不再对限位杆挤压固定，此时通过对外隔热套进行转动，使得限位杆脱离内耐火套，同时内密封塞一同发生转动，对接板脱离固定套，此时即可将看火塞取下，卡接式的固定结构，结构简单，便于将看火塞快速取下，多重密封结构的设置，密封性更佳，保证了看火塞的使用质量；

2.使用看火塞时，内耐火塞固定在火口斗表面，通过内耐火套初步阻绝火口内部的热量向外界传递，当取出看火塞时，工作人员的手部与外隔热套上的圆环相接触，并将火口打开，圆环处在外隔热套的内部，通过外隔热套进一步地对热量进行阻隔，工作人员的手部得到有效防护，提高了安全性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型火口斗与外密封塞爆炸结构示意图；

图3为本实用新型火口斗与安装塞爆炸结构示意图；

图4为图1中a处结构放大图；

图5为本实用新型固定件与弹簧连接结构示意图。

图中：火口斗1、内耐火套2、耐热护塞3、固定环4、内密封塞5、对接板6、固定套7、外密封塞8、限位杆9、固定件10、挤压板11、弹簧12、外隔热套13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防烫可快开的看火塞，包括火口斗1，火口斗1焊接在火口的内壁，且火口斗1的表面焊接有内耐火套2，火口斗1呈空心圆柱状结构，内耐火套2由一组圆环和多组弧形板组成，圆环的内壁焊接在火口斗1的表面，多组弧形板焊接在圆环的下表面，将内耐火套2固定在火口斗1的表面，通过内耐火套2对火口内部的热量进行初步隔绝，避免火口内的热量向外界排出，降低了火口处的温度，降低了看火塞的温度，进而保证了工作人员在与看火塞接触时不会烫伤，提高了安全性；

参照图1和图2，内耐火套2的内部焊接有耐热护塞3，耐热护塞3的表面焊接有固定环4，固定环4焊接在火口斗1的内壁，耐热护塞3的内部转动连接有内密封塞5，耐热护塞3呈空心圆柱状结构，固定环4呈圆环状结构，固定环4的内壁焊接在耐热护塞3的表面，内耐火套2的弧形板内壁上焊接有安装套，安装套呈空心圆弧形板状结构，固定环4的表面焊接在安装套的空心部分内部，将耐热护塞3通过固定环4固定在火口斗1的内部，通过耐热护塞3的耐热作用对内部的内密封塞5进行有效防护，避免内密封塞5与火口斗1的内壁直接接触，使得内密封塞5不与火口斗1上的高温相接触，进而保证了内密封塞5的使用质量和使用寿命；

参照图2和图3，内密封塞5的表面焊接有对接板6，耐热护塞3的内壁焊接有固定套7，对接板6对接在固定套7的内部，内密封塞5呈圆盘状结构，对接板6呈“l”形板状结构，对接板6的竖直部分呈弧形板状结构，对接板6竖直部分的弧度与内密封塞5表面的弧度相同，固定套7呈空心圆弧形板状结构，固定套7空心部分的弧度与对接板6竖直部分的弧度相同，对接板6的竖直部分对接在固定套7的空心部分内部，当需要将看火塞取出时，先向外端拉动固定件10，然后对外隔热套13进行转动，使得对接板6脱离固定套7，此时即可将看火塞取出，采用卡接式的安装结构，结构简单，便于快速的对看火塞进行固定和拆卸，提高了工作效率；

参照图2、图4和图5，内密封塞5的表面焊接有外密封塞8，外密封塞8的表面焊接有限位杆9，限位杆9的表面挤压连接有固定件10，固定件10的表面焊接有挤压板11，挤压板11的表面焊接有弹簧12，弹簧12焊接在内耐火套2的内壁上，外密封塞8呈圆盘状结构，内密封塞5的表面焊接有连接杆，外密封塞8的内部设有连接孔，连接杆焊接在连接孔的内部，限位杆9呈圆柱形杆状结构，限位杆9设置有两组，两组限位杆9焊接在外密封塞8的两侧表面，固定件10呈“凹”字形板状结构，固定件10的凹陷部分呈空心圆弧形结构，固定件10空心部分的弧度与限位杆9的弧度相同，固定件10的凹陷部分挤压在限位杆9的表面，挤压板11呈矩形板状结构，弹簧12设置有多组，内耐火套2的内部设有调节槽，挤压板11滑动连接在调节槽的内部，弹簧12焊接在调节槽的内壁上，安装看火塞时，向外端拉动两组固定件10，挤压板11对弹簧12的表面进行挤压，此时通过对外隔热套13进行转动，使得限位杆9进入到内耐火套2的内部，松开固定件10，弹簧12复位拉伸并使得固定件10挤压在限位杆9的表面，对限位杆9进行固定，即可完成对看火塞的安装，与内密封塞5进行配合密封，形成了多重密封结构，密封性更佳，进而保证了看火塞的使用质量；

参照图1，外密封塞8的表面焊接有外隔热套13，外隔热套13由一组圆杆、一组圆形框体结构和一组圆环组成，圆杆焊接在外密封塞8的表面，且圆杆焊接在圆形框体结构的水平部分表面，圆环焊接在圆形框体结构的凹陷部分内壁，打开火口时，工作人员的手部伸入到外隔热套13上圆形框体结构的内部，并与圆环的表面相接触，将火口打开，通过外隔热套13对热量进一步地阻隔，避免热量与工作人员的手部相接触，防止工作人员的手部烫伤，进而保证了工作人员的安全性。

工作原理：实际工作时，火口斗1固定在火口的内壁，内耐火套2固定在火口斗1的表面，通过内耐火套2避免火口内部的向外界传递，进而降低了火口外端的温度，保证工作人员打开火口时手部不会烫伤，当需要打开火口时，通过向外端拉动两组固定件10，挤压板11对弹簧12的表面进行挤压，使得固定件10不再对限位杆9施加挤压力，此时工作人员通过对外隔热套13表面的圆环进行转动，使得两组限位杆9脱离内耐火套2，同时内密封塞5和外密封塞8通过连接杆的作用一同，最终对接板6脱离固定套7，此时即可将内密封塞5与外密封塞8从火口斗1的内部取出，并将火口打开，结构简单，便于快速将火口打开，提高了工作效率，在打开火口时，工作人员的手伸入到外隔热套13的凹陷部分内部并通过圆环将火口打开，通过外隔热套13对工作人员的手部进行防护，外隔热套13对热量进行隔绝，外隔热套13的内侧不会存在高温，工作人员的手部不会烫伤，进一步保证了安全性，关闭火口时，将内密封塞5与外密封塞8分别放入到耐热护塞3与内耐火套2的内侧，向外端拉动两组固定件10，然后对外隔热套13上的圆环进行转动，使得对接板6对接在固定套7的内部，通过内密封塞5对火口进行初步密封，同时限位杆9进入到内耐火套2的内部，松开固定件10，固定件10对限位杆9进行挤压固定，此时通过外密封塞8对火口进行二次密封，多重密封结构的设置，密封性更佳，保证了火口内部的温度，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。