低温废气催化处理装置的制作方法

本实用新型涉及低温废气处理技术领域，尤其涉及低温废气催化处理装置。

背景技术：

废气催化燃烧是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。但是由于燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面迅速达到500～1000℃的高温，使得催化剂容易因熔融而降低活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出低温废气催化处理装置，解决现有技术中低温废气在催化燃烧处理时，低温废气需要预加热，燃烧之后又需要对催化剂冷却降温，两个过程不能综合利用导致能耗较高的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了低温废气催化处理装置，该低温废气催化处理装置包括：废气管，其包括进烟端与出烟端；催化盒，其布置于废气管内靠近出烟端一侧；换热器，其布置于废气管内靠近进烟端一侧；循环管道,其包括第一换热管、第二换热管、三通阀以及散热器，第一换热管横穿换热器布置，第一换热管进水端连通三通阀第一接口，第一换热管出水端连通散热器进水端，第二换热管横穿催化盒布置，第二换热管进水端连通散热器出水端，第二换热管出水端连通三通阀第二接口，三通阀第三接口连通散热器出水端；水泵，其布置于循环管道上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的低温废气催化处理装置通过换热器加热低温废气，使低温废气的温度升高至催化剂活性最高的温度区间内，然后冷却液通过散热器降温成低温冷却液，一部分低温冷却液在第二换热管中吸收废气催化燃烧产生的热量成为高温冷却液，避免催化剂升温降低催化活性，高温冷却液与另一部分低温冷却液混合之后降低到适宜温度，输送到第一换热器中用于加热低温废气，三通阀用于调节高温冷却液与低温冷却液的混合比例，使其能够将低温废气加热到合适的温度，利用催化燃烧产生的热量来预热废气，有效降低了设备使用时的能耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的低温废气催化处理装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中催化盒的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1与图2，图1是本实用新型提供的低温废气催化处理装置一实施例的结构示意图；图2是图1中催化盒处的正视图。

本实施例提供的低温废气催化处理装置包括：废气管1、催化盒2、换热器3、循环管道以及水泵5。

废气管1包括进烟端与出烟端，低温废气从进烟端进入，经过处理之后从出烟端排出。沿废气运动的方向，在废气管1内依次布置换热器3以及催化盒2，即催化盒2布置于废气管内靠近出烟端一侧，换热器3布置于废气管内靠近进烟端一侧。催化盒2开设有透气孔21，用于废气穿过催化盒2，一般而言，透气孔21的数量为多个，可根据实际需要进行布置。催化盒2内根据废气的种类相对应的放置催化剂，例如当废气为烷烃等可燃性有机物时，催化剂可以选用用金属或金属氧化物放置于催化盒3内。废气从透气孔21进入到催化盒3内，经过催化盒3内的催化剂催化燃烧。

循环管道包括第一换热管41、第二换热管42、三通阀43以及散热器44。第一换热管41横穿换热器3布置，其进水端连通三通阀43第一接口，第一换热管41出水端连通散热器44的进水端。第二换热管42横穿催化盒2布置，其进水端连通散热器44出水端，第二换热管42出水端连通三通阀43的第二接口。三通阀43第三接口连通散热器44的出水端。

水泵5布置于循环管道上，用于驱动循环管道内的冷却液流动。

在本实施例中，为了冷却液流动更加顺畅，水泵5布置于第一换热管41与散热器44之间。作为优选的实施例，水泵5可以设置为两个，分别上下设置在三通阀43与水泵5之间。

为了催化盒2内的催化剂更好的散热，第二换热管42位于催化盒2内的部分分裂成多根，以增大热量交换的面积，提高热量交换的速度。同时，第二换热管42位于催化盒2内的部分还垂直于废气流动的方向，以便于热量的交换。

为了更好的确保催化盒2内的催化剂处于活性最高的温度区间内，本低温废气催化处理装置还包括温度测量仪器6。温度测量仪器6的测量端布置于催化盒2内，显示端布置于催化盒2外。在使用本废气催化燃烧处理装置时，可以根据温度测量仪器6现实的催化剂温度的数值，控制水泵5的功率。即当催化剂温度过高时，升高水泵5的功率，加速冷却液的流动，降低催化剂的温度；当催化剂温度过低时，降低水泵5的功率，减缓冷却水的流动，升高催化剂的温度。

使用本低温废气催化处理装置，低温废气首先通过换热器3，与第一换热管41内的冷却液换热，将低温废气的温度提升至催化剂活性最高的温度区间内，然后输入到催化盒2中催化燃烧。第一换热管41内经过换热之后的冷却液流入到散热器44内散热，降温至低温冷却液。低温冷却液一部分1流入到第二换热管42内，吸收废气在催化盒2内催化燃烧产生的热量，避免催化剂温度升高降低催化活性。第二换热管42内吸收热量之后的高温冷却液流入到三通阀43内，与散热器44内产生的另一部分低温冷却液混合，使得高温冷却液的温度降低至适宜温度，然后流入到第一换热管41，用于加热低温废气，使之温度升高至催化剂活性最高的温度区间内。三通阀用于调节高温冷却液与低温冷却液的混合比例，从而改变混合之后冷却液的温度，使其能够将低温废气加热到合适的温度区间内。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的低温废气催化处理装置通过换热器加热低温废气，使低温废气的温度升高至催化剂活性最高的温度区间内，然后冷却液通过散热器降温成低温冷却液，一部分低温冷却液在第二换热管中吸收废气催化燃烧产生的热量成为高温冷却液，避免催化剂升温降低催化活性，高温冷却液与另一部分低温冷却液混合之后降低到适宜温度，输送到第一换热器中用于加热低温废气，三通阀用于调节高温冷却液与低温冷却液的混合比例，使其能够将低温废气加热到合适的温度，利用催化燃烧产生的热量来预热废气，有效降低了设备使用时的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。