一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉的制作方法

本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉。

背景技术：

含铬废弃物需要通过焚烧炉进行焚烧处理，避免对环境和人体造成污染和损伤，市面上的处理含铬废弃物的焚烧炉仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为cn107435935a的实用新型所公开的一种焚烧炉，其虽然实现了可以控制多个料斗将待焚烧物料传输至炉体内的顺序，但是并未解决现有的焚烧炉在对散状和实体状废弃物不易分类焚烧的问题，且现有的废弃物传输轨道的中部缺少支撑装置，容易导致轨道发生弯折的问题，为此我们提出一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉在对散状和实体状废弃物不易分类焚烧的问题，且现有的废弃物传输轨道的中部缺少支撑装置，容易导致轨道发生弯折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体、盛物机构和支撑机构，所述盛物机构包括焚烧网格托盘和焚烧平板托盘，所述焚烧网格托盘共设置有一对，且两个所述焚烧网格托盘固定连接于炉体的内部两侧，所述焚烧网格托盘的上表面两侧开设有矩形滑槽，所述焚烧平板托盘的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块，所述矩形限位凸块与矩形滑槽滑动卡合连接。

优选的，所述支撑机构包括滑轨和垫板，所述滑轨的一端位于炉体的内部，所述滑轨的另一端底部固定连接有垫板，且所述垫板的厚度与滑轨到地面之间的距离相等。

优选的，所述炉体的前表面安装有炉门，所述炉体的前表面位于炉门的外侧设置有操作面板，所述炉体的顶部固定连接有排气口。

优选的，所述滑轨的底部表面位于垫板的一侧开设有滑轴滑槽，所述滑轨通过滑轴滑槽活动连接有固定滑轴，所述固定滑轴的底端固定连接有固定筒形螺母。

优选的，所述固定滑轴的顶端一体式固定连接有矩形凸起，所述矩形凸起与滑轴滑槽滑动匹配卡合。

优选的，所述固定滑轴的外侧活动套接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端外表面开设有外螺纹，所述固定筒形螺母的内侧表面开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配卡合连接。

优选的，所述矩形限位凸块的外表面两侧固定连接有滑片，所述滑片位于矩形滑槽的内侧且与矩形滑槽的上边缘卡合。

优选的，所述焚烧平板托盘的内部一侧固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有限位梢，所述炉体的内侧表面位于限位梢的端部开设有限位梢孔，所述限位梢孔与限位梢的端部匹配卡合。

优选的，所述限位梢的位于焚烧平板托盘内侧端部表面固定连接有拨轴，且所述焚烧平板托盘的外表面位于拨轴的端部开设有条形槽孔。

优选的，所述限位梢与限位梢孔卡合的一端上表面为曲面结构，所述限位梢与限位梢孔卡合的一端下表面为平面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过焚烧平板托盘的增加设计，使得在通过焚烧网格托盘对实体状废气物料焚烧的同时也可以通过焚烧平板托盘实现对粉状、散状废弃物进行盛放焚烧，通过矩形滑槽和矩形限位凸块的设计，便于焚烧平板托盘在焚烧网格托盘上实现水平移动，通过限位梢和限位梢孔的设计，便于对焚烧平板托盘在炉体内进行收纳。

(2)通过固定滑轴和固定筒形螺母的设计，便于对滑轨的中部位置进行支撑，减少滑轨中部弯折的风险，通过滑轴滑槽的设计，便于根据滑轨的实际使用情况来水平调节固定筒形螺母和固定滑轴的位置，通过调节螺栓的设计，便于对滑轨的底部和固定筒形螺母之间进行距离调节，从而便于通过调节螺栓的顶部对滑轨的底部进行支撑，同时便于固定筒形螺母的水平移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焚烧平板托盘和炉体的连接示意图一；

图3为本实用新型焚烧平板托盘和炉体的连接示意图二；

图4为本实用新型焚烧平板托盘的结构示意图；

图5为本实用新型支撑机构和滑轨的连接示意图。

图中：1、垫板；2、炉门；3、炉体；4、排气口；5、操作面板；6、滑轨；7、焚烧网格托盘；8、矩形滑槽；9、滑片；10、矩形限位凸块；11、限位梢；12、焚烧平板托盘；13、限位梢孔；14、压簧；15、拨轴；16、滑轴滑槽；17、调节螺栓；18、固定筒形螺母；19、固定滑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体3、盛物机构和支撑机构，盛物机构包括焚烧网格托盘7和焚烧平板托盘12，焚烧网格托盘7共设置有一对，且两个焚烧网格托盘7固定连接于炉体3的内部两侧，焚烧网格托盘7的上表面两侧开设有矩形滑槽8，焚烧平板托盘12的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块10，矩形限位凸块10与矩形滑槽8滑动卡合连接，通过焚烧平板托盘12的增加设计，使得在通过焚烧网格托盘7对实体状废气物料焚烧的同时也可以通过焚烧平板托盘12实现对粉状、散状废弃物进行盛放焚烧，通过矩形滑槽8和矩形限位凸块10的设计，便于焚烧平板托盘12在焚烧网格托盘7上实现水平移动，通过限位梢11和限位梢孔13的设计，便于对焚烧平板托盘12在炉体3内进行收纳。

为了便于对滑轨6支撑的同时便于对废气物料的输送，本实施例中，优选的，支撑机构包括滑轨6和垫板1，滑轨6的一端位于炉体3的内部，滑轨6的另一端底部固定连接有垫板1，且垫板1的厚度与滑轨6到地面之间的距离相等。

为了便于对含铬废弃物的焚烧处理，本实施例中，优选的，炉体3的前表面安装有炉门2，炉体3的前表面位于炉门2的外侧设置有操作面板5，炉体3的顶部固定连接有排气口4。

为了便于对滑轨6的中部位置进行支撑，减少滑轨6中部弯折的风险，本实施例中，优选的，滑轨6的底部表面位于垫板1的一侧开设有滑轴滑槽16，滑轨6通过滑轴滑槽16活动连接有固定滑轴19，固定滑轴19的底端固定连接有固定筒形螺母18。

为了便于固定滑轴19与滑轴滑槽16之间的滑动，本实施例中，优选的，固定滑轴19的顶端一体式固定连接有矩形凸起，矩形凸起与滑轴滑槽16滑动匹配卡合。

为了便于通过螺纹调节调节螺栓17与固定筒形螺母18之间的连接距离，本实施例中，优选的，固定滑轴19的外侧活动套接有调节螺栓17，调节螺栓17的底端外表面开设有外螺纹，固定筒形螺母18的内侧表面开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹匹配卡合连接。

为了便于避免矩形限位凸块10从矩形滑槽8内脱出，本实施例中，优选的，矩形限位凸块10的外表面两侧固定连接有滑片9，滑片9位于矩形滑槽8的内侧且与矩形滑槽8的上边缘卡合。

为了便于对焚烧平板托盘12的限位收纳，本实施例中，优选的，焚烧平板托盘12的内部一侧固定连接有压簧14，压簧14的顶端固定连接有限位梢11，炉体3的内侧表面位于限位梢11的端部开设有限位梢孔13，限位梢孔13与限位梢11的端部匹配卡合。

为了便于在外侧对拨轴15进行上下拨动，本实施例中，优选的，限位梢11的位于焚烧平板托盘12内侧端部表面固定连接有拨轴15，且焚烧平板托盘12的外表面位于拨轴15的端部开设有条形槽孔。

为了便于限位梢11在限位梢孔13内的卡入限位，本实施例中，优选的，限位梢11与限位梢孔13卡合的一端上表面为曲面结构，限位梢11与限位梢孔13卡合的一端下表面为平面结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在对实体废弃物焚烧时，先将焚烧平板托盘12通过矩形限位凸块10上连接的转轴旋转至竖直状态，然后通过矩形限位凸块10沿着矩形滑槽8滑动至炉体3的内壁处，使限位梢11的端部卡入限位梢孔13内进行固定，然后将实体废弃物放置在焚烧网格托盘7上进行焚烧即可，在对粉状或散状废弃物焚烧时，向下拨动拨轴15进而带动限位梢11向下移动，然后水平移动焚烧平板托盘12带动限位梢11从限位梢孔13内脱出即可，然后将焚烧平板托盘12移动至焚烧网格托盘7的中部位置，再通过矩形限位凸块10上连接的转轴将焚烧平板托盘12旋转至水平状态，然后即可将粉状或散状废弃物放置在焚烧平板托盘12进行焚烧，焚烧结束后将焚烧平板托盘12重新旋转至竖直状态，在旋转时会将焚烧残渣倾倒在焚烧网格托盘7的上表面中部，进而通过焚烧网格托盘7上的网状结构向下流出，然后重复上述操作将焚烧平板托盘12限位收纳在炉体3的内壁处即可，在向炉体3内输送废弃物时，可以将盛装废弃物的容器放置在滑轨6上进行滑动运输，滑轨6在长时间超负重的压力下容易发生弯折，通过滑轴滑槽16将支撑机构滑动至受力最大的地方进行支撑可以减少滑轨6受到的弯折损伤，在移动支撑机构时，先固定住固定筒形螺母18，然后旋转调节螺栓17，使调节螺栓17的顶部表面与滑轨6的底部表面分离，然后即可水平移动支撑机构，待移动至合适位置时，一边固定住固定筒形螺母18一边逆向旋转调节螺栓17，使调节螺栓17的顶部与滑轨6的底部表面紧贴，从而对滑轨6进行向上支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。