一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉尾气处理技术领域，具体是一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统。

背景技术：

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧装置，脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床下部布风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，so2、so3及其他有害气体如hcl和hf与消石灰反应，生成caso3·1/2h2o、caso4·1/2h2o和caco3。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。

现有的技术存在以下问题：现有的循环流化床锅炉燃烧排放尾气处理效果较差，不能使石灰石和煤料进行充分混合这样容易造成除硫率低下，而且采用单一方式脱硫处理，使得脱硫不彻底，容易造成大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统，包括锅炉、一次风机和二次风机，所述锅炉底部一侧通过管道连接有石灰石料斗和燃料库，所述石灰石料斗和燃料库出料端通过送料器和管道连接有混料箱体，所述锅炉上端一侧通过输送通道连接有旋风分离器，所述锅炉和旋风分离器之间的输送通道上安装有脱硝喷枪，所述旋风分离器上侧出风端连接有尾部烟道，所述尾部烟道下部安装有空气预热器，所述尾部烟道底部一侧通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔输出端通过管道连接有电除尘器，所述电除尘器一侧通过管道连接有烟囱，所述一次风机和二次风机通过输风管贯穿空气预热器与锅炉底部和中部连通，所述尾部烟道由上到下安装有高温过热器、低温过热器、省煤器。

优选的，所述混料箱体下部安装有物料预热器，且物料预热器内部采用电加热方式进行预加热。

优选的，所述脱硝喷枪在锅炉和旋风分离器连接的管道内上下均匀分布有多个，且脱硝喷枪通过水泵和水管连接有氨水池。

优选的，所述旋风分离器底部安装有高压流化风机和回料阀，且回料阀一端通过管道与锅炉底部连通。

优选的，所述脱硫塔上部安装有喷淋盘，所述喷淋盘上端通过管道连接石灰水池，所述脱硫塔底部设置有排水口。

优选的，所述电除尘器下侧设置有排尘口，且排尘口设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的混料箱体，能够使得石灰石和煤料粉充分混合，燃烧时有利于提高脱硫效率，通过设有的脱硫塔能够对尾气进行喷淋碱洗，双次脱硫提高了脱硫的效率，脱硫更加彻底。

(2)通过设有的一次风机和二次风机，能够保障燃尽率的局部风煤比均匀，有利于提高整体低氧燃烧过程的良好燃料适应性；而且设有的回料阀便于将旋风分离器内收集的煤料回流至锅炉内进行燃烧，提高了燃料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、锅炉；2、石灰石料斗；3、燃料库；4、旋风分离器；5、高压流化风机；6、回料阀；7、尾部烟道；8、高温过热器；9、低温过热器；10、省煤器；11、空气预热器；12、一次风机；13、二次风机；14、脱硫塔；15、喷淋盘；17、电除尘器；18、排尘口；19、烟囱；20、排水口；21、排水口；22、物料预热器；23、脱硝喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统，包括锅炉1、一次风机12和二次风机13，锅炉1底部一侧通过管道连接有石灰石料斗2和燃料库3，石灰石料斗2和燃料库3出料端通过送料器和管道连接有混料箱体21，能够使得石灰石和煤料粉充分混合，燃烧时有利于提高脱硫效率，锅炉1上端一侧通过输送通道连接有旋风分离器4，用于对气体和颗粒进行分离处理，锅炉1和旋风分离器4之间的输送通道上安装有脱硝喷枪23，能够喷洒氨水将氮氧化物还原成惰性分子氮的物质，旋风分离器4上侧出风端连接有尾部烟道7，尾部烟道7下部安装有空气预热器11，尾部烟道7底部一侧通过管道连接有脱硫塔14，能够对排放的尾气进行碱洗除硫处理，脱硫塔14输出端通过管道连接有电除尘器17，电除尘器17一侧通过管道连接有烟囱19，一次风机12和二次风机13通过输风管贯穿空气预热器11与锅炉1底部和中部连通，使燃料与空气中的氧气充分混合，能够保障燃尽率的局部风煤比均匀，有利于提高燃烧效率，尾部烟道7由上到下安装有高温过热器8、低温过热器9、省煤器10。

优选的，混料箱体21下部安装有物料预热器22，且物料预热器22内部采用电加热方式进行预加热，用于对燃烧物料进行预加热便于对物料进行烘干提高燃烧效率。

优选的，脱硝喷枪23在锅炉1和旋风分离器4连接的管道内上下均匀分布有多个，且脱硝喷枪23通过水泵和水管连接有氨水池，脱硝喷枪23喷出的雾化氨水气流很容易覆盖大部分烟气，混合均匀，便于进行充分脱销处理。

优选的，旋风分离器4底部安装有高压流化风机5和回料阀6，且回料阀6一端通过管道与锅炉1底部连通，便于将旋风分离器4内收集的煤料回流至锅炉1内底部进行燃烧，提高了燃料的利用。

优选的，脱硫塔14上部安装有喷淋盘15，喷淋盘15上端通过管道连接石灰水池，脱硫塔14底部设置有排水口20，能够对尾气进行喷淋碱洗，双次脱硫提高了脱硫的效率，脱硫更加彻底。

优选的，电除尘器17下侧设置有排尘口18，且排尘口18设置有两个，便于电除尘器17内部的灰尘排出。

工作原理：将石灰石料斗2和燃料库3内石灰石粉和煤粉料由送料器送入锅炉1底部进行燃烧，通过一次风机12和二次风机13对锅炉1的底部一侧进行鼓入空气，使燃料与空气中的氧气充分混合，能够保障燃尽率的局部风煤比均匀，有利于提高整体低氧燃烧过程的良好燃料适应性，燃烧尾气由经过输送管道内的脱硝喷枪23能够喷洒氨水，将氮氧化物还原成惰性分子氮的物质，例如气态氮、氮溶液滴液或者氮原液等，然后尾气经过尾部烟道后进入脱硫塔14，能够对尾气进行喷淋碱洗，双次脱硫提高了脱硫的效率，脱硫更加彻底，经电除尘器17后由烟囱19排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。