一种焚烧炉的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种焚烧炉。

背景技术：

医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等。据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。如果处理不当，将造成对环境的严重污染，也可能成为疫病流行的源头。所以医疗垃圾放置的时间越长，危害也就越大。本发明可以及时对医疗垃圾进行焚烧处理，尽可能的减少医疗垃圾带来的危害。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种焚烧炉。

本实用新型是这样实现的，一种焚烧炉，适用于医疗垃圾焚烧，包括：炉膛、进料机构、排烟机构、水封机构、冷却机构、炉排装置和出渣装置，其中，所述炉膛内部上方由上至下依次设有烘干层、第一热解层、第二热解层和炉渣层，所述进料机构包括竖直设于炉膛顶部进料口处的料仓、安装于料仓底端的双辊给料部件以及安装于料仓上端开口的料斗；所述排烟机构包括竖直设于炉膛顶部位于料仓一侧的出烟管，所述水封机构包括环绕炉膛顶端设置的水封腔体以及设于水封腔体上的进水管道和出水管道；所述冷却机构包括环绕设于所述炉膛下端的冷却水套，所述炉排装置安装于炉膛内部下端面，所述炉排装置顶部设有煅烧装置，其温度为1100～1300℃，所述炉渣层位于所述煅烧装置上方，所述炉膛下端设有排渣机构，所述排渣机构顶部与所述炉排装置底部连接，所述排渣机构底部设有排渣管，所述排渣机构底部位于排渣管外侧等距间隔设有4个水平支撑住。

优选地，所述双辊给料部件包括连接座和双辊给料机，所述连接座的顶部安装于所述料仓的底端，连接座的底部与所述炉膛的顶部连接，所述双辊给料机贯穿所述连接座安装于所述料仓的出料口下方。

优选地，所述双辊给料机包括内设的相对旋转的2个带齿板的辊轴以及与所述辊轴连接的变频电机。

优选地，所述水封腔体内部上表面环绕设置有一环形隔板，所述环形隔板与所述水封腔体内部下表面存在空间间隙，且所述环形隔板将所述水封腔体分隔成外水封腔体和内水封腔体，所述进水管道和出水管道安装于所述外水封腔体的外侧壁上，并与所述外水封腔体连通。

优选地，所述炉排装置包括安装座、设于安装座底部的传动电机、设于安装座顶部的支撑机构以及安装于所述支撑机构上的多层等距间隔设置的圆形炉排，多层所述圆形炉排沿支撑机构由下往上安装设置，且圆形炉排的表面积依次变小，最下层的圆形炉排的表面直径小于所述炉膛的内部直径。

优选地，所述排渣机构包括与所述安装座底部连接的排渣腔体以及设于所述排渣腔体底部的排渣管，所述排渣腔体的外侧壁上设有散热筋。

优选地，所述散热筋环绕所述排渣腔体的外侧壁设置，且分别设有上下两排。

优选地，所述排渣管的排渣口设置有排渣阀门。

本实用新型实施例提供的焚烧炉，医疗垃圾由料斗进入料仓并通过双辊给料机构的齿板辊轴撕裂，粗破碎进入炉膛，首先，在烘干层由热解上升的烟气干燥，其中的水分蒸发；然后依次经过第一热解层和第二热解层热解气化分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物并形成混合烟气，热解气化后的残碳向下进入炉渣层充分燃烧，温度高达1100～1300℃，其热量用来提供烘干层、第一热解层和第二热解层所需能量，燃烧段产生的残渣经过炉渣层继续燃烧后由冷却装置冷却进入炉排装置经圆形炉排的机械挤压、破碎后，由排渣机构排出，焚烧工况稳定，易调控，同时由于是无扰动燃烧，烟气带走的颗粒物很少，采用立式热解气化排放，保证了车间清洁，并可连续进料，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种焚烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的进料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的炉排装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的出渣装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的焚烧炉，医疗垃圾由料斗进入料仓并通过双辊给料机构的齿板辊轴撕裂，粗破碎进入炉膛，首先，在烘干层由热解上升的烟气干燥，其中的水分蒸发；然后依次经过第一热解层和第二热解层热解气化分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物并形成混合烟气，热解气化后的残碳向下进入炉渣层充分燃烧，温度高达1100～1300℃，其热量用来提供烘干层、第一热解层和第二热解层所需能量，燃烧段产生的残渣经过炉渣层继续燃烧后由冷却装置冷却进入炉排装置经圆形炉排的机械挤压、破碎后，由排渣机构排出，焚烧工况稳定，易调控，同时由于是无扰动燃烧，烟气带走的颗粒物很少，采用立式热解气化排放，保证了车间清洁，并可连续进料，适合推广使用。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例

请参阅图1-图4，本实施例提供一种焚烧炉，适用于医疗垃圾焚烧，包括：炉膛1、进料机构、排烟机构、水封机构、冷却机构、炉排装置和出渣装置，其中，所述炉膛1内部上方由上至下依次设有烘干层11、第一热解层12、第二热解层13和炉渣层14，所述进料机构包括竖直设于炉膛顶部进料口处的料仓21、安装于料仓底端的双辊给料部件以及安装于料仓21上端开口的料斗22；所述排烟机构包括竖直设于炉膛1顶部位于料仓一侧的出烟管31，所述水封机构包括环绕炉膛1顶端设置的水封腔体以及设于水封腔体上的进水管道41和出水管道42；所述冷却机构包括环绕设于所述炉膛1下端的冷却水套51，所述炉排装置安装于炉膛1内部下端面，所述炉排装置顶部设有煅烧装置65，其温度为1100～1300℃，所述炉渣层14位于所述煅烧装置65上方，所述炉膛1下端设有排渣机构，所述排渣机构顶部与所述炉排装置底部连接，所述排渣机构底部设有排渣管71，所述排渣机构底部位于排渣管71外侧等距间隔设有4个水平支撑住72，医疗垃圾由料斗进入料仓并通过双辊给料机构的齿板辊轴撕裂，粗破碎进入炉膛，首先，在烘干层由热解上升的烟气干燥，其中的水分蒸发；然后依次经过第一热解层和第二热解层热解气化分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物并形成混合烟气，热解气化后的残碳向下进入炉渣层充分燃烧，温度高达1100～1300℃，其热量用来提供烘干层、第一热解层和第二热解层所需能量，燃烧段产生的残渣经过炉渣层继续燃烧后由冷却装置冷却进入炉排装置经圆形炉排的机械挤压、破碎后，由排渣机构排出，焚烧工况稳定，易调控，同时由于是无扰动燃烧，烟气带走的颗粒物很少，采用立式热解气化排放，保证了车间清洁，并可连续进料，适合推广使用。

在本实施例中，所述双辊给料部件包括连接座23和双辊给料机24，所述连接座23的顶部安装于所述料仓21的底端，连接座23的底部与所述炉膛1的顶部连接，所述双辊给料机24贯穿所述连接座23安装于所述料仓1的出料口下方，具体的，所述双辊给料机24包括内设的相对旋转的2个带齿板的辊轴以及与所述辊轴连接的变频电机。

上述中，具体的，所述水封腔体内部上表面环绕设置有一环形隔板43，所述环形隔板43与所述水封腔体内部下表面存在空间间隙，且所述环形隔板将所述水封腔体分隔成外水封腔体44和内水封腔体45，所述进水管道41和出水管道42安装于所述外水封腔体44的外侧壁上，并与所述外水封腔体44连通。

上述中，具体的，所述炉排装置包括安装座61、设于安装座61底部的传动电机62、设于安装座61顶部的支撑机构63以及安装于所述支撑机构63上的多层等距间隔设置的圆形炉排64，多层所述圆形炉排64沿支撑机构63由下往上安装设置，且圆形炉排64的表面积依次变小，最下层的圆形炉排的表面直径小于所述炉膛1的内部直径。

上述中，具体的，所述排渣机构包括与所述安装座61底部连接的排渣腔体73以及设于所述排渣腔体73底部的排渣管71，所述排渣腔体73的外侧壁上设有散热筋74，较优的，所述散热筋74环绕所述排渣腔体73的外侧壁设置，且分别设有上下两排；以及所述排渣管71的排渣口设置有排渣阀门711。

上述实用新型实施例提供的焚烧炉，医疗垃圾由料斗进入料仓并通过双辊给料机构的齿板辊轴撕裂，粗破碎进入炉膛，首先，在烘干层由热解上升的烟气干燥，其中的水分蒸发；然后依次经过第一热解层和第二热解层热解气化分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物并形成混合烟气，热解气化后的残碳向下进入炉渣层充分燃烧，温度高达1100～1300℃，其热量用来提供烘干层、第一热解层和第二热解层所需能量，燃烧段产生的残渣经过炉渣层继续燃烧后由冷却装置冷却进入炉排装置经圆形炉排的机械挤压、破碎后，由排渣机构排出，焚烧工况稳定，易调控，同时由于是无扰动燃烧，烟气带走的颗粒物很少，采用立式热解气化排放，保证了车间清洁，并可连续进料，适合推广使用。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。