一种分离油烟气进行燃烧的装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离油烟气进行燃烧的装置。

背景技术：

目前，现有的燃炉种类很多，一般采用烟囱直接从上部排烟，有部分炉具也使用将部分燃烧废气从下行烟道进入燃炉，但同时采用油烟气进入燃炉的燃炉未见报导。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种分离油烟气进行燃烧的装置。

本实用新型的技术方案是：一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于分离油烟气进行燃烧的装置由燃炉、螺旋除尘机和集烟罩通过管道连接组成，所述的燃炉为部分烟道气体回炉燃烧的燃炉，燃炉由桌面、炉膛、燃料进口、炉桥、灰渣斗、烟气出囗、二次进气口、底座、排烟管、下行烟管和转动门组成，燃炉的桌面下设有炉膛，炉膛下设有向其内添加燃料的燃料进口，炉膛内燃料进口下设置有漏灰的炉桥，炉桥下设有存储灰渣的灰渣斗和底座，炉膛侧面顶部设有向外排出废气的烟气出囗，烟气出囗上设有向外排空废气的排烟管和下行烟管，下行烟管通过二次进气口向炉膛内提供可燃废气；烟气出囗内设有控制二次进气口进入炉膛内流量的转动门，桌面上方设有抽吸油烟的集烟罩；集烟罩外观为圆盘柱体，集烟罩的顶部设有抽油烟的油烟管，油烟管上设有向集烟罩外抽油烟气的抽风机，油烟管连接在螺旋除尘机的进气口上；油烟气体在螺旋除尘机内进行分离，清气从螺旋除尘机顶部放空囗排出，浊气从螺旋除尘机底部浊气管排出经二次进气口进入炉膛内。

本实用新型一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于所述的集烟罩上安装有控制抽风机开闭的开关。

本实用新型一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于所述的转动门可转动对下行烟管进行开闭控制。

本实用新型一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于所述的集烟罩上安装有照明用的灯。

本实用新型一种分离油烟气进行燃烧的装置使用时，将燃炉的烟道通过设在烟气出囗上的转动门调节，进入燃炉的烟道气量，同时使用集烟罩收集油烟，再将油烟气经过螺旋除尘器分离，将清气从顶部的放空口排出，将分离出的含油烟量大的浊气从底部的浊气管排入燃炉内再燃烧，更好的提高热效率。

本实用新型的有益效果是：使用部分燃烧废气和含油烟量大的浊气进入燃炉内燃烧，提高了整体的热效率；本实用新型结构设计简单，使用操作方便。

附图说明

附图1是一种分离油烟气进行燃烧的装置的剖面结构示意图；

附图2是一种分离油烟气进行燃烧的装置的转动门剖面结构示意图；

附图中：1-为燃炉；2-为桌面；3-为炉膛；4-为燃料进口；5-为炉桥；6-为灰渣斗；7-为烟气出囗；8-为二次进气口；9-为底座；10-为排烟管；11-为下行烟管；12-为转动门；13-为集烟罩；14-为开关；15-为抽风机；16-为螺旋除尘机；17-为进气口；18-为放空囗；19-为浊气管；20-为油烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种分离油烟气进行燃烧的装置，由燃炉1、螺旋除尘机16和集烟罩13通过管道连接组成，所述的燃炉1为部分烟道气体回炉燃烧的燃炉，燃炉1由桌面2、炉膛3、燃料进口4、炉桥5、灰渣斗6、烟气出囗7、二次进气口8、底座9、排烟管10、下行烟管11和转动门12组成，燃炉1的桌面2下设有炉膛3，炉膛3下设有向其内添加燃料的燃料进口4，炉膛3内燃料进口4下设置有漏灰的炉桥5，炉桥5下设有存储灰渣的灰渣斗6和底座9，炉膛3侧面顶部设有向外排出废气的烟气出囗7，烟气出囗7上设有向外排空废气的排烟管10和下行烟管11，下行烟管11通过二次进气口8向炉膛3内提供可燃废气；烟气出囗7内设有控制二次进气口8进入炉膛3内流量的转动门12，桌面2上方设有抽吸油烟的集烟罩13；集烟罩13外观为圆盘柱体，集烟罩13的顶部设有抽油烟的油烟管20，油烟管20上设有向集烟罩13外抽油烟气的抽风机15，油烟管20连接在螺旋除尘机16的进气口17上；油烟气体在螺旋除尘机16内进行分离，清气从螺旋除尘机16顶部放空囗18排出，浊气从螺旋除尘机16底部浊气管19排出经二次进气口8进入炉膛3内，集烟罩13上安装有控制抽风机15开闭的开关14。

实施例2：一种分离油烟气进行燃烧的装置，由燃炉1、螺旋除尘机16和集烟罩13通过管道连接组成，所述的燃炉1为部分烟道气体回炉燃烧的燃炉，燃炉1由桌面2、炉膛3、燃料进口4、炉桥5、灰渣斗6、烟气出囗7、二次进气口8、底座9、排烟管10、下行烟管11和转动门12组成，燃炉1的桌面2下设有炉膛3，炉膛3下设有向其内添加燃料的燃料进口4，炉膛3内燃料进口4下设置有漏灰的炉桥5，炉桥5下设有存储灰渣的灰渣斗6和底座9，炉膛3侧面顶部设有向外排出废气的烟气出囗7，烟气出囗7上设有向外排空废气的排烟管10和下行烟管11，下行烟管11通过二次进气口8向炉膛3内提供可燃废气；烟气出囗7内设有控制二次进气口8进入炉膛3内流量的转动门12，桌面2上方设有抽吸油烟的集烟罩13；集烟罩13外观为圆盘柱体，集烟罩13的顶部设有抽油烟的油烟管20，油烟管20上设有向集烟罩13外抽油烟气的抽风机15，油烟管20连接在螺旋除尘机16的进气口17上；油烟气体在螺旋除尘机16内进行分离，清气从螺旋除尘机16顶部放空囗18排出，浊气从螺旋除尘机16底部浊气管19排出经二次进气口8进入炉膛3内，集烟罩13上安装有控制抽风机15开闭的开关14。所述的转动门12可转动对下行烟管11进行开闭控制。所述的集烟罩13上安装有照明用的灯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于分离油烟气进行燃烧的装置由燃炉(1)、螺旋除尘机(16)和集烟罩(13)通过管道连接组成，所述的燃炉(1)为部分烟道气体回炉燃烧的燃炉，燃炉(1)由桌面(2)、炉膛(3)、燃料进口(4)、炉桥(5)、灰渣斗(6)、烟气出囗(7)、二次进气口(8)、底座(9)、排烟管(10)、下行烟管(11)和转动门(12)组成，燃炉(1)的桌面(2)下设有炉膛(3)，炉膛(3)下设有向其内添加燃料的燃料进口(4)，炉膛(3)内燃料进口(4)下设置有漏灰的炉桥(5)，炉桥(5)下设有存储灰渣的灰渣斗(6)和底座(9)，炉膛(3)侧面顶部设有向外排出废气的烟气出囗(7)，烟气出囗(7)上设有向外排空废气的排烟管(10)和下行烟管(11)，下行烟管(11)通过二次进气口(8)向炉膛(3)内提供可燃废气；烟气出囗(7)内设有控制二次进气口(8)进入炉膛(3)内流量的转动门(12)，桌面(2)上方设有抽吸油烟的集烟罩(13)；集烟罩(13)外观为圆盘柱体，集烟罩(13)的顶部设有抽油烟的油烟管(20)，油烟管(20)上设有向集烟罩(13)外抽油烟气的抽风机(15)，油烟管(20)连接在螺旋除尘机(16)的进气口(17)上；油烟气体在螺旋除尘机(16)内进行分离，清气从螺旋除尘机(16)顶部放空囗(18)排出，浊气从螺旋除尘机(16)底部浊气管(19)排出经二次进气口(8)进入炉膛(3)内。

2.按照权利要求1所述的一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于所述的集烟罩(13)上安装有控制抽风机(15)开闭的开关(14)。

3.按照权利要求1所述的一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于所述的转动门(12)可转动对下行烟管(11)进行开闭控制。

4.按照权利要求1所述的一种分离油烟气进行燃烧的装置，其特征在于所述的集烟罩(13)上安装有照明用的灯。

技术总结
本实用新型涉及一种分离油烟气进行燃烧的装置。由燃炉(1)、螺旋除尘机(16)和集烟罩(13)通过管道连接组成，所述的燃炉(1)为部分烟道气体回炉燃烧的燃炉，桌面(2)上方设有抽吸油烟的集烟罩(13)；油烟管(20)上设有向集烟罩(13)外抽油烟气的抽风机(15)，油烟管(20)连接在螺旋除尘机(16)的进气口(17)上；油烟气体在螺旋除尘机(16)内进行分离，浊气从螺旋除尘机(16)底部浊气管(19)排出经二次进气口(8)进入炉膛(3)内。本实用新型的有益效果是：使用部分燃烧废气和含油烟量大的浊气进入燃炉内燃烧，提高了整体的热效率；本实用新型结构设计简单，使用操作方便。

技术研发人员：李红明
受保护的技术使用者：湖北焱力节能科技研发有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.04.28