静电装置和油烟机的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，具体地，本实用新型涉及一种静电装置和油烟机。

背景技术：

目前市面油烟机使用静电滤油的方法较为常见，油烟机的油脂分离度较高。但由于长时间地使用，油烟机的内部会积累大量油脂，尤其在风机和管道中，从而降低了油烟机的使用性能和吸烟效果并增大油烟机的噪音。通过静电装置吸附油烟而除去油烟机中的油烟的方法在应用方面获得了一定认可。

现行常用的静电装置有板板式、针板式，甚至是蜂窝式结构形式，但这些静电装置的针极和电极板的结构较为复杂，存在静电装置整体结构庞大、零部件较多、安装耗时等诸多问题，且油烟收集净化的效果并不好，还有很大的改善空间。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种新型静电装置，该静电装置结构紧凑，组装方便，能有效改善油烟的收集净化效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种静电装置，所述静电装置包括依次层叠的静电收集模块、静电针极模块和静电电离模块，所述静电收集模块和所述静电电离模块均包括导电的蜂窝电极框，所述蜂窝电极框包括毗邻相接的多个蜂窝单元，所述蜂窝单元包括蜂窝柱孔和围绕所述蜂窝柱孔的电极围板，所述静电针极模块中设有多个针极，多个所述针极的两端分别朝向所述静电收集模块和所述静电电离模块延伸且一一对应地插入多个所述蜂窝柱孔中。

优选地，所述静电针极模块包括导电的蜂窝板，所述蜂窝板中形成有多个蜂窝孔，所述针极安装在所述蜂窝板上。

优选地，所述蜂窝柱孔和所述蜂窝孔均为相同尺寸的多边形孔，所述静电收集模块和静电电离模块中的所述蜂窝柱孔一一对齐，所述静电针极模块中的所述蜂窝孔与所述静电收集模块或所述静电电离模块中的所述蜂窝柱孔错位，使得所述针极位于所述蜂窝柱孔的轴心。

优选地，所述针极的第一端朝向所述静电收集模块延伸，第二端朝向所述静电电离模块延伸，所述第一端的截面积大于所述第二端的截面积。

优选地，所述针极的所述第二端的末端为尖锐端。

优选地，所述针极为穿过所述静电针极模块的单针极，或者，所述针极包括相互独立的第一针极和第二针极，所述第一针极从所述静电针极模块的一个端侧伸入所述静电收集模块的所述蜂窝柱孔中，所述第二针极从所述静电针极模块的另一端侧伸入所述静电收集模块的所述蜂窝柱孔中。

优选地，所述静电收集模块、静电针极模块和静电电离模块均包括绝缘外框，所述蜂窝电极框和所述蜂窝板分别安装到对应的所述绝缘外框内。

优选地，所述静电收集模块、静电针极模块和静电电离模块的所述绝缘外框均为矩形形状，所述静电针极模块的所述绝缘外框的四个边角均设有绝缘支撑柱，所述绝缘支撑柱的两端分别抵接所述静电收集模块和静电电离模块的所述绝缘外框。

优选地，所述绝缘支撑柱为可伸缩柱。

优选地，所述静电装置还包括电源，所述蜂窝板和所述蜂窝电极框分别电连接所述电源的相反两极。

另外本实用新型还提供了一种油烟机，所述油烟机包括上述所述的静电装置。

优选地，所述油烟机包括壳体、连接在所述壳体底部的集烟罩以及设置在所述壳体中的蜗壳，所述静电装置安装在所述壳体内且位于所述蜗壳的进风口和所述集烟罩之间。

通过上述技术方案，本实用新型的静电装置包括依次层叠、穿插的静电收集模块、静电针极模块和静电电离模块共三个模块结构，相较于常见的电极板对电极板式的静电装置，其组成结构更为简化、紧凑、也更节省空间，提高了生产、制造及组装的便利性。在本实用新型的静电装置采用蜂窝式结构，多个针极的两端分别朝向静电收集模块和静电电离模块延伸且一一对应地插入多个蜂窝柱孔中，蜂窝式结构能使得静电装置的电场更为均匀和稳定，因此经过该静电装置的带电油烟颗粒更容易被捕获、收集，从而取得更佳的油烟收集净化效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的静电装置的爆炸图；

图2为根据本实用新型的优选实施方式的静电装置在组装后的立体图；

图3为静电针极模块的立体图，其中局部展示了针极安装到蜂窝板上；

图4为图3中的C部分的放大图；

图5为根据本实用新型的优选实施方式的静电装置的俯视图；

图6为图5静电装置沿A-A方向的剖视图；

图7为图6中的B部分的放大图；

图8为根据本实用新型的优选实施方式的油烟机的立体图。

附图标记说明

1 静电收集模块 2 静电针极模块

3 静电电离模块 4 静电装置

5 蜗壳 7 集烟罩

8 壳体 11 蜂窝电极框

21 针极 22 绝缘外框

23 蜂窝板 24 绝缘支撑柱

211 收集针极 212 电离针极

231 针极安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

首先，本实用新型提供了一种新型静电装置4，如图1、图2、图5和图6所示，包括依次层叠的静电收集模块1、静电针极模块2和静电电离模块3的三个模块结构。静电收集模块1和静电电离模块3均包括导电的蜂窝电极框11，蜂窝电极框11包括毗邻相接的多个蜂窝单元，蜂窝单元包括蜂窝柱孔和围绕蜂窝柱孔的电极围板，因此静电收集模块1和静电电离模块3的结构形式基本一致。静电针极模块2中设有多个针极21，多个针极21的两端分别朝向静电收集模块1和静电电离模块3延伸且一一对应地插入多个均匀、紧凑的蜂窝柱孔中，从而在静电装置4工作时，带电油烟颗粒更容易被捕获、收集，取得更佳的油烟收集净化效果。相较于常见的电极板对电极板式的静电装置4，由于常见的静电装置4一般为分离的静电收集模块1和静电电离模块3两个模块，且静电收集模块1和静电电离模块3包括分散的多块电极板，存在静电装置4整体结构庞大、零部件较多、安装耗时等诸多问题。在本实用新型的静电装置中，蜂窝式结构能使得静电装置4的电场更为均匀和稳定，并且本实用新型的静电装置为层叠、穿插的三个模块蜂窝式结构，整体结构更为紧凑，也更节省空间。

本实用新型的静电装置4的静电针极模块2为一体式模块结构，如图3和图4所示，静电针极模块2包括导电的蜂窝板23，且蜂窝板23中形成有多个蜂窝孔，针极21安装在蜂窝板23上。针极21与蜂窝板23的固定连接方式有多种，比如焊接，而在图3和图4中，针极21可拆卸地安装在蜂窝板23的针极安装孔231中，方便安装和拆卸。该蜂窝板23为针极21的安装框架，不仅能使得针极21安装为一体的静电针极模块2结构，也能让烟气沿各个蜂窝孔顺利通过静电装置4，减少流动阻力。以上为本实用新型中的静电针极模块2的优选结构，但本实用新型的静电针极模块2并不限于此针极21与蜂窝板23的结构，还可采用例如其他任意形式的针极21安装方式，但静电针极模块2应便于烟气流顺利通过，不会受到较大阻力。

为使得烟气流流通更顺畅，以便减少风阻，蜂窝柱孔和蜂窝孔均设置为相同尺寸的多边形孔，如图1和图2中，多边形孔优选为正六边形，并且静电收集模块1和静电电离模块3中的蜂窝柱孔一一对齐，而静电针极模块2中的蜂窝孔与静电收集模块1或静电电离模块3中的蜂窝柱孔错位，使得针极21位于静电收集模块1或静电电离模块中3的蜂窝柱孔的轴心。因此该静电装置4的三模块式的结构构成了具有一定深度、均匀的多孔蜂窝式结构，其对烟气流体具有整流作用，还可以有效优化整机噪音，起到降噪的效果。且针极21布置在电极板周向分布围成的蜂窝柱孔的轴心处，可以保证静电装置4中电场更为均匀，放电针极21能均匀放电。

在图5和图6的静电装置中，针极21的第一端朝向静电收集模块1延伸，第二端朝向静电电离模块3延伸。一般的针极21为等直径的针状件，在本实用新型的静电装置4中，第一端的截面积(或直径)优选为大于所述第二端的截面积(或直径)，每根针极21阶梯轴或两根直径不等的针极。其中针极21的第一端，如图3的放大图，即为静电收集极1的收集针极211，针极21第二端为静电电离模块3电离针极212，即收集针极211的直径大于电离针极212，能获得明显的电场增强效果，收集针极211更靠近蜂窝电极框11，因此静电收集模块1产生的静电场的电场更强，更容易油烟颗粒的收集，从而提高静电滤油效果。

针极21的第一端和第二端的直径大小的设置，要根据该电极针板在实际的适用场合，以及相关整机的电压、极板间距等因素，同时需要考虑到避免出现击穿和打火的现象，适当的增加轴段的直径，来获得合理的电场增强的效果。同时阶梯轴针状件，其尖端效果更明显，因此静电电离模块的尖端放电效果更显著。

如图7所示，针极21的第二端(电离针极212)的末端为尖锐端。静电电离模块3通电后，在静电电离模块3的静电场中，针极21的尖锐端可静电放电，从而使得周围的油烟颗粒电离带电。其中，针极21可以是各种类型的杆件，针极21的截面积可以是圆形，也可以是配合极板周向形状的六角形、菱形等形状。当烟气流经静电装置4时，可以对烟气进行整流，有利于整机噪音降低，其形成的电场更为稳定。

根据实际加工的需求，针极21为穿过静电针极模块2的单针极，即每根针极21为单一体针极，或者，针极21包括相互独立的第一针极和第二针极，优选为直径不等的两段式阶梯轴。在图3和图4所示的针极21中，电离针极212和收集针极211为针极21的一体成型的两部分，即每根针极21可以分解为第一针极段和第二针极段共两段，每根针极21分为电离针极212段和收集针极211段，第一针极(收集针极211)从静电针极模块2的一个端侧伸入静电收集模块1的蜂窝柱孔中，第二针极(电离针极212)从静电针极模块2的另一端侧伸入静电收集模块1的蜂窝柱孔中。

由于在静电装置4通电时都会形成高压静电场，因此静电收集模块1、静电针极模块2和静电电离模块3还均包括绝缘外框22，且蜂窝电极框11和蜂窝板23分别安装到对应的绝缘外框22内。绝缘外框22可以发挥高压静电隔离、保护的作用，同时避免电极板与油烟机整机外壳之间发生爬电及静电装置4漏电。

其中，静电收集模块1、静电针极模块2和静电电离模块3的绝缘外框22均为矩形形状，静电针极模块2的绝缘外框22的四个边角均设有绝缘支撑柱24，绝缘支撑柱24的两端分别抵接静电收集模块1和静电电离模块3的绝缘外框22。

优选地，绝缘支撑柱24为可伸缩柱。可伸缩柱的绝缘支撑柱24，根据实际安装高度和环境等来决定调节的距离，起到支撑静电针极模块并控制静电收集模块1和静电电离模块3的安装距离的作用，绝缘支撑柱24一般采用绝缘性优异的工程塑料来制作。具体调节距离的方式可以为电动、气动、手动的方式等。

另外，静电装置4还包括电源，蜂窝板23和蜂窝电极框11分别电连接电源的相反两极。通过高压电源连接蜂窝板23能使得针极21接电，从而针极21和蜂窝电极框11带上相反的正负两极，以便形成高压静电场。

本实用新型的静电装置4的高效滤油的工作原理是，针极21和蜂窝电极框11上分别接通电源的两极(正极和负极)并形成稳定的高压电场，同时针极21的第二端的放电尖端附近产生放电电离区域，从而使经过其中的油烟颗粒电离并负载电荷，油烟颗粒所带的电荷的极性与针极21相同，且与蜂窝电极框11相反，随后油烟流体继续流动，到达针极21的第一端(即静电收集模块中)，由于本实用新型中的针极21第一端的直径比第二端粗，因此第一端与蜂窝电极框11距离更近，使得与蜂窝电极框11极性相反的油烟带电颗粒能够更好的被吸附和收集在蜂窝电极框11上，起到静电净化的效果。

此外，本实用新型还提供一种油烟机，如图4所示，油烟机包括上述的静电装置4，油烟机与上述静电装置4相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

在本实用新型的油烟机中，具体地，油烟机包括壳体8、连接在壳体8底部的集烟罩7以及设置在壳体8中的蜗壳5，静电装置4安装在壳体8内且位于蜗壳5的进风口和集烟罩7之间。油烟先通过静电装置4经过电离并被吸收后再进入蜗壳5内。由于大部分油烟都被静电装置收集，流入后端的蜗壳5的油烟量就大大减少，这样不仅可以延长整机寿命、而且有利于油污集中收集和清洗以及静电装置的维修和维护，同时也起到了一定的环保作用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如蜂窝柱孔和蜂窝孔不限于多边形孔的形状，也可以是圆孔等，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。