一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，具体是一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴。

背景技术：

甘蔗渣是在制糖工艺过程中产生的废弃物，但也是宝贵的燃料能源。如果将其作为工业垃圾直接丢弃，不但浪费了该能源，而且还会污染环境；所以目前都将甘蔗渣作为锅炉燃料，从而将锅炉产生的蒸汽用于供电和供汽，最终不仅合理利用了能源，还保护了社会环境。

然而，甘蔗渣的水分含量高、发热值低，致使其燃烧产生的灰渣熔点较低，这种灰渣极易封堵炉排上的风口，一方面不易于蔗渣充分燃烧，另一方面致使炉排表面结焦、积热，最终影响了炉排的使用寿命。而现有蔗渣锅炉的炉排一种是常规的大鳞片炉排，这种炉排不但结构复杂、成本高，而且该炉排表面极易结焦、积热，致使其使用寿命较短，所以已逐渐被市场所淘汰。另一种是水冷式炉排，这种炉排虽然能够通过水循环将其表面温度降低，从而延长了自身的使用寿命，但是也会降低炉膛内的温度，从而引发蔗渣干燥不完全、燃烧不充分、飞灰含碳量较高等连锁效应，进而导致大量的飞灰及未充分燃烧的蔗渣结焦在该炉排面上，并堵住各个风口，最终致使锅炉的热效率非常低。

鉴于此，人们研发了蒸汽吹渣式蔗渣锅炉，是在锅炉炉排上安装喷嘴，通过喷嘴利用蒸汽吹扫炉排上的蔗渣，避免炉排孔风孔被堵塞，从而提高锅炉热效率，避免炉排面结焦、积热等现象发生，进而延长炉排的使用寿命。经研究发现，目前炉排上安装使用的喷头需要的蒸汽压力大，吹渣效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴，该喷嘴需要较小压力的蒸汽就能实现炉排的吹渣避免风孔被堵塞，吹渣有效面积广，不易存在死角。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴，其包括喷嘴头，所述的喷嘴头呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头的一侧设置有扁平状的喷口；喷嘴头的下部设置有方柱体限位身，方柱体限位身下部设置有锁紧螺纹身，锁紧螺纹身下部设置有蒸汽管连接身；方柱体限位身的直径小于喷嘴头的宽度，大于锁紧螺纹身的直径；方柱体限位身、锁紧螺纹身和蒸汽管连接身内都设置有蒸汽通道，蒸汽通道从蒸汽管连接身的底部贯穿到喷嘴头处，且与喷口连通。方柱体限位身的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头卡在炉排面上，方柱体限位身伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身与蒸汽输送管连接即可；采用这样结构，喷嘴能稳固安装在炉排面上不易移位。

所述的蒸汽通道为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口的宽度，蒸汽通道与喷口的两侧为渐变过渡连通。

所述的喷口与蒸汽通道的下部连接面呈水平状，喷口与蒸汽通道的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，吹渣有效面积广，多个喷嘴组合使用，不易存在死角。

所述的呈似半圆柱形的喷嘴头的两端及两侧的棱角都打磨光滑，且呈似半圆柱形的喷嘴头不设置喷口的一端设置成半球面。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。

本蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴具有以下优点：

1、本喷嘴的喷嘴头下部设置有方柱体限位身，方柱体限位身下部设置有锁紧螺纹身，锁紧螺纹身下部设置有蒸汽管连接身；方柱体限位身的直径小于喷嘴头的宽度，大于锁紧螺纹身的直径；方柱体限位身、锁紧螺纹身和蒸汽管连接身内都设置有蒸汽通道，蒸汽通道从蒸汽管连接身的底部贯穿到喷嘴头处，且与喷口连通；方柱体限位身的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头卡在炉排面上，方柱体限位身伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身与蒸汽输送管连接即可；采用这样结构，喷嘴能稳固安装在炉排面上不易移位。

2、本喷嘴的喷嘴头呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头的一侧设置有扁平状的喷口，蒸汽通道为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口的宽度，蒸汽通道与喷口的两侧为渐变过渡连通，喷口与蒸汽通道的下部连接面呈水平状，喷口与蒸汽通道的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，吹渣有效面积广，多个喷嘴组合使用，不易存在死角。

3、本喷嘴的呈似半圆柱形的喷嘴头的两端及两侧的棱角都打磨光滑，人工刮耙炉排时不易卡滞。

附图说明

图1是本蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴在炉排上安装的示意图；

图中序号的部件名称为：

1、喷嘴头，2、喷口，3、方柱体限位身，4、锁紧螺纹身，5、蒸汽通道，6、蒸汽管连接身，7、螺母，8、弹簧垫圈。

具体实施方式

为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。

实施例1

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴，其包括喷嘴头1，所述的喷嘴头1呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头1的一侧设置有扁平状的喷口2；喷嘴头1的下部设置有方柱体限位身3，方柱体限位身3下部设置有锁紧螺纹身4，锁紧螺纹身4下部设置有蒸汽管连接身6；方柱体限位身3的直径小于喷嘴头1的宽度，大于锁紧螺纹身4的直径；方柱体限位身3、锁紧螺纹身4和蒸汽管连接身6内都设置有蒸汽通道5，蒸汽通道5从蒸汽管连接身6的底部贯穿到喷嘴头1处，且与喷口2连通。方柱体限位身3的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身3与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头1卡在炉排面上，方柱体限位身3伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身4上的弹簧垫圈8和螺母7将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身6与蒸汽输送管连接即可。

实施例2

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣喷嘴，其包括喷嘴头1，所述的喷嘴头1呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头1的一侧设置有扁平状的喷口2；喷嘴头1的下部设置有方柱体限位身3，方柱体限位身3下部设置有锁紧螺纹身4，锁紧螺纹身4下部设置有蒸汽管连接身6；方柱体限位身3的直径小于喷嘴头1的宽度，大于锁紧螺纹身4的直径；方柱体限位身3、锁紧螺纹身4和蒸汽管连接身6内都设置有蒸汽通道5，蒸汽通道5从蒸汽管连接身6的底部贯穿到喷嘴头1处，且与喷口2连通。方柱体限位身3的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身3与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头1卡在炉排面上，方柱体限位身3伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身4上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身6与蒸汽输送管连接即可。

所述的蒸汽通道5为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口2的宽度，蒸汽通道5与喷口2的两侧为渐变过渡连通。

所述的喷口2与蒸汽通道5的下部连接面呈水平状，喷口2与蒸汽通道5的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道5相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，喷吹辐射面广，不易存在死角。

所述的呈似半圆柱形的喷嘴头1的两端及两侧的棱角都打磨光滑。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。

应用实施例

1、广西某公司，在泰国某糖厂的120吨锅炉的炉排上试安装本吹渣喷嘴，采用饱和蒸汽，工作压力为2.45mpa；所需蒸汽直接从锅筒的副汽管上引来，通过减压阀后进入蒸汽集箱。锅炉连续使用了两个榨季，炉排的风孔未出现堵塞现象，且炉排面几乎没有结焦。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本领域的技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。