一种烟道蝶阀零泄漏系统的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉烟气密封技术领域，尤其涉及一种烟道蝶阀零泄漏系统。

背景技术：

锅炉产生的烟气需通过烟气脱硫脱硝系统后才能通过烟囱排放，烟道蝶阀是烟气排放的关键设备，是锅炉系统和烟气脱硫脱硝系统之间的桥梁，其性能直接影响到锅炉系统及脱硫脱硝系统的正常运行和安全。

现有的烟气脱硫脱硝过程通常包括与锅炉引风机相连通的主烟道，烟气从主烟道进入，经原烟道蝶阀进入脱硫脱硝系统处理，处理后的净烟气再经净烟道蝶阀至烟囱放空。为了方便检修或装置异常情况下能继续工作，通常还设有与锅炉引风机相连通的旁路烟道，旁路烟道上设有旁路烟道蝶阀，该旁路烟道直接连通放空烟囱。为了使各烟道蝶阀关闭时密封无泄漏，必须通过密封风系统向烟道蝶阀与烟道之间的缝隙通入密封空气，实现烟道蝶阀两侧烟气阻断密封。机组正常运行时，原烟道蝶阀和净烟道蝶阀处于全开状态，旁路烟道蝶阀处于全关状态，此时旁路烟道蝶阀通过密封风予以密封；当脱硫脱硝系统出现故障，而机组仍需要运行时，旁路烟道蝶阀处于全开状态，而原烟道蝶阀和净烟道蝶阀处于全关状态，此时通过密封风对原烟道蝶阀和净烟道蝶阀密封，以保证脱硫脱硝系统内的正常检修。

现有技术的密封风系统主要从大气取风，为减小烟道蝶阀的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了烟道蝶阀的温度，造成热烟气中腐蚀介质对烟道蝶阀的腐蚀，因此一般通过电加热器加热升温，然后连接到烟道蝶阀，给予烟道蝶阀密封风，加热密封风所耗能较大，运行费用高；此外，还有一种设计是采用排至烟囱的净烟气作为密封风进行回用，虽然净烟气比空气温度要高，但是其温度比原烟气低，由于烟气温度下降后会冷凝产生雾气，比起未经处理的高温烟气更具腐蚀性，造成设备易损、运行维护量加大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述实用新型的不足，提供一种烟道蝶阀零泄漏系统，解决了现有技术中存在的投资高、耗能大的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种烟道蝶阀零泄漏系统，包括锅炉以及与锅炉连接的锅炉引风机，所述锅炉引风机通过主烟道与脱硫脱硝系统连通，脱硫脱硝系统通过管道与烟囱连通，主烟道内设有原烟道蝶阀，脱硫脱硝系统与烟囱的连接管道内设有净烟道蝶阀；所述锅炉引风机还通过旁路烟道与烟囱连通，旁路烟道内设有旁路烟道蝶阀；所述原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀共用一密闭风系统，其特征在于，所述锅炉与锅炉引风机的之间还设有换热器，锅炉的出气端连接换热器的热风进气端，换热器的热风出气端连接锅炉引风机的进气端；所述密闭风系统包括一号引风机和二号引风机，一号引风机的进气端与空气连通，二号引风机的进气端与烟囱连通，一号引风机和二号引风机的出气端分别通过管道连通换热器的冷风进气端，所述换热器的冷风出气端分别通过管道与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的进气端连通，且换热器与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的各连接管道上设有分别控制原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀进风的阀门。

进一步地，所述一号引风机与换热器的连接管道上、二号引风机与换热器的连接管道上设有分别控制一号引风机和二号引风机出风风量的调节阀，通过调节一号引风机和二号引风机出风风量，即控制烟囱排放烟气和空气的混合比例，可控制密封风和锅炉烟气的温度。

进一步地，所述换热器的冷风出气端处设有测温仪，用于测定烟囱排放烟气和空气的混合气体的温度。

进一步地，所述换热器为管式换热器。

本实用新型的有益效果为：本系统采用换热器将空气和烟囱排放烟气的混合气与锅炉烟气进行换热，无需加热器对密封风加热，节能减耗；由于烟囱排放烟气本身带有温度，与空气混合后，经换热器换热时，升温更快，提高工作效率，其次防止了单纯空气换热会使锅炉烟气降温过大，从而引起锅炉烟气冷凝生雾，导致烟道内各设备腐蚀严重；本系统结构简单，使用方便，减少厂用电率，降低了维护费用，有效节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：锅炉1、锅炉引风机2、主烟道3、脱硫脱硝系统4、烟囱5、原烟道蝶阀6、净烟道蝶阀7、旁路烟道8、旁路烟道蝶阀9、换热器10、一号引风机11、二号引风机12、阀门13、调节阀14、测温仪15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种烟道蝶阀零泄漏系统，包括锅炉1以及与锅炉1连接的锅炉引风机2，锅炉引风机2通过主烟道3与脱硫脱硝系统4连通，脱硫脱硝系统4通过管道与烟囱5连通，主烟道3内设有原烟道蝶阀6，脱硫脱硝系统4与烟囱5的连接管道内设有净烟道蝶阀7；锅炉引风机2还通过旁路烟道8与烟囱5连通，旁路烟道8内设有旁路烟道蝶阀9；原烟道蝶阀6、净烟道蝶阀7和旁路烟道蝶阀9共用一密闭风系统，锅炉1与锅炉引风机2的之间还设有换热器10，锅炉1的出气端连接换热器10的热风进气端，换热器10的热风出气端连接锅炉引风机2的进气端；密闭风系统包括一号引风机11和二号引风机12，一号引风机11的进气端与空气连通，二号引风机12的进气端与烟囱5连通，一号引风机11和二号引风机12的出气端分别通过管道连通换热器10的冷风进气端，一号引风机11与换热器10的连接管道上、二号引风机12与换热器10的连接管道上设有分别控制一号引风机11和二号引风机12出风风量的调节阀14，通过调节一号引风机11和二号引风机12出风风量，即控制烟囱5排放烟气和空气的混合比例，可控制密封风和锅炉1烟气的温度；换热器10的冷风出气端分别通过管道与原烟道蝶阀6、净烟道蝶阀7和旁路烟道蝶阀9的进气端连通，且换热器10与原烟道蝶阀6、净烟道蝶阀7和旁路烟道蝶阀9的各连接管道上设有分别控制原烟道蝶阀6、净烟道蝶阀7和旁路烟道蝶阀9进风的阀门13；换热器10的冷风出气端处设有测温仪15，用于测定烟囱5排放烟气和空气的混合气体的温度；换热器10为管式换热器10。

工作原理：当机组正常运行时，原烟道蝶阀6和净烟道蝶阀7处于全开状态，旁路烟道蝶阀9处于全关状态，此时旁路烟道蝶阀9通过密封风予以密封；当脱硫脱硝系统4出现故障，而机组仍需要运行时，旁路烟道蝶阀9处于全开状态，而原烟道蝶阀6和净烟道蝶阀7处于全关状态，此时通过密封风对原烟道蝶阀6和净烟道蝶阀7密封，以保证脱硫脱硝系统4内的正常检修；原烟道蝶阀6、净烟道蝶阀7和旁路烟道蝶阀9的启闭均通过其与换热器10连接管道上的阀门13的启闭来实现。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种烟道蝶阀零泄漏系统，包括锅炉以及与锅炉连接的锅炉引风机，所述锅炉引风机通过主烟道与脱硫脱硝系统连通，脱硫脱硝系统通过管道与烟囱连通，主烟道内设有原烟道蝶阀，脱硫脱硝系统与烟囱的连接管道内设有净烟道蝶阀；所述锅炉引风机还通过旁路烟道与烟囱连通，旁路烟道内设有旁路烟道蝶阀；所述原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀共用一密闭风系统，其特征在于，所述锅炉与锅炉引风机的之间还设有换热器，锅炉的出气端连接换热器的热风进气端，换热器的热风出气端连接锅炉引风机的进气端；所述密闭风系统包括一号引风机和二号引风机，一号引风机的进气端与空气连通，二号引风机的进气端与烟囱连通，一号引风机和二号引风机的出气端分别通过管道连通换热器的冷风进气端，所述换热器的冷风出气端分别通过管道与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的进气端连通，且换热器与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的各连接管道上设有分别控制原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀进风的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种烟道蝶阀零泄漏系统，其特征在于，所述一号引风机与换热器的连接管道上、二号引风机与换热器的连接管道上设有分别控制一号引风机和二号引风机出风风量的调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种烟道蝶阀零泄漏系统，其特征在于，所述换热器的冷风出气端处设有测温仪。

4.根据权利要求1所述的一种烟道蝶阀零泄漏系统，其特征在于，所述换热器为管式换热器。

技术总结
本实用新型公开了一种烟道蝶阀零泄漏系统，涉及一种锅炉烟气密封技术领域，锅炉与锅炉引风机的之间设有换热器，原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀共用一密闭风系统，密闭风系统包括一号引风机和二号引风机，一号引风机的进气端与空气连通，二号引风机的进气端与烟囱连通，一号引风机和二号引风机的出气端分别通过管道连通换热器的冷风进气端，所述换热器的冷风出气端分别通过管道与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的进气端连通，且换热器与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的各连接管道上设有分别控制各个烟道蝶阀进风的阀门。本实用新型结构简单，使用方便，减少厂用电率，降低了维护费用，有效节约了成本。

技术研发人员：吴征;邵斌;曹俊;曹翔
受保护的技术使用者：江苏赛欧环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.16