垃圾处理设备的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理设备。

背景技术：

生活垃圾处理的方法有很多种，传统的处理方法包括焚烧、填埋、堆肥等，虽然具有一定的方便性，但也存在诸多缺陷。

现有的垃圾焚烧设备通常包括炉体和燃烧部件，燃烧部件对炉体内的垃圾进行焚烧，然后将燃烧产生的废气排出，由于废气内含有大量的焦油，一方面，焦油无法得到利用，浪费了资源，另一方面，焦油进入大气环境中，会对环境造成污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种垃圾处理设备，主要目的是提供一种能够将废气中的焦油回收利用的垃圾处理设备。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种垃圾处理设备，该设备包括：

炉体，所述炉体的上部具有排烟管；

冷却部，所述冷却部设置在所述炉体的外部，所述冷却部包括冷凝器、出烟管和回流管，所述冷凝器包括冷凝壳体和冷凝管，所述冷凝壳体连接于所述排烟管，用于接收所述炉体排出的烟气，所述冷凝管设置在所述冷凝壳体内，所述出烟管的一端连接于所述冷凝管，另一端穿过所述冷凝壳体并朝向外部延伸，所述回流管的一端连接于所述冷凝壳体，另一端穿过所述炉体并朝向所述炉体的内部延伸。

进一步的，所述冷却部还包括换热部件，所述换热部件包括换热壳体和供冷部件，所述换热壳体设置在所述冷凝管的外部，所述供冷部件连接于所述换热壳体，用于向所述换热壳体通入冷介质。

进一步的，所述冷却部还包括降温部件，所述降温部件的一端朝向所述冷凝壳体的方向，用于向所述冷凝壳体的表面吹风。

进一步的，所述冷凝管螺旋环绕设置在所述冷凝壳体内。

进一步的，所述冷凝器还包括漏斗，所述漏斗倒置在所述冷凝壳体内，所述漏斗的上部连接于所述冷凝管。

进一步的，喷淋部件，所述喷淋部件包括喷淋装置、喷淋管和多个喷淋头，所述喷淋管的一端连接于所述喷淋装置，另一端伸入所述炉体内部，每个所述喷淋头设置在所述炉体内，并且可拆卸连接于所述喷淋管。

进一步的，折流板，所述折流板设置在所述排烟管的下部，所述折流板的两端可拆卸连接于所述炉体。

进一步的，供氧部件，所述供氧部件包括供氧装置、供氧管和多个供氧帽，所述供氧管的一端连接于所述供氧装置，另一端伸入所述炉体内，每个所述供氧帽设置在所述炉体内，并可拆卸连接于所述供氧管。

进一步的，炉排部件，所述炉排部件包括炉箅和突刺，所述炉箅滑动连接于所述炉体，所述突刺设置在所述炉箅的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体的作用是提供垃圾焚烧的场所，炉体的上部具有排烟管；冷却部的作用是降低烟气的温度，冷却部设置在炉体的外部，冷却部包括冷凝器、出烟管和回流管，冷凝器包括冷凝壳体和冷凝管，冷凝壳体连接于排烟管，用于接收炉体排出的烟气，冷凝管设置在冷凝壳体内，出烟管的一端连接于冷凝管，另一端穿过冷凝壳体并朝向外部延伸，回流管的一端连接于冷凝壳体，另一端穿过炉体并朝向炉体的内部延伸，相对于现有技术，燃烧部件对炉体内的垃圾进行焚烧，然后将燃烧产生的废气排出，由于废气内含有大量的焦油，一方面，焦油无法得到利用，浪费了资源，另一方面，焦油进入大气环境中，会对环境造成污染，本实用新型实施例中，在排烟管上增加了冷却部，通过冷凝管对废气进行降温，使废气中的焦油冷却，并通过回流管回流至炉体内，一方面能够降低废气对环境的污染，另一方面，回到炉体的焦油能够对炉体内的垃圾起到助燃的作用，从而达到减少燃料消耗的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种垃圾处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种冷却部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种折流板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种供氧部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种供氧帽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种炉排部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种垃圾处理设备，该设备包括：

炉体1，炉体1的上部具有排烟管11；

冷却部，冷却部设置在炉体1的外部，冷却部包括冷凝器21、出烟管22和回流管23，冷凝器21包括冷凝壳体211和冷凝管212，冷凝壳体211连接于排烟管11，用于接收炉体1排出的烟气，冷凝管212设置在冷凝壳体211内，出烟管22的一端连接于冷凝管212，另一端穿过冷凝壳体211并朝向外部延伸，回流管23的一端连接于冷凝壳体211，另一端穿过炉体1并朝向炉体1的内部延伸。

本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体1的作用是提供垃圾焚烧的场所，炉体1的上部具有排烟管11；冷却部的作用是降低烟气的温度，冷却部设置在炉体1的外部，冷却部包括冷凝器21、出烟管22和回流管23，冷凝器21包括冷凝壳体211和冷凝管212，冷凝壳体211连接于排烟管11，用于接收炉体1排出的烟气，冷凝管212设置在冷凝壳体211内，出烟管22的一端连接于冷凝管212，另一端穿过冷凝壳体211并朝向外部延伸，回流管23的一端连接于冷凝壳体211，另一端穿过炉体1并朝向炉体1的内部延伸，相对于现有技术，燃烧部件对炉体1内的垃圾进行焚烧，然后将燃烧产生的废气排出，由于废气内含有大量的焦油，一方面，焦油无法得到利用，浪费了资源，另一方面，焦油进入大气环境中，会对环境造成污染，本实用新型实施例中，在排烟管11上增加了冷却部，通过冷凝管212对废气进行降温，使废气中的焦油冷却，并通过回流管23回流至炉体1内，一方面能够降低废气对环境的污染，另一方面，回到炉体1的焦油能够对炉体1内的垃圾起到助燃的作用，从而达到减少燃料消耗的技术效果。

上述炉体1的作用是提供垃圾焚烧的场所，炉体1的上部具有排烟管11，炉体1通常采用不锈钢材料制成，并且在炉体1的外部设置保温层，降低炉体1的散热效果，从而提高燃料的燃烧效率，在炉体1的上部设置排烟管11，能够将垃圾燃烧产生的废气排出炉体1，排烟管11通常也采用不锈钢材料制成，排烟管11的一端连接于炉体1，另一端连接于冷却部；冷却部的作用是降低烟气的温度，冷却部设置在炉体1的外部，冷却部包括冷凝器21、出烟管22和回流管23，冷凝器21包括冷凝壳体211和冷凝管212，冷凝壳体211连接于排烟管11，用于接收炉体1排出的烟气，冷凝管212设置在冷凝壳体211内，出烟管22的一端连接于冷凝管212，另一端穿过冷凝壳体211并朝向外部延伸，回流管23的一端连接于冷凝壳体211，另一端穿过炉体1并朝向炉体1的内部延伸，排烟管11与冷凝壳体211之间可以采用可拆卸的连接方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，冷凝管212通常呈螺旋环绕结构设置在冷凝壳体211内，目的是增加废气运动的轨迹，当然，冷凝管212还可以采用其他结构的管状结构，只要能够增加废气在冷凝管212内的移动轨迹的长度即可，当废气与冷凝壳体211或者冷凝管212相互接触后，气体里的焦油会顺着螺旋管的管壁以及冷凝壳体211的内壁回流到回流管23内，然后通过回流管23进入炉体1，给炉体1内的垃圾起到助燃的作用，从而使得废气中的焦油再次利用。

进一步的，如图2所示，冷却部还包括换热部件，换热部件包括换热壳体241和供冷部件242，换热壳体241设置在冷凝管212的外部，供冷部件242连接于换热壳体241，用于向换热壳体241通入冷介质。本实施例中，进一步限定了冷却部，冷却部还包括换热部件，换热部件的作用是降低冷凝管212的温度，供冷部件242连接于换热壳体241，用于向换热壳体241通入冷气或者是冷水，冷气或者冷水的温度低于废气的温度，由于废气需要与冷凝管212相互接触，冷凝管212需要对废气进行降温，因此，将换热壳体241包裹在冷凝管212的外部，通过供冷部件242向换热壳体241内通入冷介质，使得冷凝管212的温度降低，从而达到降低冷凝管212的温度的技术效果。供冷部件242可以采用制冷机或者水冷设备，只要能够向换热壳体241内通入温度低于废气的温度的供冷设备即可。

进一步的，冷却部还包括降温部件，降温部件的一端朝向冷凝壳体211的方向，用于向冷凝壳体211的表面吹风。本实施例中，进一步限定了冷却部，降温部件的作用是向冷凝壳体211的表面吹风，因此，降温部件可以采用吹风机或者冷风设备，将常温的气体吹响冷凝壳体211，从而降低冷凝壳体211内的温度，由于燃烧后的废气的温度明显低于室外的正常温度，通过降温部件向冷凝壳体211的表面吹风，能够降低冷凝壳体211内的温度，从而使得废气与冷凝壳体211的内壁相互接触时，废气内的焦油能够冷却并流向回流管23，然后通过回流管23进入炉体1，给炉体1内的垃圾起到助燃的作用，从而使得废气中的焦油再次利用。

进一步的，如图2所示，冷凝器21还包括漏斗25，漏斗25倒置在冷凝壳体211内，漏斗25的上部连接于冷凝管212。本实施例中，进一步限定了冷凝器21，漏斗25的作用是方便废气进入冷凝管212内，漏斗25倒置在冷凝壳体211内，并且，漏斗25的上部连接于冷凝管212，漏斗25具有两个开口，一个开口大于另一个开口，将漏斗25倒置在冷凝壳体211内，使得大的开口朝下，小的开口与冷凝管212相连接，废气能够通过漏斗25大的开口进入冷凝管212内，从而达到方便废气进入冷凝管212的技术效果；可选的，漏斗25可以采用不锈钢材料，也可以采用其他耐高温的材料，漏斗25和冷凝管212之间可以采用可拆卸的连接方式进行连接，也可以采用固定的连接方式进行连接。

进一步的，如图1所示，增加了喷淋部件3，喷淋部件3包括喷淋装置31、喷淋管32和多个喷淋头33，喷淋管32的一端连接于喷淋装置31，另一端伸入炉体1内部，每个喷淋头33设置在炉体1内，并且可拆卸连接于喷淋管32。本实施例中，增加了喷淋部件3，喷淋部件3的作用是将处理过尾气的废水在高压水泵的作用下经喷淋头33喷出，喷淋头可以采用雾化喷嘴或者其他结构的喷嘴，稀释干燥的烟尘中的颗粒以及调整炉体1内的温度和湿度，并且，在废水中添加除臭剂还可以净化尾气，降低尾气的气味，喷淋管32的一端连接于喷淋装置31，另一端伸入炉体1内部，每个喷淋头33设置在炉体1内，并且可拆卸连接于喷淋管32，喷淋装置31内存储废水，需要对炉体1进行喷淋时，喷淋装置31将废水通过喷淋管32通入多个喷淋头33，喷淋头33将废水雾化并喷入炉体1内，从而使得废气中的大颗粒杂质下沉，由于水进入到炉体1内，从而调节了炉体1内的温度和湿度。

进一步的，如图1和图3所示，增加了折流板4，折流板4设置在排烟管11的下部，折流板4的两端可拆卸连接于炉体1。本实施例中，增加了折流板4，折流板4的作用是配合喷淋部件3使大颗粒的灰尘回落到炉体1，或者说是防止大颗粒的灰尘进入排烟管11内，当垃圾焚烧产生的废气经过折流板4时，废气会反转回旋，使得废气的流动速度降低，从而使得大颗粒的灰尘回落到炉体1内，进而达到防止大颗粒的灰尘进入排烟管11内的技术效果。

进一步的，如图1、图4和图5所示，增加了供氧部件5，供氧部件5包括供氧装置51、供氧管52和多个供氧帽53，供氧管52的一端连接于供氧装置51，另一端伸入炉体1内，每个供氧帽53设置在炉体1内，并可拆卸连接于供氧管52。本实施例中，增加了供氧部件5，供氧部件5的作用是向炉体1内通入空气或者是氧气，垃圾燃烧的位置在炉体1的中间位置，供氧管52的一端连接于供氧装置51，另一端伸入炉体1的中间位置，在供氧管52上设置多个孔，通过供氧管52向炉体1内通入空气或者氧气，从而使垃圾充分燃烧，为了防止供氧管52上的孔被垃圾阻塞，在供氧管52上设置多个供氧帽53，防止垃圾阻塞供氧管52，从而达到方便向炉体1内输送氧气或者空气的技术效果；供养装置可以采用传统的风力输送设备，将空气通过供氧管52输送至炉体1内，还可以采用更为专业的供氧设备向炉体1内输送氧气，从而提高燃烧的效率。

进一步的，如图1和图6所示，增加了炉排部件6，炉排部件6包括炉箅61和突刺62，炉箅61滑动连接于炉体1，突刺62设置在炉箅61的上部。本实施例中，增加了炉排部件6，炉箅61的作用是对垃圾进行支撑，垃圾在炉箅61上燃烧完毕后，通过拉动炉箅61使燃烧后的灰渣掉落在炉体1底部的灰渣斗7内，在炉箅61滑动的过程中，突刺62能够拨动灰渣，使灰渣更容易与炉箅61相互分离，从而达到方便灰渣掉落的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。