一种低NOx调焰烧嘴的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种低nox调焰烧嘴。

背景技术：

为适应国家生态优先、绿色发展要求，有效降低轧钢加热炉nox排放，达到燃烧系统的超低nox排放标准，拟针对各种工业加热炉燃烧系统进行超低nox排放标准改造。拟选用铭诚自主开发研制的mcdd高效直接加热燃烧系统，将mcdj燃烧技术、火焰优化控制技术、污染物排放控制技术以及燃烧控制技术进行深度开发融合，实现高效燃烧的同时达到超低污染排放。有效减少了加热炉对大气污染的贡献率，实现生产清洁化、制造绿色化。

目前加热炉侧烧嘴燃烧时温度高，可操作性差、冷炉点火易熄火存在安全隐患、烧嘴能耗高、燃烧不均匀稳定性差、燃烧产生的nox排放标准不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低nox调焰烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低nox调焰烧嘴，包括介质煤气导流喷管，所述介质煤气导流喷管的上部侧壁固定连接有介质煤气导流管，所述介质煤气导流喷管的中部固定连接有空气导流管，所述介质煤气导流喷管的下端侧壁在空气导流管的内部设置有一次风道，所述一次风道的上端侧壁固定连接有隔板且隔板将空气导流管分为两个腔室，所述隔板的一侧边缘处设置有一次风门和二次风门，所述一次风门和二次风门相互垂直且同时固定连接在同一根转轴的侧壁上，所述介质煤气导流喷管的下端设置有一次混合区，所述一次混合区的外侧设置有二次风道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述介质煤气导流管的另一端固定连接有介质煤气连接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气导流管的一侧设置有火焰调节手柄且火焰调节手柄与内部的转轴固定连接，所述空气导流管的一端固定连接有空气连接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一次风道的下端靠经一次混合区固定连接有旋风装置且与一次混合区导通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一次风道与隔板上方的空腔导通，所述二次风道与隔板下方的空腔导通，所述隔板与一次风门和二次风门处的转轴紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一次混合区的下方设置有烧嘴混合燃烧区且二次风道的下端与烧嘴混合燃烧区导通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，本调焰烧嘴是采用分级燃烧技术，一次风道和二次风道，将燃料燃烧所需的助燃空气分两级供入烧嘴内，这样就可以降低局部的火焰温度和o2在高温区的浓度，减少燃烧气体在高温区的停留时间，从而降低nox生成量。

2、本实用新型，同时采用低nox调焰烧嘴还可以根据加热炉的各种工况调整火焰长度，操作火焰调节手柄指向为旋流风、直流风调节翻板方向，当火焰调节手柄指向烧嘴端时，则二次风道关闭，烧嘴火焰最短，反之则一次风道关闭，烧嘴火焰最长，不同调节方式应对不同的工况让加热炉燃烧合理，温度分布均匀。

3、本实用新型，混合充分，燃烧完全、火焰稳定、刚性好，特别是在低负荷时，也能保证很好的火焰刚性，沿火焰长度方向温度分布均匀，火焰长度1.5m~6.5m，调节比大(调节比>1:6)；nox生成量低(≤65ppm)，烟气中nox的排放量低于最新的国家允许排放标准、结构合理，操作方便。

4、本实用新型，针对刚点火投入使用时，火焰调节手柄关闭二次风道，以一次风道供给烧嘴燃烧，烧嘴火焰为短焰状态，当炉膛温度升高到900°c以上时，火焰调节手柄切换到关闭一次风道、打开二次风道，烧嘴火焰为长焰状态，通过烧嘴结构形式的特点排除冷炉点火时存在的易熄火，从而导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低nox调焰烧嘴的正面示意图；

图2为本实用新型提出的一种低nox调焰烧嘴的风门处示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种低nox调焰烧嘴的燃烧方式控制示意图。

图例说明：

1、介质煤气连接口；2、介质煤气导流管；3、介质煤气导流喷管；4、空气连接口；5、空气导流管；6、火焰调节手柄；7、一次风道；8、二次风道；9、一次混合区；10、烧嘴混合燃烧区；11、隔板；12、二次风门；13、一次风门；14、旋风装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低nox调焰烧嘴，包括介质煤气导流喷管3，介质煤气导流喷管3的上部侧壁固定连接有介质煤气导流管2，介质煤气导流喷管3的中部固定连接有空气导流管5，介质煤气导流喷管3的下端侧壁在空气导流管5的内部设置有一次风道7，一次风道7的上端侧壁固定连接有隔板11且隔板11将空气导流管5分为两个腔室，隔板11的一侧边缘处设置有一次风门13和二次风门12，一次风门13和二次风门12相互垂直且同时固定连接在同一根转轴的侧壁上，介质煤气导流喷管3的下端设置有一次混合区9，一次混合区9的外侧设置有二次风道8。

介质煤气导流管2的另一端固定连接有介质煤气连接口1，空气导流管5的一侧设置有火焰调节手柄6且火焰调节手柄6与内部的转轴固定连接，当焰调节手柄6指向烧嘴端时，则二次风门12关闭，烧嘴火焰最短，反之则一次风门13关闭，烧嘴火焰最长，不同调节方式应对不同的工况让加热炉燃烧合理，温度分布均匀，空气导流管5的一端固定连接有空气连接口4，一次风道7的下端靠经一次混合区9固定连接有旋风装置14且与一次混合区9导通，一次风道7与隔板11上方的空腔导通，二次风道8与隔板11下方的空腔导通，隔板11与一次风门13和二次风门12处的转轴紧密贴合，一次混合区9的下方设置有烧嘴混合燃烧区10且二次风道8的下端与烧嘴混合燃烧区10导通。

工作原理：实用新型使用时，助燃空气由空气连接口4导入，经空气导流管5，根据不同工况由此长、短火焰调节手柄6分为两股风道，其一股由一次风道7和介质煤气导流喷管3与一次混合区混合9后在烧嘴混合燃烧区10燃烧，火焰呈现短火焰；其二次风道8和介质煤气导流喷管3在烧嘴混合燃烧区10混合后燃烧，火焰呈现长火焰，而介质煤气通过接口3由经介质煤气的导流管4形成介质煤气通道，可调式一次风道7、二次风道8的配合不同的炉况达到灵活性的燃烧状态，从而实现低nox排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。