分气盘、燃烧器和家用燃气设备的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种分气盘、燃烧器和家用燃气设备。

背景技术：

在相关技术的燃烧器中，因铝材成形容易且成本低，燃烧器的分气盘一般采用铝材来制作。燃烧器的点火装置和热电偶安装在分气盘，因此，分气盘设有用于点火装置和热电偶检测用的出气孔，燃气从出气孔喷射经点火装置点燃后燃烧，热电偶用于检测出气孔是否有火焰来防止燃气泄漏。然而，燃气在出气孔点燃后，铝材因受高温而容易导致出气孔变形，引起燃烧器工作不稳定和影响燃烧器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的实施方式提供了一种分气盘、燃烧器和家用燃气设备。

本实用新型实施方式提供的一种分气盘，所述分气盘由第一材料制成，所述分气盘包括腔体，所述腔体开设有空腔，所述空腔的侧壁设有连通所述空腔的安装通孔，所述安装通孔安装有由第二材料制成的传火件，所述传火件开设有连通所述空腔的传火孔，所述第一材料的耐温温度小于所述第二材料的耐温温度，所述第一材料为铝材。

上述分气盘中，通过在铝制的分气盘上安装较铝耐高温的第二材料制成的传火件，使得分气盘在保持一定的成本和加工优势的情况下，也能保证传火孔在燃气燃烧时不容易变形，这保证燃烧器的工作稳定和使用寿命。

在某些实施方式中，所述第二材料包括铜或陶瓷。

在某些实施方式中，所述传火件包括安装部和稳焰部，所述安装部安装在所述安装通孔，所述稳焰部连接所述安装部，所述传火孔穿设所述安装部和所述稳焰部，所述稳焰部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有稳焰槽，所述凹槽的底壁开设有稳焰孔，所述稳焰孔连通所述传火孔。

在某些实施方式中，所述稳焰槽的数量是多个，多个所述稳焰槽沿所述传火件的周向间隔设置；和/或

所述稳焰孔的数量是多个，多个所述稳焰孔围绕所述传火孔在所述凹槽底壁形成的通孔。

在某些实施方式中，所述传火件通过以下至少一种方式安装在所述安装通孔：过盈配合、螺纹连接、焊接。

在某些实施方式中，所述腔体为内腔体，所述分气盘包括外腔体，所述外腔体围绕所述内腔体，所述分气盘还包括连接所述外腔体和所述内腔体的多个连接部，所述多个连接部间隔设置，所述连接部的上表面沿所述分气盘周向的相背两侧分别形成有两个斜面，所述斜面由所述连接部的外侧向内侧倾斜。

在某些实施方式中，所述外腔体开设有外空腔，所述连接部开设有连通所述外空腔的燃气通道，连接所述外腔体的所述连接部的一端两侧设有腔部，所述腔部开设有连通所述燃气通道和所述外空腔的腔室。

本实用新型实施方式提供的一种燃烧器，所述燃烧器包括上述任一实施方式的分气盘。

本实用新型实施方式提供的一种家用燃气设备，所述家用燃气设备包括上述任一实施方式的燃烧器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的分气盘的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的分气盘的俯视图；

图3是本实用新型实施方式的分气盘的另一立体示意图；

图4是图1的分气盘的x部分的立体示意图；

图5是本实用新型实施方式的分气盘的剖面示意图；

图6是图5的分气盘的xi部分的剖面示意图；

图7是本实用新型实施方式的传火件的平面示意图；

图8是本实用新型实施方式的传火件的立体示意图；

图9是本实用新型实施方式的传火件的另一立体示意图；

图10是本实用新型实施方式的分气盘的另一剖面示意图。

主要元件符号说明：

分气盘10；

内腔体101、内空腔102、安装通孔103、外腔体104、外空腔105、通孔106、传火件110、传火孔111、安装部112、稳焰部113、凹槽114、稳焰槽115、稳焰孔116、连接部121、燃气通道122、腔部123、腔室124、斜面125；

电气件212、顶部213、定位部214。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1、图3和图5，本实用新型实施方式提供的一种分气盘10，分气盘10由第一材料制成，分气盘10包括腔体，腔体开设有空腔，空腔的侧壁设有连通空腔的安装通孔103，安装通孔103安装有由第二材料制成的传火件110，传火件110开设有连通空腔的传火孔111，第一材料的耐温温度小于第二材料的耐温温度，第一材料为铝材。

上述分气盘10中，通过在铝制的分气盘10上安装较铝耐高温的第二材料制成的传火件110，使得分气盘10在保持一定的成本和加工优势的情况下，也能保证传火孔111在燃气燃烧时不容易变形，这保证燃烧器的工作稳定和使用寿命。

具体地，在图示的实施方式中，腔体为内腔体101，空腔为内空腔102。内空腔102的外侧壁设有安装通孔103。内腔体可呈环状腔体，内空腔可呈环状空腔。可以理解，在其它实施方式中，腔体可为外腔体104，空腔为外空腔105，外空腔105的内侧壁设有安装通孔103。在另外的实施方式中，腔体也可呈非环状腔体，空腔也可呈非环状。以下实施方式是以腔体为内腔体101来说明本实用新型，且当腔体为外腔体104时也可具有与本实施方式相同的实际效果。在本实施方式中，外腔体104呈环状腔体，外腔体104所开设的外空腔105呈环状空腔。

分气盘10的中部设有贯穿分气盘10的通孔106，分气盘10整体围绕通孔106的轴线方向设置，内腔体101围绕通孔106外侧分布，内空腔102也围绕通孔106分布，传火件110通过穿设的方式固定连接至安装通孔103。通孔106可用于供防干烧探头穿设。

可以理解，由于第二材料比第一材料更耐高温，分气盘10可适用于具有更高温度的工作环境，同时，由于与火焰直接接触的传火件110整体结构较小，使用第二材料所需要的成本不高，分气盘10可采用成本较低的第一材料，如此，在充分利用了材料的特性的前提下，也极大程度地节省了成本。第二材料可包括但不限于铜、陶瓷等耐高温材料，较佳地，第二材料可选择铜。可以理解，铜的熔点要远高于铝的熔点，故铜比铝更耐高温且更为稳定，对于传火件110，由于需要长期处于高温环境，为解决铝制的分气盘10不耐高温而容易导致传火孔111变形并影响燃烧器工作稳定性的问题，利用铜制的传火件110更能够使传火孔111保持原来设计的形状，而使得燃烧器工作寿命更长和更稳定。

在某些实施方式中，传火件110包括安装部112和稳焰部113，安装部112安装在安装通孔103，稳焰部113连接安装部112，传火孔111穿设安装部112和稳焰部113，稳焰部113开设有凹槽114，凹槽114的侧壁开设有稳焰槽115，凹槽114的底壁开设有稳焰孔116，稳焰孔116连通传火孔111。如此，安装部112的设置便于传火件110的安装，稳焰部113的设置可使传火孔111所形成的火焰燃烧更稳定，避免传火孔111所形成的火焰离焰或熄火。

请参考图1、图4-图6，安装部112安装连接至安装通孔103，稳焰部113被安装部112限定地固定在安装通孔103的外侧壁表面，传火孔111沿安装通孔103的轴向方向穿设安装部112和稳焰部113，在一具体的实施方式中，传火孔111、安装部112和稳焰部113沿安装通孔103的轴向方向具有同一轴线，如此，可方便传火件110的工艺处理和火焰稳定。

需要指出的是，安装通孔103在分气盘10上斜向上设置且安装通孔103的轴线与通孔106的轴线相交成锐角，相应地，传火件110也在分气盘10上斜向上设置，如此，符合燃气会自然向上扩散的特性，避免了燃气会封闭以及残留在内空腔102内的情况。

在某些实施方式中，稳焰槽115的数量是多个，多个稳焰槽115沿传火件110的周向间隔设置，和/或稳焰孔116的数量是多个，多个稳焰孔116围绕传火孔111在凹槽114底壁形成的通孔。如此，通过设置多个稳焰槽115和/或多个稳焰孔116，可使得对传火孔111的稳焰更加稳定。

具体地，在图7-图9的示例中，稳焰槽115的数量是多个，多个稳焰槽115沿传火件110的周向间隔设置，和稳焰孔116的数量是多个，多个稳焰孔116在凹槽114的底壁围绕传火孔111周向间隔设置并形成通孔结构。在一个例子中，稳焰槽115的数量为两个，且沿传火孔111的周向呈180度间隔分布。稳焰孔116开设在凹槽114的底壁，在一个例子中，稳焰孔116的数量为四个，且沿传火孔111的周向呈90度间隔分布于传火孔111的四周。

这样，由于稳焰槽115和稳焰孔116的设置，使得从传火孔111喷出的燃气进行分流，对燃气进行减速，同时，稳焰孔116所形成的火焰也能从传火孔111的根部牢牢稳住传火孔111所形成的火焰，达到稳焰的效果。可以理解，设置多个稳焰槽115和稳焰孔116，燃气可保持较慢且平稳的流通速度，如此，在保证火焰均匀分布的同时，可一定程度地控制火焰处于平稳的状态。

在一个例子中，传火孔111贯穿凹槽114的底壁并与多个稳焰孔116连通。

另外，稳焰槽115和/或稳焰孔116的数量应根据具体使用情况进行改变，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，传火件110通过以下至少一种方式安装在安装通孔103：过盈配合、螺纹连接、焊接。

在一具体的实施方式中，当安装通孔103具有螺纹结构时，安装部112也可设置螺纹结构，稳焰部113的外侧壁部分结构沿垂直于传火孔111的轴向的截面呈六边形，如此，传火件110可使用六角扳手等工具安装至安装通孔103，方便用户操作。

另外，传火件110和安装通孔103之间的连接方式应根据具体使用情况进行改变，在此不做具体限定。可以理解，传火件110也可通过以上三种方式中的任意组合安装在安装通孔103。

在某些实施方式中，分气盘10包括外腔体104，外腔体104围绕内腔体101，分气盘10还包括连接外腔体104和内腔体101的多个连接部121，多个连接部121间隔设置，连接部121的上表面沿分气盘10周向相背的两侧分别形成有两个斜面125，斜面125由连接部121的外侧向内侧倾斜。如此，可以使得设置在内腔体101上的内火盖所形成的内环火补充到足够的二次空气。

具体地，请参考图1-图3，外腔体104围绕内腔体101的外侧壁分布，外腔体104连接有多个连接部121的同一端，多个连接部121的另一端连接至内腔体101，在本实施方式中，连接部121的数量为三个，三个连接部121围绕通孔106的周向沿分气盘10的外侧壁间隔分布且间隔均匀，每个斜面125均呈斜向上设置，如此，当二次空气从相邻两个连接部121之间的间隙向上流动时，两侧的斜面125可将部分二次空气导向连接部121上方的位置，这样，对应于连接部121上方的内环火也能够得到与对应于相邻两个连接部121之间间隙的内环火基本相同的二次空气补充，从而使得整圈内环火有较为均匀的二次空气补充，保证了内环火的均匀燃烧，避免对应于连接部121上方的内环火得不到足够二次空气补充而出现烟气增多的情况。

另外，安装通孔103被设置在其中两个连接部121的中间，如此，能够使得传火孔111也有足够的二次空气补充，避免传火孔111的火焰燃烧不完全而导致熄火和烟气增多的情况。具体地，在图1-图3所示的示例中，连接部121的数量为三个，安装通孔103的数量为二个，每个安装通孔103位于相邻两个连接部121之间，其中一个安装通孔103安装有传火件110。可以理解，在其它实施方式中，两个安装通孔103也可均安装有传火件110。

在某些实施方式中，外腔体104开设有外空腔105，连接部121开设有连通外空腔105的燃气通道122，连接外腔体104的连接部121的一端两侧设有腔部123，腔部123开设有连通燃气通道122和外空腔105的腔室124。

请参考图5，连接部121内部中空形成燃气通道122，燃气通道122连通至内空腔102，连接部121连接外腔体104的一端沿连接部121的两侧分别设有一个腔部123，两个腔部123内部中空形成腔室124。如此，当燃气从燃气通道122进入外空腔105时，由于在连接外腔体104的连接部121一端设有两个腔室124，使得燃气能够尽快地扩散到外空腔105中，而且，腔室124也能够起到对燃气减速作用，避免从外腔体104上的外火盖喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

具体地，两个腔室124在连接部121的两侧同时连通燃气通道122和外空腔105，通过在每个连接部121的一端两侧分别设有一个腔部123，扩大了燃气通道122与外空腔105之间连通处的截面面积，如此，燃气可均匀且快速地经由多个腔部123流向外腔体104并最终充满外空腔105，节省了时间。

本实用新型实施方式提供的一种燃烧器(图未示)，包括上述任一实施方式的分气盘10。

具体地，燃烧器还包括底杯、外火盖和内火盖，分气盘设在底杯上，外火盖设在外腔体上，内火盖设在内腔体上。燃气经外部燃气管通入底杯，底杯将一次空气引入并与燃气进行混合形成可燃混合气体，底杯将混合气体通入分气盘10中并由分气盘将混合气体通入外空腔105和内空腔102，可燃气体分别由外火盖和内火盖的火孔喷出，经点燃后形成外环火和内环火。

在某些实施方式中，底杯的外侧壁设有固定部，燃烧器包括电气件212，分气盘10设有定位部214，固定部与定位部214对应，电气件212穿设固定部和定位部214，电气件212的顶部213与传火孔111的出气口对应。如此，可对电气件212进行固定安装，便于电气件212对传火件110的火焰进行检测。

具体地，请参考图10，电气件212呈柱状结构，电气件212穿设固定部和定位部214且被固定在固定部上，电气件212具有顶部213，顶部213的位置对应于传火孔111的出气口。在一个例子中，电气件212包括点火针，顶部213设有点火装置，点火装置用于点燃从传火孔111的出气口处喷出的燃气。在另一个例子中，电气件212包括热电偶，顶部213设有温度探头，温度探头用于检测传火孔111的出气口处是否有燃气喷出并燃烧形成火焰。

本实用新型实施方式提供的一种家用燃气设备(图未示)，包括上述实施方式的燃烧器。

具体地，在一个例子中，家用燃气设备可为燃气灶具，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎等，且由于传火件110具有耐高温的特性，在需要对燃气进行持续燃烧的情况下，燃气灶具还可具有更长的工作时间，提高了适用性。

在本实施方式中，家用燃气设备可为液化气灶、煤气灶、天然气灶等的其中一种，另外，分气盘10在适用于上述的工作状态的同时，也可适用于其它高温且长时工作的工作环境，同时，分气盘10也可适用于其它的家用燃气设备上，例如烤箱、燃气热水器等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。