一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统。

背景技术：

高原始氮化物排放浓度的工业窑炉配套使用的余热锅炉在采用scr脱硝工艺的过程中需要保证350-400°c的温度区间，此温度区间要求能够进行烟气补偿调节，现有的余热锅炉系统都是把过热器及一级蒸发器外置设计，再增加一套温度补偿烟道进行温度补偿调节，此结构工艺复杂，制造安装麻烦，占地面积大且锅炉阻力及温降大，经济性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种炉内布置集成脱销烟道的余热锅炉系统的硬件，该余热锅炉系统在进行scr脱销工艺的过程中采用新的结构设计，结构工艺简单，制造安装方便，且不需占用更多空间，经济性高。

本实用新型提供一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统的硬件，包括外部脱硝器、上升烟道、下降烟道和转向烟道，所述上升烟道和所述下降烟道通过所述转向烟道连通，所述上升烟道由下至上依次设置有烟气进口烟道、过热器、一级高压蒸发器和脱硝温度调节结构，所述下降烟道由上至下依次设置有二级高压蒸发器、省煤器和烟气出口烟道，所述脱硝温度调节结构包括去脱硝烟道、脱硝回烟道和开度可调的烟气调节装置，所述去脱硝烟道和所述脱硝回烟道之间连通，所述烟气调节装置设置在所述去脱硝烟道和所述脱硝回烟道之间，所述烟气调节装置上设置有程序控制器，所述程序控制器与所述烟气调节装置电性连接，所述去脱硝烟道内设有温度传感器，所述温度传感器与所述程序控制器电性连接，所述去脱硝烟道设置有去脱硝烟道口，所述脱硝回烟道设置有脱硝回烟口，所述去脱硝烟道口与所述外部脱硝器的一端连通，所述外部脱硝器的另一端和所述脱硝回烟口连通。

优选地，所述去脱硝烟道和所述脱硝回烟道连接处设置有收口结构，所述收口结构的面积小于所述去脱硝烟道或所述脱硝回烟道任一一处的横截面积。

优选地，还包括汽包和低压除氧器，所述汽包和所述低压除氧器分别设置在转向烟道上方，所述低压除氧器和所述省煤器连通，所述汽包和一级高压蒸发器、二级高压蒸发器、过热器、省煤器分别连通。

进一步地，所述省煤器包括第一省煤器和第二省煤器，所述第一省煤器和所述低压除氧器的一端连通，所述低压除氧器的另一端和所述第二省煤器的一端连通，所述第二省煤器的另一端和所述汽包连通。

优选地，所述烟气调节装置主要由翻板阀组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统的硬件，包括外部脱硝器、上升烟道、下降烟道和转向烟道，所述上升烟道和所述下降烟道通过所述转向烟道连通，所述上升烟道由下至上依次设置有烟气进口烟道、过热器、一级高压蒸发器和脱硝温度调节结构，所述下降烟道由上至下依次设置有二级高压蒸发器、省煤器和烟气出口烟道，所述脱硝温度调节结构包括去脱硝烟道、脱硝回烟道和开度可调的烟气调节装置，所述去脱硝烟道和所述脱硝回烟道之间连通，所述烟气调节装置设置在所述去脱硝烟道和所述脱硝回烟道之间，所述烟气调节装置上设置有程序控制器，所述程序控制器与所述烟气调节装置电性连接，所述去脱硝烟道内设有温度传感器，所述温度传感器与所述程序控制器电性连接，所述去脱硝烟道设置有去脱硝烟道口，所述脱硝回烟道设置有脱硝回烟口，所述去脱硝烟道口与所述外部脱硝器的一端连通，所述外部脱硝器的另一端和所述脱硝回烟口连通，通过在炉内上升烟道上依次布置一级高压蒸发器、过热器和脱硝温度调节结构等炉内集成布置结构，避免了将一级蒸发器和过热器外置布置的弊端，同时炉内布置占地面积小，散热损失小，结构简单，运行成本低；通过在下降烟道依次布置二级高压蒸发器和省煤器，且受热面积布置计算精确合理，使排烟温度可以满足高原始硫化物排放浓度的烟气不低于露点温度且硫化物不凝结，避免尾部低温腐蚀问题的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统的结构示意图一。

图2是本实用新型一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统的结构示意图二。

图3是本实用新型一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统的水循环示意图。

图中包括有：

上升烟道1，下降烟道2，转向烟道3，汽包4，低压除氧器5，烟气进口烟道6，过热器7，一级高压蒸发器8，脱硝温度调节结构9，去脱硝烟道10，脱硝回烟道11，烟气调节装置12，二级高压蒸发器13，省煤器14，第一省煤器141，第二省煤器142，烟气出口烟道15，外部脱硝器16（图中未示出），去脱硝烟道口17，脱硝回烟口18，程序控制器（图中未示出）。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

以下实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所涉及的范围不局限于以下所列举的方式。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种炉内布置集成脱硝烟道的余热锅炉系统，包括外部脱硝器、上升烟道1、下降烟道2、转向烟道3、汽包4和低压除氧器5，所述上升烟道1和所述下降烟道2通过所述转向烟道3连通，所述汽包4和所述低压除氧器5分别设置在转向烟道3上方，所述上升烟道1由下至上依次设置有烟气进口烟道6、过热器7、一级高压蒸发器8和脱硝温度调节结构9，所述下降烟道2由上至下依次设置有二级高压蒸发器13、省煤器14和烟气出口烟道15，所述脱硝温度调节结构9包括去脱硝烟道10、脱硝回烟道11和烟气调节装置12，所述去脱硝烟道10和所述脱硝回烟道11之间连通，所述烟气调节装置12设置在所述去脱硝烟道10和所述脱硝回烟道11之间，所述去脱硝烟道10设置有去脱硝烟道口17，所述脱硝回烟道11设置有脱硝回烟口18，所述去脱硝烟道口17与所述外部脱硝器的一端连通，所述外部脱硝器的另一端和所述脱硝回烟口18连通，烟气调节装置12主要由翻板阀组成，所述翻板阀上设置有与它电性连接的程序控制器，程序控制器同时和去脱硝烟道10内设置的温度传感器电性连接，程序控制器通过设置在去脱硝烟道10内的温度传感器对温度的实时反馈，对翻板阀的阀门进行控制，当温度低于正常脱硝温度时，翻板阀打开阀门，此时脱硝回烟口18内温度较高的气体直接进入去脱硝烟道10内进行温度补偿调节，直至把烟气温度提高到正常脱硝温度350-400℃区间，当去脱硝烟道10内温度高于400℃时，程序控制器控制翻板阀的阀门闭合，该系统采用炉内集成布置结构，将过热器7及一级高压蒸发器8都布置在炉内去脱硝烟道10前部，通过对受热面的设计，设计出口温度为350-400度，避免了外置布置此结构占地面积大，散热损失大，结构复杂，不易生产安装，经济性不高等问题，也满足了scr脱硝工艺的技术要求，该集成脱硝烟道结构简单，调节方便灵敏。

去脱硝烟道10、脱硝回烟道11和烟气调节装置12三段无任何受热面，仅为烟气调节通道，且采用收口结构降低了金属重量，减少了烟气调节通道面积，节省了资源。

脱硝回烟口18后布置二级高压蒸发器13和省煤器14，二级高压蒸发器13和省煤器14的受热面面积布置精确合理，设计烟气出口的额定温度为180-200℃，此温度可以充分保证高原始硫化物排放浓度的烟气不低于露点温度且硫化物不凝结，避免尾部遭遇低温腐蚀，且可以保障后期脱硫温度的工艺要求。

低压除氧器5采用低压系统设计，设计压力0.6mpa,饱和蒸汽温度165℃，锅炉给水直接进入汽包4而非进入省煤器14，此结构充分保证排烟温度与饱和温度有足够的温差，保证排烟温度不低于180以上得以实现，进一步保证了高原始硫化物排放浓度的烟气不低于露点温度且硫化物不凝结，锅炉给水不经过省煤器14，避免了省煤器末排管子的低温结露，避开了腐蚀温度区间，充分保证了尾部受热面的使用安全。

如图3所示，所述省煤器14包括第一省煤器141和第二省煤器142，所述一级高压蒸发器8和所述二级高压蒸发器13分别和所述汽包4连通，所述第一省煤器141和所述低压除氧器5的一端连通，所述低压除氧器5的另一端和所述第二省煤器142连通，所述第二省煤器13和所述汽包4连通，所述汽包4和所述过热器7连通，相关结构之间的连通保证了水循环系统的正常运行。

所述程序控制器具体为pid控制器，由于pid控制器是公知技术，不是本发明改进点与保护的要点，文中不做详细介绍。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。