一种医院垃圾烧灭炉及烧灭处理方法与流程

本发明公开了一种医院垃圾烧灭炉及烧灭处理方法，属环境保护设备技术领域。

背景技术：

医院产生的垃圾很多而且很杂乱，其中包括生活垃圾和医用垃圾，医用垃圾中有塑料、废纸、沙布、药瓶、手术后的废弃物等应有尽有，生活垃圾还包括有剩饭剩菜等湿垃圾，含水率高，处理很麻烦；需要收集，运输，全都要人工操作；收集起来的垃圾如果趟开焚烧，会对空气造成严重污染，生成的重金属及二恶英，一氧化碳，二氧化碳等多种有害物质和气体严重危害人类的生命安全和生态环境；深埋地下需要占用土地，而且又会污染土地和水源，遗害子孙；一个较大的医院每年要产生上仠吨的垃圾，垃圾每吨处理费用在仠元以上，年垃圾处理费用数佰万元之多。

技术实现要素：

为了解决以上问题，一种医院垃圾烧灭炉及烧灭处理方法，对医院垃圾进行碳化烧灭处理，产生的有害气体及可燃性气体和碳粒粉尘，将其配氧后在碳化炉内、余热锅炉内以及废气燃烧炉内进行三级充分焼灭，还可为医院提供大量蒸汽，一举两得。

为了解决以上技术问题，一种医院垃圾烧灭炉及烧灭处理方法，包括：垃圾进料斗、回转烘干机、窑头罩及排气管、窑尾罩及进气管、干垃圾分料器、烧灭炉排气管、烧灭炉炉体、碳化炉体、旋转碳化炉、碳化炉液压加料器、液压推杆、排胶油管、旋转碳化炉尾罩及排气口、碳粉排出绞龙、混合气燃烧焰、混合气管、烧灭炉链条炉排、链排主动轮、风箱、1号鼓风机、4号和5号鼓风机配风管、1号鼓风机进风管、余热锅炉、碳化炉余热盘管、锅炉下水室、锅炉燃烧室喷火管、链条炉排燃燒焰、废气燃烧炉顶盖、废气燃烧炉水箱、废气燃烧炉排气管、2号鼓风机、2号鼓风机进气管、2号鼓风机喷燃管、3号鼓风机、3号鼓风机进气管、废气燃烧炉燃烧焰、锅炉水管、锅炉蒸汽管、碳化炉体混合气管、锅炉注水管、废气燃烧炉水箱热水管、废气燃烧炉水箱加水管、锅炉注水泵、地下室顶收气管、碳化炉右排气管、4号鼓风机进气管、5号鼓风机进气管、5号鼓风机、4号鼓风机、碳化炉左排气管、回转烘干机托轮、托轮支架、湿灰水池、湿尘灰、烧灭炉保温棉及彩钢板、地下室、旋转碳化炉排料口、排碳粉绞龙、6号鼓风机、6号鼓风机进气管、7号鼓风机、6号和7号鼓风机配风管、7号鼓风机进风管、锅炉上水室、锅炉上水室热水管、废气炉保温棉及彩钢板、废气炉耐火砖、3号鼓风机配风管、液化气管、液化气火焰、废气炉防爆装置、废气炉顶盖、废气炉水箱十字水管、废气炉水箱溢水管、废气烧灭炉。

其特征是：垃圾烧灭炉安装在地下室内，地下室顶部要求密封不漏气；垃圾进料斗与地平面相平，垃圾烧灭炉尾气水浴除尘脱塔可安装在地平面以上。

回转烘干机进料端的垃圾进料斗在地平上面由铲车或皮带输送机上料。

回转烘干机安装有窑头罩及排气管和窑尾罩及进气管。

回转烘干机转动体外部安装有托轮轨道圈并配有回转烘干机托轮，回转烘干机托轮安装在托轮座及托轮支架上。

回转烘干机转动体驱动装置设计在出料端外圆，安装有链轮，配有小链轮的减速机带调速电动机为动力，并安装链条，由链条驱动。

窑尾罩的出口干垃圾分料器与两台旋转碳化炉的液压加料器相接，碳化炉液压加料器尾端安装有液压推杆，由液压推杆定时向两台旋转碳化炉中轮流推动液压加料器加料。

要求通过回转烘干机烘烤后的垃圾含水率在10-12%以内。

两台旋转碳化炉安装在碳化炉体内，碳化炉体由耐火砖用耐火泥砌成，上部为圆弧形，并要求双层保温，上部圆弧形内不可漏气，碳化炉体上部安装有碳化炉体混合气管，向外输出混合气。

两台旋转碳化炉的尾端安装有旋转碳化炉尾罩及排气口，下端出口安装有排碳粉绞龙，将碳化炉内的碳粉排出碳化炉体外，再与燃煤混合同时进入链条炉排上燃烧。

碳粉绞龙进料端的下方安装有排胶油管，将排出的胶油经过除水后混入燃煤中进入烧灭炉链条炉排然烧。

碳化炉体内的上部还安装有碳化炉余热盘管，碳化炉体余热盘管的进、出水管分别与余热锅炉相接。

碳化炉体内的热源：第一:烧灭炉链条炉排上燃料供热，第二:混合气燃烧焰供热。

混合气燃烧焰由混合气管喷出气体燃烧，混合气管与4号鼓风机和5号鼓风机排气管相接，排气管上还连接有来自1号鼓风机出风管的配风管，两台鼓风机的进风管分别与碳化炉右排气管和碳化炉左排气管相接，两排气管分别与两台旋转碳化炉尾罩及排气口相接，由旋转碳化炉内产生的可然气体径过配风在碳化炉体下部燃烧。

碳化炉体和余热锅炉上部安装回转烘干机转动体，为品字形布设。

回转烘干机转动体及余热锅炉和碳化炉体都安装在烧灭炉炉体内，并要求烧灭炉炉体内的上部为圆弧形，不能漏气，并连接有烧灭炉排气管，向链条炉排鼓风机输气，将外漏的废气再次送入链条炉中燃烧。

烧灭炉体安装在地下室内。

回转烘干机的热源有四个：第一:碳化炉体顶部的余热；第二:余热锅炉上部余热；第三:碳化炉体内向外输出的碳化炉体混合气管与回转烘干机的窑尾罩及进气管相接，碳化炉体内产生的髙温气体进入回转烘干机内，对含水垃圾进行加温脱水，并与水蒸汽结合可生成部分可燃气体和碳粒粉尘输出，进入余热锅炉内燃烧；第四:烧灭炉链条炉排上链条炉排燃烧焰供热。

余热锅炉的热源有两个:第一:烧灭炉链条炉排上燃料供热；第二:回转烘干机内的气体经过窑头罩及排气管出去与6号鼓风机的进风管连接，6号鼓风机的出风管与余热锅炉内锅炉燃烧室喷火管相接，7号鼓风机配风，出口与6号鼓风机的出风管相接，7号鼓风机进风管与地下室顶收气管相接，回转烘干机内的气体经过7号鼓风机配风，由6号鼓风机送入余热锅炉内燃烧。

烧灭炉体内的下部安装有烧灭炉链条炉排，烧灭炉链条炉排贯穿碳化炉体和余热锅炉下部，为两台旋转碳化炉和余热锅炉供热。

烧灭炉链条炉排下方有风箱，风箱进风口与1号鼓风机出风管相接，1号鼓风机进风管与地下室顶收气管相接。

碳化炉体内和余热锅炉内的温度控制：两炉体内部以气体燃烧热量为主，其炉内维持衡温由链条炉排主动轮控制链条炉排线速度及1号鼓风机的进风量来控制炉温。

烧灭炉链条炉排下方为湿灰水池，湿灰水池内装有水，从烧灭炉链条炉排漏下来的尘灰，进入湿灰水池内，烧灭炉链条炉排出灰端将炉灰同时排入湿灰水池中。

碳化炉体后部为余热锅炉，余热锅炉两边安装有锅炉下水室，中间由多根锅炉管连接，下水室安装有锅炉注水管，锅炉注水管与锅炉注水泵出水管相接，锅炉注水泵进水管与废气燃烧炉水箱热水管相接。

余热锅炉上部安装有锅炉蒸汽管，蒸汽管与分汽箱相连接，分汽箱安装在地下室上部地面上，可向外输送蒸汽。

余热锅炉上安装有锅炉上水室，中间由多根锅炉上水室热水管与余热锅炉相连接。

地下室的烧灭炉体尾端还设计有圆形废气燃烧炉，废气燃烧炉也可安装在地平上面，经过试验证实，烧灭炉体的尾气还需要进行第三次燃烧，并利用燃烧时的温度加热冷水，供余热锅炉使用。

废气燃烧炉用耐火砖砌成，外部安装有废气炉硅酸铝保温棉及彩钢板，废气燃烧炉内部为废气燃烧炉环形体水箱。

废气燃烧炉水箱进水管与软水离子交换器，即软水设备出水管相接，软水设备进水管与自来水管相接，用自来水压力向废气燃烧炉水箱内注水，废气燃烧炉水箱内保持常压。

废气燃烧炉水箱上面安装有溢水管，防止加冷水时多余的水溢出。

废气燃烧炉水箱热水管与锅炉注水泵进水管相接。

废气燃烧炉排气管与水浴除尘脱硫塔进气管相连。

烧灭炉炉体顶部的烧灭炉排气管与废气燃烧炉外的2号鼓风机的进风管相接，2号鼓风机的出风管与2号鼓风机喷燃管相接，在废气燃烧炉内形成废气燃烧炉燃烧焰，由3号鼓风机配风，3号鼓风机出气管与2号鼓风机喷燃管相接，3号鼓风机进气管与地下室顶收气管相接。

废气炉顶盖中心设有废气防爆装置，由于烧灭炉炉体顶部的可燃性气体含量浓度不隐定，时有爆整的现象发生，为防止损环废气燃烧炉而设计的防爆装置。

废气燃烧炉环形体水箱中间，即废气燃烧炉炉膛内设有多层十字形热水管，废气炉水箱十字水管两端都焊接在废气燃烧炉环形体水箱上，用以增加废气燃烧炉水箱受火面积。

废气燃烧炉底部安装有液化气管喷嘴，并设有点火装置，将液化气管出口点燃，形成液化气火焰，由于烧灭炉炉体顶部的可燃性气体输入时的含量浓度不隐定，必须在废气燃烧炉底部安装火种，确保气体燃烧及燃烧时的稳定型。

本发明具有如下创新型及新颖性。

本发明设计的垃圾烧灭方法，公司研究团队经过多年的研究和试制，垃圾烧灭炉产品已进入中试阶段，产品设计的日处理能力可达到50吨，进一步扩展设计，日处理能力有望达到300吨以上。

本发明产品具有对垃圾的一次性烧灭处理，附产品为压力蒸汽，少量尘泥可用来生产高档陶瓷。

垃圾烧灭炉具有设计紧凑，设计理念独特，集垃圾烘干、碳化、气体及碳粒烧灭于一体，如果烧灭炉链条炉排由燃烧白煤改为燃烧天然气，则排出物更少，而且清洁卫生。

垃圾烧灭炉能充分利用能源，用自身燃烧时产生的热能及可燃气体再利用，设计余热锅炉产生蒸汽，由垃圾转换成了新能源，可供医院食堂，澡堂及消毒保洁部门使用，利废为宝，利国利民。

垃圾烧灭炉生成的有害气体二恶英，一氧化碳和二氧化碳与可燃烷类气体在密封环境下，经过吸入式三次配氧燃烧，尾端气体排放低于国家环保部门的排放标准，经过国家环保部门权威检测数据表明，其中二恶英含量0.005%，只有国家标准含量0.1%的1/20，远低于国家排放标准数值，其它气体含量也同样远低于国家排放标准。

垃圾烧灭炉彩用微机控制，只需2人操作，自动化程度高，大大提高了工作效率。

整套设备用电只有45kw，用电少，用水少，用燃气少，用人工少，燃煤只有起动升温时使用，炉温稳定后就很少用煤，属一种节能环保型设备。

垃圾烧灭炉安装在地下室内，没有任何废弃物，没有燥音，设有废水，设有废气，没有其它污染，是一种非常理想的医院垃圾处理设备，可大力推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明的整体结构示意图。

附图2是本发明的废气燃烧炉整体结构示意图。

附图3是本发明附图1的a-a剖视示意图。

附图4是本发明附图1的b-b剖视示意图。

附图5是本发明附图2的c-c剖视示意图。

附图中，一种医院垃圾烧灭炉及烧灭处理方法，包括：1.垃圾进料斗、2.回转烘干机、3.窑头罩及排气管、4.窑尾罩及进气管、5.干垃圾分料器、6.烧灭炉排气管、7.烧灭炉炉体、8.碳化炉体、9.旋转碳化炉、10.碳化炉液压加料器、11.液压推杆、12.排胶油管、13.旋转碳化炉尾罩及排气口、14.碳粉排出绞龙、15.混合气燃烧焰、16.混合气管、17.烧灭炉链条炉排、18.链排主动轮、19.风箱、20.1号鼓风机、21.1号鼓风机出风管、22.4号和5号鼓风机配风管、23.余热锅炉、24.碳化炉余热盘管、25.锅炉下水室、26.锅炉燃烧室喷火管、27.链条炉排燃烧焰、28.废气燃烧炉顶盖、29.废气燃烧炉水箱、30.废气燃烧炉排气管、31.2号鼓风机、32.2号鼓风机进气管、33.2号鼓风机喷燃管、34.3号鼓风机、35.3号鼓风机进气管、36.废气燃烧炉燃烧焰、37.锅炉水管、38.锅炉蒸汽管、39.碳化炉体混合气管、40.锅炉注水管、41.废气燃烧炉水箱热水管、42.废气燃烧炉水箱加水管、43.锅炉注水泵、44.地下室顶收气管、45.碳化炉右排气管、46.4号鼓风机进气管、47.5号鼓风机进气管、48.5号鼓风机、49.4号鼓风机、50.碳化炉左排气管、51.回转烘干机托轮、52.托轮支架、53.湿灰水池、54.湿尘灰、55.烧灭炉保温棉及彩钢板、56.地下室、57.旋转碳化炉排料口、58.排碳粉绞龙、59.6号鼓风机、60.6号鼓风机进气管、61.7号鼓风机、62.6号和7号鼓风机配风管、63.7号鼓风机进风管、64.锅炉上水室、65.锅炉上水室热水管、66.废气炉保温棉及彩钢板、67.废气炉耐火砖、683号鼓风机配风管、69液化气管、70.液化气火焰、71废气炉防爆装置、72.废气炉顶盖、73废气炉十字水管、74废气炉水箱溢水管、75废气烧灭炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种医院垃圾烧灭炉及烧灭处理方法，包括：垃圾进料斗1、回转烘干机2、窑头罩及排气管3、窑尾罩及进气管4、干垃圾分料器5、烧灭炉排气管6、烧灭炉炉体7、碳化炉体8、旋转碳化炉9、碳化炉液压加料器10、液压推杆11、排胶油管12、旋转碳化炉尾罩及排气口13、碳粉排出绞龙14、混合气燃烧焰15、混合气管16、烧灭炉链条炉排17、链排主动轮18、风箱19、1号鼓风机20、1号鼓风机出风管21、4号和5号鼓风机配风管22、余热锅炉23、碳化炉余热盘管24、锅炉下水室25、锅炉燃烧室喷火管26、链条炉排燃燒焰27、废气燃烧炉顶盖28、废气燃烧炉水箱29、废气燃烧炉排气管30、2号鼓风机31、2号鼓风机进气管32、2号鼓风机喷燃管33、3号鼓风机34、3号鼓风机进气管35、废气燃烧炉燃烧焰36、锅炉水管37、锅炉蒸汽管38、碳化炉体混合气管39、锅炉注水管40、废气燃烧炉水箱热水管41、废气燃烧炉水箱加水管42、锅炉注水泵43、地下室顶收气管44、碳化炉右排气管45、4号鼓风机进气管46、5号鼓风机进气管47、5号鼓风机48、4号鼓风机49、碳化炉左排气管50、回转烘干机托轮51、托轮支架52、湿灰水池53、湿尘灰54、烧灭炉保温棉及彩钢板55、地下室56、旋转碳化炉排料口57、排碳粉绞龙58、6号鼓风机59、6号鼓风机进气管60、7号鼓风机61、6号和7号鼓风机配风管62、7号鼓风机进风管63、锅炉上水室64、锅炉上水室热水管65、废气炉保温棉及彩钢板66、废气炉耐火砖67、3号鼓风机配风管68、液化气管69、液化气火焰70、废气炉防爆装置71、废气炉顶盖72、废气炉水箱十字水管73、废气炉水箱溢水管74、废气烧灭炉75。

其特征有：垃圾烧灭炉体7安装在地下室56内，地下室56内顶部要求密封不漏气，垃圾进料斗1与地平面相平，垃圾烧灭炉尾气水浴除尘脱塔可安装在地平面上。

回转烘干机2进料端的垃圾进料斗1在地平上面由铲车或皮带输送机上料。

回转烘干机2安装有窑头罩及排气管3和窑尾罩及进气管4。

回转烘干机2转动体外部安装有托轮轨道圈并配有回转烘干机托轮51，回转烘干机托轮51安装在托轮座及托轮支架52上。

回转烘干机2转动体驱动装置设计在出料端外圆上安装有链轮，配有小链轮的减速机带调速电动机为动力，并安装链条，由链条驱动。

窑尾罩及进气管4的出料口干垃圾分料器5与两台旋转碳化炉9的液压加料器10相接，碳化炉液压加料器10尾端安装有液压推杆11，由液压推杆11定时向两台旋转碳化炉9中轮流推动液压加料器10加料。

要求通过回转烘干机2烘烤后的垃圾含水率在10-12%以内。

两台旋转碳化炉9安装在碳化炉体8内，碳化炉体8由耐火砖用耐火泥砌成，上部为圆弧形，并要求双层保温，上部圆弧形内不可漏气，碳化炉体8上部安装有碳化炉体混合气管39，向外输出混合气。

两台旋转碳化炉9的尾端安装有旋转碳化炉尾罩及排气口13，下端出口安装有排碳粉绞龙58，将碳化炉9内的碳粉排出碳化炉体8外再与燃煤混合同时进入烧灭炉链条炉排17上燃烧。

碳粉绞龙58进料端的下方安装有排胶油管12，将排出的胶油经过除水后混入燃煤中进入烧灭炉链条炉排17然烧。

碳化炉体8内的上部还安装有碳化炉余热盘管24，碳化炉余热盘管24的进、出水管分别与余热锅炉23相接。

碳化炉体8内的热源：第一:烧灭炉链条炉排17上燃料供热，第二:混合气燃烧焰15供热。

混合气燃烧焰15由混合气管16喷出气体燃烧，混合气管16与4号鼓风机49和5号鼓风机48排气管相接，排气管上还连接有来自1号鼓风机出风管21的配风管，两台鼓风机的进风管46、47分别与碳化炉右排气管45和碳化炉左排气管50相接，两排气管分别与两台旋转碳化炉尾罩及排气口13相接，由旋转碳化炉9内产生的可然气体径过配风在碳化炉体8内燃烧。

碳化炉体8和余热锅炉23上部安装回转烘干机2转动体，为品字形布设。

回转烘干机2转动体及余热锅炉23和碳化炉体8都安装在垃圾烧灭炉体7内，并要求垃圾烧灭炉体7内的上部为圆弧形，不能漏气，并连接有烧灭炉排气管6，向链条炉排鼓风机输气，将外漏的废气再次送入链条炉中燃烧。

垃圾烧灭炉体7安装在地下室56内。

回转烘干机2的热源有四个：第一:碳化炉体8顶部的余热；第二:余热锅炉23上部余热；第三:碳化炉体8内向外输出的碳化炉体混合气管39与回转烘干机的窑尾罩及进气管4相接，碳化炉体8内产生的髙温气体进入回转烘干机2内部，对含水垃圾进行加温脱水，并与水蒸汽结合可生成部分可燃气体输出，窑头罩及排气管3与6号和7号鼓风机配氧，出风管与锅炉燃烧室喷火管26相接，进入余热锅炉23内锅炉燃烧室喷火管26燃烧后余热可供使用；第四:烧灭炉链条炉排17上链条炉排燃烧焰27供热。

余热锅炉23的热源有两个:第一:烧灭炉链条炉排17上链条炉排燃烧焰27供热；第二:回转烘干机2内的气体经过窑头罩及排气管3出去与6号鼓风机进风管60连接，6号鼓风机59的出风管与余热锅炉23内锅炉燃烧室喷火管26相接，7号鼓风机61配风，出口与6号鼓风机59的出风管相接，7号鼓风机进风管63与地下室顶收气管44相接，回转烘干机2内的气体经过7号鼓风机61配风，由6号鼓风机59送入余热锅炉23内燃烧。

烧灭炉炉体7内的下部安装有烧灭炉链条炉排17，烧灭炉链条炉排17贯穿碳化炉体8和余热锅炉23下部，为两台旋转碳化炉9和余热锅炉23供热。

烧灭炉链条炉排17下方有风箱19，风箱19进风口与1号鼓风机出风管21相接，1号鼓风机进风管22与地下室顶收气管44相接。

碳化炉炉体7内和余热锅炉23内的温度控制：两炉体内部以气体燃烧热量为主，炉内维持衡温由链排主动轮18控制链条炉排17线速度及1号鼓风机20的进风量控制炉温。

烧灭炉链条炉排17下方为湿灰水池53，湿灰水池53内装有水，从烧灭炉链条炉排17漏下来的尘灰，进入湿灰水池53内，烧灭炉链条炉排17出灰端将炉灰同时排入湿灰水池53中。

碳化炉体8后部为余热锅炉23，余热锅炉23两边安装有锅炉下水室25，中间由多根锅炉管37连接，锅炉下水室安装有锅炉注水管40，锅炉注水管40与锅炉注水泵43出水管相接，锅炉注水泵43进水管与废气燃烧炉水箱热水管41相接。

余热锅炉23上部安装有锅炉蒸汽管38，锅炉蒸汽管38与分汽箱相连接，分汽箱安装在地下室上部的地面上，向外输送蒸汽。

余热锅炉23上部安装有锅炉上水室64，中间由多根锅炉上水室热水管65与余热锅炉23相连接。

地下室56的烧灭炉炉体7尾端还设计有圆形废气烧灭炉75，废气烧灭炉75也可安装在地平上面。

经过试验证明，烧灭炉炉体7的尾气仍含有少量可燃性气体，还需要进行第三次燃烧，并利用燃烧时的温度加热冷水，供余热锅炉23使用。

废气烧灭炉75用耐火砖砌成，外部安装有废气炉硅酸铝保温棉及彩钢板66，废气燃烧炉75内部为废气燃烧炉水箱29，废气燃烧炉水箱29为环形体。

废气燃烧炉水箱29进水管与软水离子交换器，即软水设备出水管相接，软水设备进水管与自来水管相接，用自来水压力向废气燃烧炉水箱29内注水，废气燃烧炉水箱29内维持常压。

废气燃烧炉水箱29上面安装有废气炉水箱溢水管74，防止加冷水时多余的水溢出。

废气燃烧炉水箱29热水管与锅炉注水泵43进水管相接。

废气燃烧炉排气管30与水浴除尘脱硫塔进气管相连。

烧灭炉炉体7顶部的烧灭炉排气管6与废气烧灭炉75外的2号鼓风机进风管32相接，2号鼓风机的出风管与2号鼓风机喷燃管33相接，在废气烧灭炉75内形成废气燃烧炉燃烧焰36，由3号鼓风机34配风，3号鼓风机34出气管与2号鼓风机喷燃管33相接，3号鼓风机进气管35与地下室顶收气管44相接。

废气炉顶盖72中心设有废气炉防爆装置71，由于烧灭炉炉体7进入的可燃气含量浓度不隐定，废气烧灭炉75内时有爆整的现象发生，为防止爆整时损环废气烧灭炉75而设计的废气炉防爆装置71。

废气燃烧炉水箱29中间，即废气烧灭炉75炉膛内设有废气炉水箱多层十字水管73，废气炉水箱十字水管73两端都焊接在废气燃烧炉水箱29上面，用以增加授火面积。

废气烧灭炉75底部安装有液化气管69及喷嘴，并设有点火装置，将液化气管出口点燃，形成液化气火焰70，由于烧灭炉炉体7输入的可燃气含量浓度不隐定，必须在废气燃烧炉底部安装火种，确保气体燃烧及燃烧时的稳定型。

工作时，由铲车向加料斗1中加料，垃圾进入回转烘干机2中脱水，脱水后的垃圾干料出去由干垃圾分料器5轮流经过碳化炉液压加料器10向旋转碳化炉9中加料，干垃圾在旋转碳化炉9中髙温碳化，碳化颗粒由出料端绞龙58排出炉外。

旋转碳化炉9中生成的混合气体，由鼓风机抽出，并配空气吹入碳化炉体8内燃烧，为旋转碳化炉9供热。

碳化炉体8上部的高温气体由鼓风机送入回转烘干机2中，对垃圾进行脱水，从回转烘干机2出去的气体，由鼓风机送入余热锅炉23内配风进行燃烧，为余热锅炉23供热。

烧灭炉炉体7的烧灭炉链条炉排17燃烧白煤，链排经过碳化炉体8和余热锅炉23下部，为碳化炉体8和余热锅炉23升温时供热；或者将烧灭炉链条炉排17燃烧白煤改用燃烧天然气供热，可有效减少废渣料排放，而且更清洁卫生。

烧灭炉炉体7顶部出去的气体，由鼓风机送入废气燃烧炉中配风燃烧，由液化气点火，燃烧热量给废气燃烧炉水箱29加热，废气燃烧炉水箱29内热水由锅炉注水泵43送入余热锅炉23内补水。

废气烧灭炉75出去的尾气进入水浴除尘脱硫塔后排入空中，全生产过程余热利用再利用又利用，附产品为压力蒸汽，可供医院食堂，澡堂及保洁部门和各楼层、病房使用。