一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉的制作方法

本发明涉及催化焚烧炉技术领域，尤其涉及一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉。

背景技术：

近年来随着国内各地区vocs新排放标准及差别化排污收费制度的逐步发布施行，对治理工艺的高净化率和稳定性提出了更高的要求，蓄热室催化焚烧（rco）技术因其净化率高（高达99%以上)、运行成本低等优点，成为主流和首选工艺。当vocs浓度较高时，为防止燃烧室内温度过高破坏催化剂，一般会在燃烧室设高温旁通阀，高温气体直接外排来降低燃烧室温度，但存在未催化焚烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是当vocs浓度较高时，为防止燃烧室内温度过高破坏催化剂，一般会在燃烧室设高温旁通阀，高温气体直接外排来降低燃烧室温度，但存在未催化焚烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题，为了解决该技术问题，提出了一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，包括炉体；

所述炉体包括燃烧室、第一蓄热床、第二蓄热床、第三蓄热床，所述燃烧室内设有加热装置，所述燃烧室连接外置催化床、高温排热阀，所述第一蓄热床包括第一阀门，所述第一蓄热床连接第一催化剂层，所述第二蓄热床包括第二阀门，所述第二蓄热床连接第二催化剂层，所述第三蓄热床包括第三阀门，所述第三蓄热床连接第三催化剂层，所述第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层均连接燃烧室，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均通过管路与主风机、清吹风机、烟囱连接且相互之间通过管路连接。

优选的，所述高温排热阀的开启或关闭均采用全自动化控制（plc或dcs控制系统）。

优选的，所述外置催化床放置于高温排热阀与炉体之间，所述外置催化床、高温排热阀通过管路与燃烧室连接。

优选的，所述第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层内温度为300~600℃。

优选的，所述第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层内催化剂为pt、pd、rh等贵金属催化剂。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置独立的外置催化床，将需要外排的热气先经过外置催化床再排出，以保证外排废气无污染，保证燃烧室在正常温度下运行，使vocs充分被催化降解，降低了排出热风的vocs浓度，确保rco排放达标，减少对空气的污染，提高系统整体净化率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号：1炉体、2燃烧室、21加热装置、3第一蓄热床、31第一催化剂层、32第一阀门、4第二蓄热床、41第二催化剂层、42第二阀门、5第三蓄热床、51第三催化剂层、52第三阀门、6外置催化床、7高温排热阀、8主风机、9清吹风机、10烟囱。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，包括炉体1；

所述炉体1包括燃烧室2、第一蓄热床3、第二蓄热床4、第三蓄热床5，所述燃烧室2内设有加热装置21，所述燃烧室2连接外置催化床6、高温排热阀7，所述第一蓄热床3包括第一阀门32，所述第一蓄热床3连接第一催化剂层31，所述第二蓄热床4包括第二阀门42，所述第二蓄热床4连接第二催化剂层41，所述第三蓄热床5包括第三阀门52，所述第三蓄热床5连接第三催化剂层51，所述第一催化剂层31、第二催化剂层41、第三催化剂层51均连接燃烧室2，所述第一阀门32、第二阀门42、第三阀门52均通过管路与主风机8、清吹风机9、烟囱10连接且相互之间通过管路连接。

为了更好的避免外排热风浓度超标，本发明还包括所述高温排热阀7的开启或关闭均采用全自动化控制plc或dcs控制系统。所述外置催化床6放置于高温排热阀7与炉体1之间，所述外置催化床6、高温排热阀7通过管路与燃烧室2连接。所述第一催化剂层31、第二催化剂层41、第三催化剂层51内温度为300~600℃。所述第一催化剂层31、第二催化剂层41、第三催化剂层51内催化剂为pt、pd、rh等贵金属催化剂。

工作原理：本发明是将有机废气从主风机8通过管路运输至蓄热床吸热升温后，进入催化剂层（300~600℃）进行催化氧化反应，使有机物氧化成co2和h2o等无害成分，再经过另一个蓄热床蓄存热量后低温外排，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向回用蓄热体的热量，从而保持燃烧室2温度的稳定。通过外置催化床6，将需要排出的热风先经过外置催化床6的催化剂氧化反应后排出，较传统热风直接排放相比，保证了外排废气无污染，保证燃烧室2在正常温度下运行，使vocs充分被催化降解，减少对空气的污染，提高系统整体净化率，实现了避免未净化尾气直接外排的问题。

高温排热阀7、外置催化床6与燃烧室2通过管路连接，高温排热阀7的开启或关闭均采用全自动化控制（plc或dcs控制系统），自动化水平高。当燃烧室2温度超过设定温度时，系统自动控制打开高温排热阀7，将需要排出的热风经过外置催化床6的催化剂氧化反应后排出，以降低燃烧室2温度；当燃烧室2温度降低到设定值时，系统自动关闭高温排热阀7。

以上所述的实施例仅表达了对本发明优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本发明不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本发明宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：包括炉体（1）；

所述炉体（1）包括燃烧室（2）、第一蓄热床（3）、第二蓄热床（4）、第三蓄热床（5），所述燃烧室（2）内设有加热装置（21），所述燃烧室（2）连接外置催化床（6）、高温排热阀（7），所述第一蓄热床（3）包括第一阀门（32），所述第一蓄热床（3）连接第一催化剂层（31），所述第二蓄热床（4）包括第二阀门（42），所述第二蓄热床（4）连接第二催化剂层（41），所述第三蓄热床（5）包括第三阀门（52），所述第三蓄热床（5）连接第三催化剂层（51），所述第一催化剂层（31）、第二催化剂层（41）、第三催化剂层（51）均连接燃烧室（2），所述第一阀门（32）、第二阀门（42）、第三阀门（52）均通过管路与主风机（8）、清吹风机（9）、烟囱（10）连接且相互之间通过管路连接。

2.按照权利要求1所述的一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述高温排热阀（7）的开启或关闭均采用全自动化控制（plc或dcs控制系统）。

3.按照权利要求1所述的一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述外置催化床（6）放置于高温排热阀（7）与炉体（1）之间，所述外置催化床（6）、高温排热阀（7）通过管路与燃烧室（2）连接。

4.按照权利要求1所述的一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述第一催化剂层（31）、第二催化剂层（41）、第三催化剂层（51）内温度为300~600℃。

5.按照权利要求1所述的一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述第一催化剂层（31）、第二催化剂层（41）、第三催化剂层（51）内催化剂为pt、pd、rh等贵金属催化剂。

技术总结
本发明公开了一种带排热功能的蓄热式催化焚烧炉，涉及催化焚烧炉技术领域，本发明克服了现有技术中当VOCs浓度较高时，为防止燃烧室内温度过高破坏催化剂，一般会在燃烧室设高温旁通阀，高温气体直接外排来降低燃烧室温度，但存在未催化焚烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题，现提出如下方案：其包括炉体，炉体包括燃烧室、第一蓄热床、第二蓄热床、第三蓄热床，燃烧室内设有加热装置，燃烧室连接外置催化床、高温排热阀，外置催化床放置于高温排热阀与炉体之间，外置催化床、高温排热阀通过管路与燃烧室连接。本发明在降低燃烧室温度的同时有效降低了排出热风的VOCs浓度，确保RCO排放达标。

技术研发人员：罗福坤;吴清阳
受保护的技术使用者：福建省浩氧环境科技有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.06.26