一种新式颗粒燃烧器的制作方法

本实用新型涉及茶叶烘干技术领域，具体为一种新式颗粒燃烧器。

背景技术：

茶叶在日常生活中非常常见，它是中国主要传统饮品之一，茶叶在制造的过程中需要经过多道工序，烘干就是其中一道较为关键的工序，在对茶叶进行烘干时需要利用燃烧器为其提供烘干的热量，颗粒燃烧器就是其中的一种，由于其燃烧高效，且残渣较少足够环保，因此很多茶叶在烘干过程中都采用颗粒燃烧器进行烘干，然而现有的颗粒燃烧器存在以下问题：

1.现有的颗粒燃烧器在下料时都是利用螺旋输送机，方便进行下料速率的控制，但是颗粒原料在经过螺旋输送机后往往都是直接投入到燃烧室进行燃烧，这就导致原料颗粒往往都集中在下料口，造成其在燃烧室内分布过于集中，不利于更加彻底的进行燃烧；

2.现有的颗粒燃烧器用原料颗粒在制备时虽然都将其中的水分较大程度的去除，但是在后续运输储存等操作中，其干燥程度很容易下降，进而导致其燃烧时效率变低。

针对上述问题，急需在现有的颗粒燃烧器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新式颗粒燃烧器，以解决上述背景技术提出现有的颗粒燃烧器下料时容易造成在燃烧室内分布过于集中，不够均匀，不利于更加彻底的燃烧，以及原料颗粒在经过运输储存等操作后干燥程度容易受到影响，直接进行燃烧容易造成燃烧效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式颗粒燃烧器，包括底座、燃烧室、风机和电机，所述底座顶部的一侧焊接有保温仓，且保温仓的顶部固定安装有存储仓，所述存储仓的顶部固定设置有上料管，且上料管与存储仓连通，并且上料管边侧的存储仓上开设有通气孔，所述存储仓内部的底部焊接有螺旋输送机构，且螺旋输送机构贯穿存储仓，所述保温仓边侧的底座上固定安装有燃烧室，且燃烧室内部的底部固定设置有点火机构，所述燃烧室靠近保温仓的一侧焊接有出火管，且出火管与燃烧室连通，并且出火管贯穿保温仓，所述燃烧室远离保温仓一侧的底座上固定设置有风机，且风机的输出端与燃烧室连通，所述燃烧室的顶部焊接有下料管，且下料管分别与螺旋输送机构和燃烧室连通，所述下料管靠近燃烧室一端的外侧焊接有防护罩，且防护罩的内壁上活动安装有过滤网，所述下料管外侧的中间位置处固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动杆，并且转动杆一端的外侧套设有套筒，而且套筒的外侧活动安装有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端活动安装有活动杆，且活动杆贯穿燃烧室和防护罩。

优选的，所述存储仓的底部为倾斜设置，且存储仓与螺旋输送机构相互连通。

优选的，所述过滤网的侧截面形状为锥形，且过滤网与防护罩组成相对滑动结构。

优选的，所述转动杆的横向中心轴线与下料管的中心轴线相互垂直，且转动杆的侧截面形状为“l”形。

优选的，所述套筒与转动杆组成相对转动结构，且套筒与连接杆为铰接。

优选的，所述活动杆与连接杆为铰接，且活动杆分别与燃烧室和防护罩组成相对滑动结构，并且活动杆与过滤网为焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新式颗粒燃烧器，在下料的过程时可以使得原料颗粒更加均匀的落入燃烧室内，从而可以使其更加彻底的进行燃烧，以及在燃烧的同时，可以对储存室内的原料颗粒进行进一步烘干处理，保证其干燥程度；

1.通过过滤网的侧截面形状为锥形，以及过滤网与防护罩之间的滑动连接，活动杆与电机之间的传动连接，电机转动时可以带动活动杆不断上下移动，从而带动过滤网不断上下移动，配合过滤网的形状和其上的孔洞，可以快速将下料管落下的原料颗粒均匀分散开，并最终落入燃烧室内进行燃烧，从而可以使其燃烧的更加彻底；

2.通过将出火管贯穿保温仓，存储仓设置在保温仓的正上方，可以使得出火管在传导火焰的同时，对存储仓内进行烘干操作，从而可以进一步增加存储仓内原料颗粒的干燥度，避免其含水量过高影响燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、保温仓；3、存储仓；4、上料管；5、通气孔；6、螺旋输送机构；7、燃烧室；8、点火机构；9、出火管；10、风机；11、下料管；12、防护罩；13、过滤网；14、电机；15、转动杆；16、套筒；17、连接杆；18、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新式颗粒燃烧器，包括底座1、保温仓2、存储仓3、上料管4、通气孔5、螺旋输送机构6、燃烧室7、点火机构8、出火管9、风机10、下料管11、防护罩12、过滤网13、电机14、转动杆15、套筒16、连接杆17和活动杆18，底座1顶部的一侧焊接有保温仓2，且保温仓2的顶部固定安装有存储仓3，存储仓3的顶部固定设置有上料管4，且上料管4与存储仓3连通，并且上料管4边侧的存储仓3上开设有通气孔5，存储仓3内部的底部焊接有螺旋输送机构6，且螺旋输送机构6贯穿存储仓3，保温仓2边侧的底座1上固定安装有燃烧室7，且燃烧室7内部的底部固定设置有点火机构8，燃烧室7靠近保温仓2的一侧焊接有出火管9，且出火管9与燃烧室7连通，并且出火管9贯穿保温仓2，燃烧室7远离保温仓2一侧的底座1上固定设置有风机10，且风机10的输出端与燃烧室7连通，燃烧室7的顶部焊接有下料管11，且下料管11分别与螺旋输送机构6和燃烧室7连通，下料管11靠近燃烧室7一端的外侧焊接有防护罩12，且防护罩12的内壁上活动安装有过滤网13，下料管11外侧的中间位置处固定安装有电机14，且电机14的输出端固定连接有转动杆15，并且转动杆15一端的外侧套设有套筒16，而且套筒16的外侧活动安装有连接杆17，连接杆17远离套筒16的一端活动安装有活动杆18，且活动杆18贯穿燃烧室7和防护罩12。

存储仓3的底部为倾斜设置，且存储仓3与螺旋输送机构6相互连通，使得螺旋输送机构6可以不断将存储仓3内的原料可以输送至下料管11内；

过滤网13的侧截面形状为锥形，且过滤网13与防护罩12组成相对滑动结构，转动杆15的横向中心轴线与下料管11的中心轴线相互垂直，且转动杆15的侧截面形状为“l”形，套筒16与转动杆15组成相对转动结构，且套筒16与连接杆17为铰接，活动杆18与连接杆17为铰接，且活动杆18分别与燃烧室7和防护罩12组成相对滑动结构，并且活动杆18与过滤网13为焊接固定，使得电机14带动转动杆15一端转动时，转动杆15的另一端可以不断做圆周运动，自身高度发生变化，从而可以带动活动杆18不断上下移动，活动杆18可以带动过滤网13在防护罩12内不断上下抖动，配合过滤网13自身的形状，可以使得下料管11下落的原料颗粒快速向四周分散，并在分散的过程中不断下落至燃烧室7内进行燃烧，从而可以使其燃烧更加彻底。

工作原理：在使用该新式颗粒燃烧器时，如图1和图3所示，将该装置接通电源并将出火管9的一端与茶叶烘干设备连通，通过上料管4向存储仓3内加入原料颗粒，打开螺旋输送机构6，通过螺旋输送机构6将存储仓3内的原料输送进入下料管11内，如图2和图4所示，打开电机14，使得电机14带动转动杆15的一端转动，通过转动杆15的“l”形，使得转动杆15的另一端不断做圆周运动，通过套筒16与转动杆15之间的转动连接，以及连接杆17分别与套筒16和活动杆18之间的铰接，活动杆18分别与燃烧室7和防护罩12之间的滑动连接，使得转动杆15的一端做圆周运动时，其可以通过自身高度不断变化带动活动杆18不断上下滑动，通过过滤网13与防护罩12之间的滑动连接，使得活动杆18可以带动过滤网13不断上下抖动，同时通过过滤网13的锥形形状，使得下料管11内的原料颗粒在落入过滤网13的中间位置处时，在过滤网13不断抖动的配合下，快速向四周分布，在分布的过程中，最底层的原料颗粒不断通过过滤网13上的孔洞落入燃烧室7内，从而使得下料管11内的颗粒原料最终可以均匀落入燃烧室7内，打开燃烧室7内的点火机构8，使得均匀落下的原料颗粒开始燃烧，从而使得该装置可以使原料颗粒更加均匀的分布于燃烧室7内燃烧，增加燃烧效果，打开风机10，向燃烧室7内不断注入空气并带动风机10内空气螺旋前进，从而辅助燃烧并带动火焰进入出火管9内，通过出火管9即可将火焰引导至茶叶烘干设备中，完成烘干；

如图1和图3所示，随着燃烧室7内的不断燃烧，火焰不断通过出火管9进入茶叶烘干设备内，通过存储仓3设置在保温仓2的正上方，以及保温仓2的保温效果，可以使出火管9扩散的温度不断加热保温仓2内的空气，进而使得保温仓2不断将热量传递给存储仓3，从而可以将浪费的热量收集起来并对存储仓3进行烘干操作，进一步增加存储仓3原料颗粒的干燥程度，从而可以避免原料颗粒在运输或者存储过程中可能受到的潮湿影响到其燃烧效果，进一步增加该装置的最终燃烧效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。