一种自带燃烧室的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种自带燃烧室的燃烧器。


背景技术：

2.现有传统燃烧室由铜质热交换器的进水端盘管和铜质框体组成，其中框体易受力变形，框体外的进水端盘管普遍易腐蚀穿孔漏水，燃烧稳定性不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自带燃烧室的燃烧器，具有满足市场需求，适应市场新结构无盘管无框体的铜质热交换器、低噪音、经济性能佳的产品优点，解决了满足市场需求，适应市场新结构无盘管无框体的铜热交换器、低噪音、经济性能佳的产品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带燃烧室的燃烧器，包括主体、强化燃烧单片，所述燃烧器燃烧室主体的正面设置有与热交换器连接法兰连接的免螺钉孔包边设计，呈凸出包裹状设置在燃烧器燃烧室主体的正面，所述强化燃烧单片等距铺设在水箱主体内底部，所述水箱主体的底部设置有安装板兼网状导风板。
5.具体的，所述燃烧器燃烧室正面与热交换器法兰连接处呈凸出状设置在主体的外壁顶部。
6.具体的，所述燃烧器燃烧室主体采用卧式结构设置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.1、本实用新型通过燃烧器燃烧室主体的正面顶部设置凸出结构与热交换器法兰连接采用无螺钉孔包边结构，取消传统正面与热交换器连接采用螺钉固定的结构，密封性能更佳，取消传统燃烧室的构成铜框体和进水盘管结构，加长燃烧器框体作为燃烧室结构，一举解决了铜质框体容易变形和进水端铜质盘管易腐蚀穿孔漏水问题，采用新结构强化燃烧单片设计的强化燃烧单片，燃烧稳定，燃烧噪音低，燃烧废气排放低。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
12.图中：1、燃烧器燃烧室主体；2、强化燃烧单片；3、与热交换器法兰连接的免螺钉孔包边设计；4、超薄卧式分气杆部装。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，一种自带燃烧室的燃烧器，包括燃烧器燃烧室主体1、强化燃烧单片2，所述燃烧器燃烧室主体1的正面外壁设置有与热交换器法兰连接的免螺钉孔包边设计，替代了传统螺钉固定结构3，所述强化燃烧单片2等距铺设在燃烧器燃烧室主体1内底部，所述燃烧器燃烧室主体1的正面融合设置有超薄卧式分气杆部装4。
15.具体的，所述与热交换器法兰连接的免螺钉孔包边设计3，呈凸出状设置在燃烧器燃烧室主体1的正面顶部。
16.具体的，所述燃烧器燃烧室主体1采用卧式结构设置。采用卧式强抽新结构方管设计的燃烧器燃烧室主体1，整体相对传统结构燃烧器要薄。
17.使用时，燃烧器燃烧室主体1的端面与热交换器法兰连接处采用无螺钉孔包边结构3，取消传统燃烧室构成部分热交换器的铜框体和进水盘管结构，加长燃烧器框体作为燃烧室结构，一举解决进水铜管易腐蚀穿孔漏水问题，采用新结构强化燃烧单片设计的强化燃烧单片2，燃烧稳定，燃烧噪音低，燃烧废气排放低。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。