一种用于有机废气处理的催化燃烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种用于有机废气处理的催化燃烧装置。


背景技术：

[0002]
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式；有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理；一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点；比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。
[0003]
目前的有机废气处理装置存在下列问题：
[0004]
1、目前的有机废气处理装置在进行燃烧时容易因为气体温度高、气压大产生爆燃和回火。
[0005]
2、目前的有机废气处理装置不能与催化气体按照最佳比例混合，导致燃烧不充分或催化气体浪费。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有机废气处理的催化燃烧装置，解决了目前的有机废气处理装置在容易产生爆燃和回火，以及不能与催化气体按照最佳比例混合，导致燃烧不充分或催化气体浪费的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机废气处理的催化燃烧装置，包括设备底板，所述设备底板顶面的中部固定安装有冷却室，所述冷却室的内腔盛装有冷却液，所述冷却室内腔的两侧分别固定安装有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管均浸入冷却液中，所述第一冷却管和所述第二冷却管的一端均延伸出所述冷却室的外壁并连通有进气调节阀，第一冷却管和第二冷却管位于冷却室的一端均连通有缓冲单向阀，所述冷却室的顶面固定安装有混气燃烧盘，所述混气燃烧盘的底端连接有若干根传热导管，若干根所述传热导管延伸至所述冷却室的底端并浸入冷却液，两个所述缓冲单向阀的出口分别连通至所述混气燃烧盘的进气口，所述混气燃烧盘的一侧固定安装有电子打火器，所述设备底板顶面的边角固定安装有四根升降螺杆，四根所述升
降螺杆的顶端支撑固定有屏蔽罩，所述屏蔽罩的顶端连通有排气管，所述屏蔽罩的边侧环绕有散热环片。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底板的一侧固定安装有电池和无线控制开关，所述电池通过所述无线控制开关电性连接两个所述进气调节阀。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的顶端固定安装有废气检测仪，所述冷却室的底端固定安装有水温检测仪，所述废气检测仪和所述水温检测仪均电性连接无线控制开关。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室底端的一侧连通有进水管，所述冷却室底端的另一侧连通有出水管。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却管和所述第二冷却管为螺旋纹结构或同心圆结构。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于有机废气处理的催化燃烧装置，具备以下有益效果：
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1、该用于有机废气处理的催化燃烧装置，有机废气在第一冷却管中进行热交换降低其自身的温度，避免高温高压产生爆燃，有机废气经过缓冲单向阀后进入混气燃烧盘燃烧，缓冲单向阀能够避免燃烧时产生的回火问题，混气燃烧盘产生的热量也经过传热导管传导至冷却液进行冷却，使其持续稳定的燃烧。
[0017]
2、该用于有机废气处理的催化燃烧装置，无线控制开关能够无线接收控制指令，对两个进气调节阀进行开启和关闭，以便其能够按照设定的流量向混气燃烧盘中导入有机废气和催化气体，使得二者按照最佳比例进行燃烧，既避免燃烧不充分导致有害气体的泄露，也节约催化气体。
附图说明
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图1为本实用新型主观结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型俯剖结构示意图。
[0021]
图中：1、设备底板；2、冷却室；3、第一冷却管；4、第二冷却管；5、进气调节阀；6、缓冲单向阀；7、混气燃烧盘；8、传热导管；9、电子打火器；10、升降螺杆；11、屏蔽罩；12、排气管；13、散热环片；14、电池；15、无线控制开关；16、废气检测仪；17、水温检测仪；18、进水管；19、出水管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例
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请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于有机废气处理的催化燃烧
装置，包括设备底板1，设备底板1顶面的中部固定安装有冷却室2，冷却室2的内腔盛装有冷却液，冷却室2内腔的两侧分别固定安装有第一冷却管3和第二冷却管4，第一冷却管3和第二冷却管4均浸入冷却液中，第一冷却管3和第二冷却管4的一端均延伸出冷却室2的外壁并连通有进气调节阀5，第一冷却管3和第二冷却管4位于冷却室2的一端均连通有缓冲单向阀6，冷却室2的顶面固定安装有混气燃烧盘7，混气燃烧盘7的底端连接有若干根传热导管8，若干根传热导管8延伸至冷却室2的底端并浸入冷却液，两个缓冲单向阀6的出口分别连通至混气燃烧盘7的进气口，混气燃烧盘7的一侧固定安装有电子打火器9，设备底板1顶面的边角固定安装有四根升降螺杆10，四根升降螺杆10的顶端支撑固定有屏蔽罩11，屏蔽罩11的顶端连通有排气管12，屏蔽罩11的边侧环绕有散热环片13。
[0025]
本实施例中，第一冷却管3中导入需要进行燃烧的有机废气，第二冷却管4中导入促进废气燃烧的催化气体，有机废气在第一冷却管3中与冷却室2中的冷却液进行热交换降低其自身的温度，避免高温高压产生爆燃，有机废气经过缓冲单向阀6后进入混气燃烧盘7燃烧，此时缓冲单向阀6能够避免燃烧时产生的回火问题，混气燃烧盘7燃烧时产生的热量也经过若干根传热导管8传导至冷却室2底端的冷却液进行冷却，使得混气燃烧盘7持续稳定的燃烧，燃烧后产生的热量和废气经过屏蔽罩11与外界阻隔，废气通过排气管12排出，热量经过散热环片13散发出去；屏蔽罩11的高度通过四根升降螺杆10进行调节，以便良好的与燃烧的热量和废气进行适配。
[0026]
具体的，设备底板1的一侧固定安装有电池14和无线控制开关15，电池14通过无线控制开关15电性连接两个进气调节阀5。
[0027]
本实施例中，两个进气调节阀5采用ir1000-02bg型可调气动阀门，无线控制开关15采用lj-ywl01型wifi控制开关，能够无线接收控制指令，对两个进气调节阀5进行开启和关闭，以便其能够按照设定的流量向混气燃烧盘7中导入有机废气和催化气体，使得二者按照最佳比例进行燃烧，既避免燃烧不充分导致有害气体的泄露，也节约催化气体。
[0028]
具体的，排气管12的顶端固定安装有废气检测仪16，冷却室2的底端固定安装有水温检测仪17，废气检测仪16和水温检测仪17均电性连接无线控制开关15。
[0029]
本实施例中，废气检测仪16采用bh-90型四合一检测器，能够探测由排气管12排出的燃烧后的气体中所存在的二氧化硫、一氧化碳等有害气体的含量；水温检测仪17采用lcd-110型数字式水温检测器，能够精确的探测冷却室2中冷却液的温度，废气检测仪16和水温检测仪17均电性连接无线控制开关15，以便根据燃烧状态和水温状态来控制无线控制开关15的动作，对两个进气调节阀5的进气量进行调节，实现更加均匀有效的燃烧。
[0030]
具体的，冷却室2底端的一侧连通有进水管18，冷却室2底端的另一侧连通有出水管19。
[0031]
本实施例中，冷却室2底端的一侧连通有进水管18，用于导入低温的冷却液，冷却室2底端的另一侧连通有出水管19，用于排出高温的冷却液，令冷却室2中的冷却液保持设定的温度，以便对第一冷却管3和第二冷却管4中传导出的有机废气和催化剂进行良好的冷却。
[0032]
具体的，第一冷却管3和第二冷却管4为螺旋纹结构或同心圆结构。
[0033]
本实施例中，第一冷却管3和第二冷却管4为螺旋纹结构或同心圆结构，螺旋纹结构和同心圆结构均能够在有限的空间内增大与冷却液的接触面积，从而获得良好的冷却效
果。
[0034]
本实施例中进气调节阀5、无线控制开关15、废气检测仪16和水温检测仪17为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：第一冷却管3中导入需要进行燃烧的有机废气，第二冷却管4中导入促进废气燃烧的催化气体，有机废气在第一冷却管3中与冷却室2中的冷却液进行热交换降低其自身的温度，避免高温高压产生爆燃，有机废气经过缓冲单向阀6后进入混气燃烧盘7燃烧，此时缓冲单向阀6能够避免燃烧时产生的回火问题，混气燃烧盘7燃烧时产生的热量也经过若干根传热导管8传导至冷却室2底端的冷却液进行冷却，使得混气燃烧盘7持续稳定的燃烧，燃烧后产生的热量和废气经过屏蔽罩11与外界阻隔，废气通过排气管12排出，热量经过散热环片13散发出去；屏蔽罩11的高度通过四根升降螺杆10进行调节，以便良好的与燃烧的热量和废气进行适配。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。