一种中速磨煤机中煤粉分配器的制作方法

[0001]
本实用新型属于磨煤制粉相关技术领域，特别是涉及一种中速磨煤机中煤粉分配器。


背景技术：

[0002]
目前，市政燃气工程中会使用到很多装置、设备等，其中用到了很多管道，包括外部的天然气输送管道，以及进入室内的天然气输送管道，使之在锅炉燃烧器内得到充分稳定地燃烧,避免因炉膛火焰严重偏斜而引起水冷壁爆管事故的发生，同时还具有节约能源、减少环境污染、运行安全可靠、使用寿命长等优点，该产品广泛用于电力、化工、纺织、石油等行业的锅炉系统中，目前，现有的中速磨煤机中煤粉分配器中不具备便于更换喷洒煤粉结构的功能，导致喷煤粉的结构容易受损等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种中速磨煤机中煤粉分配器，通过设置内螺纹孔、内螺纹筒和安装座，解决了现有的中速磨煤机中煤粉分配器中不具备便于更换喷洒煤粉结构的功能，导致喷煤粉的结构容易受损的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种中速磨煤机中煤粉分配器，包括壳体，所述壳体的上端设置有盖板，所述盖板的下端固定有锥形座，所述锥形座与壳体之间的位置处设置有安装座，通过安装座对支管起到支撑的作用，且安装座的中部是处于中空状态，因此支管放置在安装座上后，支管与壳体的内部接通，所述盖板的上端相对应安装座的位置处开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部设置有支管，所述支管的外侧套设有外螺纹筒，当外螺纹筒的拧进内螺纹孔内，进而外螺纹筒的底端会对支管的底端进行挤压，所述壳体的下端固定有进煤管。
[0006]
进一步地，所述盖板的上端固定有把手，所述壳体左右端的盖板下侧均固定有转动板。
[0007]
进一步地，所述转动板的侧壁上均开设有第一螺孔，所述壳体的左右端相对应第一螺孔的位置处均开设有第二螺孔，所述第一螺孔的内部均设置有螺栓，所述螺栓的一端设置在相对应第二螺孔内。
[0008]
进一步地，所述壳体前后端的盖板下侧均固定有安装板，所述安装板的侧壁上均开设有通孔，所述通孔的内部均设置有活动杆。
[0009]
进一步地，所述壳体的前端相对应安装板的位置处均开设有安装口，所述安装板相对安装口的位置处均固定有弹簧，所述活动杆的一端穿过弹簧，所述弹簧相对应安装口的一端均固定有安装块，所述安装块的半径与安装口的半径一致，所述活动杆的一端固定在相对应的安装块上。
[0010]
进一步地，所述支管的内部与壳体的内部接通，所述进煤管的内部与壳体内部接
通。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型通过设置内螺纹孔、内螺纹筒和安装座，由于支管经常用于喷煤的作用，因此支管在长时间的工作后，会经常出现损害，因此需要对支管进行更换，方需要更换支管时，将外螺纹筒在内螺纹开关内拧出，进而使得支管不在受到外螺纹筒的挤压，由于外螺纹筒的口径与内螺纹孔的口径一致，且外螺纹筒套在支管上的，因此支管在内螺纹孔内能够取出，进而达到便于更换支管的作用。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中盖板的结构图；
[0016]
图3为本实用新型图1中壳体的外部结构图。
[0017]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]
1、支管；2、盖板；201、锥形座；202、内螺纹孔；203、第一螺孔；204、安装板；205、通孔；206、弹簧；207、转动板；208、安装块；209、活动杆；3、外螺纹筒；4、螺栓；5、壳体；501、安装座；502、进煤管；503、安装口；504、第二螺孔； 6、把手。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种中速磨煤机中煤粉分配器，包括壳体5，壳体5的上端设置有盖板2，盖板2的下端固定有锥形座201，锥形座201与壳体5之间的位置处设置有安装座501，将支管1的下端穿过盖板2时，将支管1的下端放置在安装座501上，进而安装座501对支管1起到支撑的作用，且盖板2的上端相对应安装座501的位置处开设有内螺纹孔202，内螺纹孔202的内部设置有支管1，支管1的外侧套设有外螺纹筒3，壳体5的下端固定有进煤管502，当盖板2安装固定在壳体5上后，同时将支管1的下端穿过盖板2安装固定在壳体5上，再将外螺纹筒3拧进内螺纹孔202内，通过外螺纹筒3对支管1的推挤，且外螺纹筒3在内螺纹孔202内无法取出，进而通过进煤管502将煤灰输送到壳体5内，通过外部气流的推动，使煤灰在支管1内输送出。
[0021]
其中如图1-3所示，盖板2的上端固定有把手6，当需要转动盖板2时，通过转动盖板2上端的把手6，进而便于控制盖板2在壳体5上端转动，壳体5左右端的盖板2下侧均固定有转动板207，由于盖板2下端左右侧的转动板207放置在壳体5的侧壁上，因此通过转动板207的阻挡，盖板2在壳体5上不会轻易的脱落，支管1的内部与壳体5的内部接通，进煤管502的
内部与壳体5内部接通，外螺纹筒3的口径与内螺纹孔202的口径一致，转动板207的侧壁上均开设有第一螺孔203，壳体5的左右端相对应第一螺孔203的位置处均开设有第二螺孔504，第一螺孔203的内部均设置有螺栓4，当需要将盖板2安装固定在壳体5上时，将盖板2放置在壳体5的上端，再通过转动盖板2，进而盖板2在壳体5上端转动，同时盖板2带动转动板207在壳体5的侧壁上转动，当转动板207上的第一螺孔203与壳体5上的第二螺孔504对齐后，将螺栓4拧进第一螺孔203和第二螺孔504内，进而使得转动板207安装固定在壳体5上，从而使得盖板2安装固定在壳体5上端，螺栓4的一端设置在相对应第二螺孔504内。
[0022]
其中如图1-3所示，壳体5前后端的盖板2下侧均固定有安装板204，安装板204的侧壁上均开设有通孔205，通孔205的内部均设置有活动杆209，壳体5的前端相对应安装板204的位置处均开设有安装口503，安装板204相对安装口503的位置处均固定有弹簧206，当需要将安装块208从安装口503内取出时，将活动杆209在通孔205内向外拉动，进而活动杆209带动安装块208从安装口503内移出，进而使得安装板204在壳体5上能够继续转动，活动杆209的一端穿过弹簧206，弹簧206相对应安装口503的一端均固定有安装块208，当盖板2在壳体5上端移动时，盖板2会带动安装板204在壳体5的侧壁上转动，当需要安装固定转动板207时，需要保证转动板207上的第一螺孔203与壳体5上的第二螺孔504的位置一致，因此需要对转动板207限位，因此第一螺孔203与第二螺孔504的位置一致后，会使得安装板204与安装口503的位置一致，进而弹簧206推动安装块208移动到安装口503内，从而使得盖板2在壳体5上端无法移动，此时转动板207在壳体5的侧壁上无法转动，进而便于将螺栓4拧进第一螺孔203和第二螺孔504内，安装块208的半径与安装口503的半径一致。
[0023]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。