木屑自动添加装置的制作方法

1.本实用新型属于自动进料装置技术领域，具体涉及一种木屑自动添加装置。


背景技术：

2.在木材加工行业中，通常会有对加工后的木材成品进行烘干的步骤，现有的烘干方式一般是蒸汽烘干，而产生蒸汽的方式为通过燃烧燃料，加热水而产生的。由于在木材加工过程中会产生大量的木屑，这些废弃的木屑会作为其中一种燃烧燃料，需要制造蒸汽时，工人将木屑投入燃烧室内燃烧。往燃烧室内加入木屑，现有的方式一般为，工人手握料铲定时往燃烧室内补充木屑，使燃烧室持续工作。采用上述方式将木屑输送至燃烧室，需要专门的工人守候在燃烧室附近送料，效率低下，用工成本高，而且工人的劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种木屑自动添加装置，以解决工人输送木屑用工成本高，而且工人劳动强度大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：木屑自动添加装置，包括位于燃烧室上方的储料仓，储料仓的下部开有能与燃烧室连通的出料口，出料口上铰接有出料门；储料仓内设有将储料仓分隔为上腔和下腔的分隔板，分隔板上设有能使物料定量落下的出料机构；出料机构包括出料筒、转动连接在出料筒内并能与出料筒内壁保持接触的转辊和驱动转辊转动的动力部，转辊上开有出料槽，出料筒的上下两侧分别与上腔、下腔连通；储料仓内还设有驱动出料门上下摆动的摇摆机构。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：
6.木屑储存在储料仓的上腔内，当需要往燃烧室输送木屑时，启动动力部，使得转辊发生转动，转辊转动的过程中通过料槽能够持续的将上腔内的木屑送至下腔内。在动力部工作的同时，使摇摆机构也工作，摇摆机构驱使出料门上下摆动，在这个过程中，下腔内的木屑能被出料门甩入燃烧室内，木屑通过散落的方式进入燃烧室，能使木屑的燃烧更加充分。料门摆动过程中，除了能够往燃烧室送入木屑外，摆动过程中气体加快流动，能使燃烧室内的空气更加充足，燃烧更加充分。
7.在本方案中，利用转辊输送木屑，转辊不转动时，转辊封堵料筒，上腔内的木屑不能落下，而需要投加木屑时，使转辊转动，通过控制转辊的转动速度可以控制木屑的加入量，使木屑能够按需求被定量加入，而不需依靠工人作业，降低用工成本。本方案同时设置了摇摆机构，摇摆机构能使进入燃烧室内的木屑被更充分的燃烧。
8.可选地，分隔板呈上端大下端小的锥形，出料筒固定在分隔板的中部上；储料仓的下部呈漏斗形。上述设置，有利于木屑向出料筒、出料门一侧移动，便于物料的输送。
9.可选地，动力部包括用于驱动转辊转动的电机和用于控制电机输出速度的减速器。减速器的设置能够有效控制电机的输出速度，使电机的转速符合需求，确保木屑能够根据实际需求定时定量落下。
10.可选地，转辊上开有3个沿转辊周向均匀分布的出料槽。在实际使用中发现，设置3个出料槽较为合适，木屑能够较好的进入下腔内。
11.可选地，燃烧室与储料仓的下部之间连接有下料通道。设置下料通道，下料通道延长了燃烧室与储料仓之间的距离，可以有效避免燃烧室内的火焰进入下腔内，避免下腔内木屑被燃烧。
12.可选地，摇摆机构包括驱动杆、固定在转辊转动中心上的凸轮和用于使驱动杆保持沿高度方向分布的限位件，凸轮位于出料筒外；出料门的上表面开有条形槽，条形槽上滑动连接有滑块；驱动杆穿过限位件，驱动杆的下端铰接在滑块上；储料仓内设有使驱动杆的上端与凸轮侧壁始终保持贴合的连接件。转辊工作时，凸轮随之一同转动，在凸轮转动过程中，驱动杆沿着限位件上下滑动，当限位杆向下滑动时，限位杆对料门施加向下的作用力，使出料门向下摆动，出料口打开，下腔内的木屑通过出料口排出。而当驱动杆沿着限位件向上滑动时，限位杆能使出料门向上摆动。在本方案中，料门运动的动力来自于转辊的转动，不需额外设置动力源，能够有效简化装置的结构；而且操作出料机构即可使摇摆机构同步运动，操作简单。
13.可选地，凸轮的侧壁上开有形成闭环的滑动槽，连接件为转动连接在驱动杆上端的滚珠，滚珠滑动连接在滑动槽内。滑动槽的设置使得驱动杆能与凸轮始终保持接触，能够确保凸轮动力传递的有效性。设置滚珠，既能使凸轮与驱动杆保持接触，同时又能将凸轮与驱动杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少驱动杆与凸轮之间的磨损。
14.可选地，连接件为用于使出料门保持闭合的弹簧，弹簧的一端连接在出料门上，另一端连接在储料仓的侧壁上；驱动杆的下端放置在出料门的上表面，出料门保持闭合时，驱动杆的上端与凸轮边长最短的侧壁接触。不受其他外力作用下时，在弹簧的作用下，出料门能够保持封闭，下腔内的木屑不能排出。出料门对驱动杆有支撑作用，当凸轮的长边逐渐向下转动时，凸轮对驱动杆施加向下的作用力，使出料门向下摆动，出料口打开，下腔内的木屑能够转移到燃烧室内；而当凸轮的短边逐渐向下转动时，在出料门的支撑下，驱动杆逐渐向上运动，驱动杆的上端与凸轮的侧壁始终保持接触。
15.可选地，条形槽为燕尾槽。将条形槽设置为燕尾槽，滑块既能沿燕尾槽滑动，又能较好的卡合在燕尾槽内，不易脱落。
16.可选地，限位件固定在下腔内，限位件的内部开有沿高度方向分布的条形导槽。驱动杆穿过条形导槽，条形导槽对驱动杆有导向作用，使得驱动杆只能沿高度方向上下滑动，使驱动杆的运动符合要求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一中木屑自动添加装置主视方向的剖视图；
18.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例二中木屑自动添加装置右视方向的剖视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：燃烧室10、储料仓20、分隔板21、出料筒30、转辊
40、出料槽41、转轴42、限位件50、驱动杆51、出料门60、滑块61、弹簧62、下料通道70、凸轮80、电机90、减速器91。
22.实施例一
23.本实施例基本如图1、图2所示：木屑自动添加装置，包括位于燃烧室10上方的储料仓20，储料仓20用于存放木屑，储料仓20的下部呈漏斗形。储料仓20的下部开有出料口，出料口上铰接有出料门60；出料口与燃烧室10的上部之间连接有下料通道70，储料仓20内的木屑能够通过下料通道70进入燃烧室10内。
24.储料仓20内固定有分隔板21，分隔板21将储料仓20分隔为上腔和下腔(上腔位于分隔板21的上方)，分隔板21上设有能使物料定量落下的出料机构。分隔板21呈上端大下端小的锥形，出料机构设置在分隔板21的中部上。出料机构包括出料筒30、转辊40和驱动转辊40转动的动力部，出料筒30固定安装在分隔板21的中部，出料筒30的上下两侧分别与上腔、下腔连通。出料筒30的两个相对设置的侧壁呈弧形，转辊40转动连接在出料筒30内并能与出料筒30的内壁保持接触。具体的，转辊40的两相对侧壁上均焊接有转轴42，出料筒30的两个相对侧壁上均固定安装有轴承(轴承的外圈固定在出料筒30的侧壁上)，两根转轴42分别过盈配合在不同轴承的内圈中。转辊40上开有3个沿转辊40周向均匀分布的出料槽41，转辊40转动时，转辊40通过出料槽41能将上腔内的木屑输送到下腔。
25.动力部包括均固定安装在储料仓20上的电机90和减速器91，电机90的输出轴与减速器91的输入轴连接，减速器91的输出轴与其中一根转轴42连接。减速器91的设置能够有效控制电机90的输出速度，使电机90的转动符合需求，确保木屑能够根据实际需求定时定量落下。
26.储料仓20内还设有驱动出料门60上下摆动的摇摆机构，摇摆机构包括驱动杆51、凸轮80和用于使驱动杆51保持沿高度方向分布的限位件50，限位件50固定在储料仓20下腔的侧壁上，限位件50的内部开有沿高度方向分布的条形导槽，驱动杆51穿过限位件50的条形导槽。转轴42穿过出料筒30的侧壁，凸轮80固定在其中一转轴42上，凸轮80位于出料筒30外。出料门60的上表面开有条形槽(在本实施中，条形槽为燕尾槽)，条形槽上滑动连接有滑块61，驱动杆51的下端铰接在滑块61上。凸轮80的侧壁上开有形成闭环的滑动槽，储料仓20内设有使驱动杆51的上端与凸轮80侧壁始终保持贴合的连接件，在本实施例中，连接件为转动连接在驱动杆51上端的滚珠，滚珠卡合且滑动连接在滑动槽内。
27.当需要往燃烧室10输送木屑时，启动电机90和减速器91，使得转辊40发生转动，转辊40转动的过程中通过料槽能够持续的将上腔内的木屑送至下腔内。在转辊40转动的同时，凸轮80随之一同转动，在凸轮80转动过程中，驱动杆51沿着限位件50上下滑动，当限位杆向下滑动时，限位杆对料门施加向下的作用力，使出料门60向下摆动，出料口打开，下腔内的木屑通过出料口排出。而当驱动杆51沿着限位件50向上滑动时，限位杆能使出料门60向上摆动。即在转辊40转动的过程中，摇摆机构驱使出料门60上下摆动，在这个过程中，下腔内的木屑能被出料门60甩入燃烧室10内，木屑通过散落的方式进入燃烧室10，能使木屑的燃烧更加充分。料门摆动过程中，除了能够往燃烧室10送入木屑外，摆动过程中气体加快流动，能使燃烧室10内的空气更加充足，燃烧更加充分。
28.实施例二
29.本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，如图3所示，凸轮80的侧壁
没有开设滑动槽，出料门60的上表面也没有开设条形槽，连接件为用于使出料门60保持闭合的弹簧62，弹簧62的一端连接在出料门60上，另一端连接在下料通道70的侧壁上。驱动杆51的下端放置在出料门60的上表面，出料门60保持闭合时，驱动杆51的上端与凸轮80边长最短的侧壁接触。
30.不受其他外力作用下时，在弹簧62的作用下，出料门60能够保持封闭，下腔内的木屑不能排出。出料门60对驱动杆51有支撑作用，当凸轮80的长边逐渐向下转动时，凸轮80对驱动杆51施加向下的作用力，使出料门60向下摆动，出料口打开，下腔内的木屑能够转移到燃烧室10内；而当凸轮80的短边逐渐向下转动时，在弹簧62的作用下，出料门60逐渐复位，在出料门60的支撑下，驱动杆51逐渐向上运动，驱动杆51的上端与凸轮80的侧壁始终保持接触。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。