一种自卸式高架火炬塔的制作方法

本实用新型涉及火炬塔技术领域，具体为一种自卸式高架火炬塔。

背景技术：

自卸式火炬塔是一种可靠且成熟的火炬塔，其一般用于燃烧石油炼油产生的各种废气或是其他可燃的有毒性气体，所以对自卸式火炬塔要求十分严格，但市面上所存在的一部分自卸式火炬塔仍存在一些问题，比如：

因其在高空点火燃烧，一旦火炬头出现故障无法点火时，不便于及时对其进行更换，导致其工作暂停，影响工作时间，因此，本实用新型提供一种自卸式高架火炬塔，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自卸式高架火炬塔，以解决上述背景技术中提出的市面上所存在的一部分自卸式火炬塔因其在高空点火燃烧，一旦火炬头出现故障无法点火时，不便于及时对其进行更换，导致其工作暂停，影响工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自卸式高架火炬塔，包括火炬塔架、气管、火炬头和火炬塔座，所述火炬塔架的下端固定有火炬塔座，且火炬塔座的外侧固定有限位板，并且火炬塔座的下端固定有地针，所述火炬塔架的内侧设置有气管，且气管的上端左右两侧均设置有火炬头，所述火炬头的内侧固定有密封环，且火炬头的下侧固定有托板，所述火炬头的外侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定有按钮，所述电动伸缩杆的前后两侧均安装有电动导轨。

优选的，所述火炬塔架包括外框架、固定块、定位孔、稳定杆和定位块，外框架的上端内侧开设有定位孔，外框架的外侧固定有固定块，外框架的下端固定有定位块，外框架的内侧固定有稳定杆。

优选的，所述定位孔与定位块为一一对应设置，且定位块的下端呈圆锥形。

优选的，所述气管的竖截面呈“t”型，且气管与密封环呈贴合设置。

优选的，所述电动导轨关于气管左右对称设置，且电动导轨的上端内侧设置有凸起结构。

优选的，所述地针在火炬塔座的下侧呈均匀分布，且火炬塔座的竖截面呈梯形，并且火炬塔座通过螺栓与火炬塔架构成可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自卸式高架火炬塔，设置有双火炬头，避免发生单火炬头式火炬塔的火炬头发生故障时就无法工作，保证其不间断工作，且能够对损坏的火炬头进行向下运输，也能够将维护好的火炬头重新进行安装；

1、通过气管双阀门与火炬头单体之间分别连通，使火炬头不进行同时燃烧，避免其之间发生干扰，且当一侧发生故障时，远程控制将那侧阀门关闭，将另一侧阀门打开并点后开始燃烧，可立即开始工作；

2、通过两侧的火炬头均与电动伸缩杆固定，使火炬头可脱离托板，在通过电动伸缩杆在电动导轨之间滑动，使得火炬头可进行上下运输，且当电动伸缩杆运动至电动导轨顶端时，通过电动导轨内的凸起结构与按钮接触，使电动伸缩杆自行伸出，将火炬头与气管进行连通，实现自动化连通；

3、通过定位块的圆锥形，且定位块与定位孔的一一对应设置，使得火炬塔架单体之间可进行定位固定，且通过外框架四周分布的固定块，使得火炬塔架单体之间进行更加稳定的固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型火炬塔架正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定块与外框架连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型火炬塔座俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、火炬塔架；101、外框架；102、固定块；103、定位孔；104、稳定杆；105、定位块；2、气管；3、火炬头；4、电动伸缩杆；5、托板；6、电动导轨；7、火炬塔座；8、密封环；9、限位板；10、地针；11、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自卸式高架火炬塔，包括火炬塔架1、外框架101、固定块102、定位孔103、稳定杆104、定位块105、气管2、火炬头3、电动伸缩杆4、托板5、电动导轨6、火炬塔座7、密封环8、限位板9、地针10和按钮11，火炬塔架1的下端固定有火炬塔座7，且火炬塔座7的外侧固定有限位板9，并且火炬塔座7的下端固定有地针10，火炬塔架1的内侧设置有气管2，且气管2的上端左右两侧均设置有火炬头3，火炬头3的内侧固定有密封环8，且火炬头3的下侧固定有托板5，火炬头3的外侧固定有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的上端固定有按钮11，电动伸缩杆4的前后两侧均安装有电动导轨6，火炬塔架1包括外框架101、固定块102、定位孔103、稳定杆104和定位块105，外框架101的上端内侧开设有定位孔103，外框架101的外侧固定有固定块102，外框架101的下端固定有定位块105，外框架101的内侧固定有稳定杆104；

如图3、图4和图5中，定位孔103与定位块105为一一对应设置，且定位块105的下端呈圆锥形，便于火炬塔架1单体之间便于卡合，便于其进行固定，如图1和图6中，气管2的竖截面呈“t”型，且气管2与密封环8呈贴合设置，使得密封环8对气管2与火炬头3之间可能存在的缝隙进行补偿，避免其发生漏气现象；

如图1和图2中，电动导轨6关于气管2左右对称设置，且电动导轨6的上端内侧设置有凸起结构，使得电动导轨6能够稳定将火炬头3进行输送，且能够对两侧的火炬头3进行输送，也使得电动伸缩杆4能够及时伸出，将火炬头3与气管2进行连通，如图1、图2和图5，地针10在火炬塔座7的下侧呈均匀分布，且火炬塔座7的竖截面呈梯形，并且火炬塔座7通过螺栓与火炬塔架1构成可拆卸连接，使得火炬塔座7能够更加稳定的与地面进行固定，确保火炬塔整体的稳定性。

工作原理：在使用该自卸式高架火炬塔时，首先，如图1和图5中，将地针10扎入地面，限位板9与地面贴合，再将限位板9与地面进行固定，将火炬塔座7进行稳定固定，如图3中，再将定位块105与火炬塔座7上端的定位孔103进行对应卡合，固定块102单体之间进行贴合，再将其进行螺栓固定，使火炬塔架1与火炬塔座7之间进行固定，如图3和图4中，将火炬塔架1单体之间进行固定，使定位块105与其下侧的定位孔103进行卡合，使固定块102之间贴合，将其进行螺栓固定，使得火炬塔架1单体之间固定，累加至适宜高度即可；

如图1、图2和图6中，当某侧的火炬头3出现故障时，远程控制气管2将其故障一侧阀门关闭，将另一侧打开，并将那侧进行点火燃烧，同时远程控制电动伸缩杆4进行收缩，使故障端的火炬头3不再与气管2连通，再通过电动导轨6将其向下运输，将火炬头3拆卸并维修，再将无故障的火炬头3与电动伸缩杆4固定，并通过电动导轨6向上运输，如图6中，当运输至最高时，电动导轨6内的凸起结构与电动伸缩杆4上侧的按钮11接触，使电动伸缩杆4伸出，将火炬头3与气管2连通，以备使用，这就是该自卸式高架火炬塔的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。