一种灶具用的新型不锈钢圆孔火盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种灶具用的新型不锈钢圆孔火盖。


背景技术：

2.现在灶具在家庭使用中越来越广泛，现有市场中，齿圈与底座之间以直接摆放的方式连接在一起，这使得两者之间的密封性会比较差，铜铝结合的火盖底座比较多，热胀冷缩的系数不一样，长期使用后会出现漏火现象，炉芯与大火圈分开容易出现掉落现象；本技术人在此基础上提出进一步的改良，设计一款灶具用的大火圈与炉芯一体式，且与底座包边的不锈钢圆孔火盖，使火盖具有很强的引射力，又能降低成本，解决分体容易掉落，又解决漏火的现象，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灶具用的新型不锈钢圆孔火盖，密封性好，环保安全，并且加工方便，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种灶具用的新型不锈钢矩形孔火盖，其特征在于：包括火盖结构、底座结构，以及设置在所述火盖结构和底座结构之间的挡片，所述火盖结构和底座结构之间还设有包边结构，并且所述火盖结构包括一体圆孔盖子、大火圆孔齿圈和放置在所述一体圆孔盖子上的炉芯盖子，所述炉芯盖子为半圆形齿圈成型，并且所述炉芯盖子上设有若干第一半圆形凸包。
6.对本实用新型作进一步优化，所述一体圆孔盖子包括大火盖子和炉芯，所述一体圆孔盖子上设有引火孔，所述一体圆孔盖子上方设有若干第二半圆形凸包状环边，并且所述炉芯设有第一半圆形凹槽状环边，所述两个第一半圆形凹槽之间有小凸台，所述一体圆孔盖子分别与大火圆孔齿圈、炉芯盖子焊接。
7.对本实用新型作进一步优化，所述一体圆孔盖子与炉芯通过三等分形状的连接片相互连接，所述连接片上设有螺丝连接孔。
8.对本实用新型作进一步优化，所述大火圆孔齿圈上设有若干第二半圆形凹槽设计，并且所述大火圆孔齿圈上设有若干大凸台。
9.对本实用新型作进一步优化，所述挡片中央设有内火贯穿孔，在所述内火贯穿孔周边设有四个通气贯穿孔及出火孔位置有若干小孔。
10.对本实用新型作进一步优化，所述底座结构包括底座，衬托底座的若干定位凸包、以及大增压管接头和小增压管接头。
11.对本实用新型作进一步优化，所述底座上设有小火管接头孔、大火管接头孔，以及与螺丝固定孔配合的螺纹孔。
12.对本实用新型作进一步优化，所述包边结构包括设置在所述大火矩形孔齿圈底部外环设有外包边、设置在一体圆孔盖子上在所述大火盖子与炉芯连接处设有与底座配合的
内包边，以及设置在火盖底座上的与所述外包边对应的外包圈和与所述内包边对应的内包圈。
13.对本实用新型作进一步优化，所述火盖结构、底座结构和挡片的材料为不锈钢材料。
14.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
15.本实用新型是一种灶具用的新型不锈钢矩形孔火盖，其特征在于：包括火盖结构、底座结构，以及设置在所述火盖结构和底座结构之间的挡片，所述火盖结构和底座结构之间还设有包边结构，并且所述火盖结构包括一体圆孔盖子、大火圆孔齿圈和放置在所述一体圆孔盖子上的炉芯盖子，所述炉芯盖子为半圆形齿圈成型，所述一体圆孔盖子分别与大火圆孔齿圈、炉芯盖子焊接，大火圆孔齿圈上的大凸台是引火凸台，使整个火盖传火更顺畅，并且所述包边结构的设计，增加火盖密封性，杜绝漏火现象的出现，所述挡片能使燃气分布更均匀，火苗更加均匀稳定，底座连接位置有大增压管接头和小增压管接头，与炉头有两个凸包定位，一体圆孔盖子有一螺丝固定孔固定炉头，防止火盖脱落。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，燃烧均匀，密封性好，环保安全，并且加工方便，提高生产效率。
16.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，密封性好，环保安全，并且加工方便，提高生产效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构爆炸图；
20.图2是本实用新型的正视图；
21.图3是本实用新型的俯视图；
22.图4是本实用新型中一体圆孔火盖的结构示意图；
23.图5是本实用新型中炉芯盖子的结构示意图；
24.图6是本实用新型中大火圆孔齿圈的结构示意图；
25.图7是本实用新型中挡片的结构示意图；
26.图8是本实用新型中底座的结构示意图；
27.图9是本实用新型中接头结构示意图；
28.图10是图2画圈处的示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
10所示，本实用新型是一种不锈钢圆孔火盖，其特征在于：包括火盖结构、底座结构，以及设置在所述火盖结构和底座结构之间的挡片4，所述火盖结构和底座结构之间还设有包边结构，并且所述火盖结构包括一体圆孔盖子1、大火圆孔齿圈3和放置在所述
一体圆孔盖子上的炉芯盖子2，所述炉芯盖子2为半圆形齿圈成型，并且所述炉芯盖子2上设有若干第一半圆形凸包21。本实用新型中应用了所述火盖结构和底座结构之间设有的包边结构，使得本实用新型具有更好的密封性，一体圆孔盖子1不会掉落，并且通过在大火圆孔齿圈3和底座结构之间还设有挡片4，使得通过底座5的燃气能够更均匀的分布到一体圆孔盖子 1中，从而使一体圆孔盖子1所燃烧的火焰能够更均匀，并且也能更环保。
31.本实用新型中，所述火盖与炉头有螺丝固定孔14，传火孔15。本实用新型通过挡片4的设置，使得燃气通过挡片4的限定能够快速分布远离外火管的区域，并通过设置在隔层4上的通气管穿孔对燃气进行合理的上传分布，使得通往一体圆孔火盖1的燃气能够更均匀，燃烧更充分。
32.本实用新型中，所述炉芯盖子2上半圆环形凸包21与一体圆孔盖子1的炉芯相配，组成一个圆形火孔，并且所述一体圆孔火盖1上方设有若干半圆凸起状环边11，炉芯设有第一半圆形凹槽状环边，所述两个第一半圆形凹槽之间有小凸台13，此小凸台13能使火盖更快更均匀的传火；同时，所述大火盖子第二半圆形凸包12及炉芯第一半圆形凸包21设计，以及炉芯小凸台13的设计，使燃气能够燃烧更均匀，使得燃气通过第一半圆形凸包11进行有效的燃烧，不产生燃气的浪费，有助于环保。
33.本实用新型中，所述大火圆孔齿圈3上第二半圆形半圆凹槽31设计与一体圆孔火盖1组成一个圆形火孔，且大火圆孔齿圈3上有大凸台32，所述大凸台 32能使火盖更快更均匀的传火。
34.本实用新型中，底座结构包括底座5，衬托底座5的若干支架51、以及小火管接头孔52与小增压管接头6相连，大火管接头孔53与大增压管接头7相连。
35.本实用新型中，所述包边结构包括设置在所述大火圆孔齿圈3底部外环设有外包边33、设置在一体圆形盖子1上在所述一体圆形盖子1与炉芯连接处设有与底座5配合的内包边12，以及设置在底座5上的与所述外包边对应的外包圈54 和与所述内包边12对应的内包圈55。本实用新型中所述包边结构的设计，使得本实用新型具有更好的密封性，使得所燃烧的火焰能够更旺、更均匀，并且也能更环保，并且防止掉落和漏气等安全隐患的出现。
36.本实用新型中，所述一体圆孔火盖、圆孔齿圈、底座结构和挡片装置的材料为不锈钢材料，也可以是铁板或镀铝板。本实用新型中使用不锈钢材料使得加工更简便、环保、效率更高。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。