一种三室RTO交换蓄热式废气焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气焚烧装置，特别涉及一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置。

背景技术：

一般蓄热焚烧炉在废气焚烧时会出现偏流、死角问题，有机物破坏去除效率不高，同时炉体内蓄热效果一般，废气容易燃烧不完全就进入热能回收设备中，没有相应的热电偶自动监控温度作用，不能确保废气燃烧彻底，安全防护效果不够好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置，本实用新型保证废气焚烧时不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99％以上；极大地提高了炉体的蓄热效率，明显提高了设备的节能作用；能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题；可根据废气源在燃烧室焚烧时温度状态，通过热电偶实时反馈，判断燃烧室是否处于安全焚烧状态是否泄爆打开。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置，包括三室rto、气动切换蝶阀和余热回收装置，其特征在于，所述三室rto的顶端分别安装连接泄爆阀a和泄爆阀b，所述三室rto的内部安装有燃烧器，所述三室rto的底端包含有1室rto、2室rto和3室rto，所述1室rto、2室rto和3室rto相连接的顶端总管路上安装有热电偶c，所述气动切换蝶阀包含有气动切换蝶阀a、气动切换蝶阀b、气动切换蝶阀c、气动切换蝶阀d、气动切换蝶阀e和气动切换蝶阀f，其中气动切换蝶阀a、气动切换蝶阀b、气动切换蝶阀c分别依次连接在1室rto、2室rto和3室rto的其中一废气源进气管路上，所述气动切换蝶阀a、气动切换蝶阀b、气动切换蝶阀c相串联的废气源进气端设置过滤器a，所述过滤器a的顶端连接压力控制器a，所述过滤器a的出口端连接引风机，所述引风机上并联有风量控制器a，所述引风机的出口端和气动切换蝶阀a之间连接管路上连接有热电偶a，所述三室rto的1室rto、2室rto和3室rto另一废气源进气管路分别依次连接有清吹阀a、清吹阀b和清吹阀c，所述清吹阀a、清吹阀b和清吹阀c相串联的新风源进气端设置有过滤器b，所述过滤器b的顶端连接压力控制器b，所述过滤器b的出口端连接清扫风机，所述清扫风机上并联有风量控制器b，所述清扫风机的出口端和清吹阀a之间连接管路上连接有热电偶b，所述三室rto的1室rto、2室rto和3室rto出口端部分别连接气动切换蝶阀d、气动切换蝶阀e和气动切换蝶阀f，所述气动切换蝶阀d、气动切换蝶阀e和气动切换蝶阀f相串联的管路上连接有热电偶d，所述热电偶d的端部连接余热回收装置，所述余热回收装置的端部连接有烟囱，所述烟囱的外侧连接有热电偶e。

作为本实用新型的一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置优选技术方案，所述三室rto为文丘里式炉结构。

作为本实用新型的一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置优选技术方案，所述三室rto的1室rto、2室rto和3室rto内均设置有蓄热床，所述蓄热床由陶瓷制成。

作为本实用新型的一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置优选技术方案，所述三室rto的1室rto、2室rto和3室rto炉膛出口处均设置有蜂窝结构蓄热墙。

作为本实用新型的一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置优选技术方案，所述过滤器a连接废气源的进气口端部采用不锈钢螺旋废气喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型保证废气焚烧时不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99％以上；极大地提高了炉体的蓄热效率，明显提高了设备的节能作用；能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题；可根据废气源在燃烧室焚烧时温度状态，通过热电偶实时反馈，判断燃烧室是否处于安全焚烧状态是否泄爆打开。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图中：1、气动切换蝶阀a；2、气动切换蝶阀b；3、气动切换蝶阀c；4、气动切换蝶阀d；5、气动切换蝶阀e；6、气动切换蝶阀f；7、清吹阀a；8、清吹阀b；9、清吹阀c；10、三室rto；11、燃烧器；12、泄爆阀a；13、泄爆阀b；14、蓄热床；15、烟囱；16、过滤器a；17、过滤器b；18、引风机；19、清扫风机；20、压力控制器a；21、压力控制器b；22、风量控制器a；23、风量控制器b；24、热电偶a；25、热电偶b；26、热电偶c；27、热电偶d；28、热电偶e；29、余热回收装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1，本实用新型提供一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置，包括三室rto10、气动切换蝶阀和余热回收装置29，其特征在于，三室rto10的顶端分别安装连接泄爆阀a12和泄爆阀b13，三室rto10的内部安装有燃烧器11，三室rto10的底端包含有1室rto、2室rto和3室rto，1室rto、2室rto和3室rto相连接的顶端总管路上安装有热电偶c26，气动切换蝶阀包含有气动切换蝶阀a1、气动切换蝶阀b2、气动切换蝶阀c3、气动切换蝶阀d4、气动切换蝶阀e5和气动切换蝶阀f6，其中气动切换蝶阀a1、气动切换蝶阀b2、气动切换蝶阀c3分别依次连接在1室rto、2室rto和3室rto的其中一废气源进气管路上，气动切换蝶阀a1、气动切换蝶阀b2、气动切换蝶阀c3相串联的废气源进气端设置过滤器a16，过滤器a16的顶端连接压力控制器a20，过滤器a16的出口端连接引风机18，引风机18上并联有风量控制器a22，引风机18的出口端和气动切换蝶阀a1之间连接管路上连接有热电偶a24，三室rto10的1室rto、2室rto和3室rto另一废气源进气管路分别依次连接有清吹阀a7、清吹阀b8和清吹阀c9，清吹阀a7、清吹阀b8和清吹阀c9相串联的新风源进气端设置有过滤器b17，过滤器b17的顶端连接压力控制器b21，过滤器b17的出口端连接清扫风机19，清扫风机19上并联有风量控制器b23，清扫风机19的出口端和清吹阀a7之间连接管路上连接有热电偶b25，三室rto10的1室rto、2室rto和3室rto出口端部分别连接气动切换蝶阀d4、气动切换蝶阀e5和气动切换蝶阀f6，气动切换蝶阀d4、气动切换蝶阀e5和气动切换蝶阀f6相串联的管路上连接有热电偶d27，热电偶d27的端部连接余热回收装置29，余热回收装置29的端部连接有烟囱15，烟囱15的外侧连接有热电偶e28。

进一步的，三室rto10为文丘里式炉结构，保证废气焚烧时不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99％以上。

三室rto10的1室rto、2室rto和3室rto内均设置有蓄热床14，蓄热床14由陶瓷制成，将氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

三室rto10的1室rto、2室rto和3室rto炉膛出口处均设置有蜂窝结构蓄热墙，极大地提高了炉体的蓄热效率，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧。

过滤器a16连接废气源的进气口端部采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题。

具体的，压力控制器a20和压力控制器b21、风量控制器a22、风量控制器b23以及五个热电偶部件24、25、26、27和28均外接计算机控制器，其中泄爆阀a21和泄爆阀b22和热电偶a24电性连接，可根据废气源在燃烧室焚烧时温度状态，通过热电偶24实时反馈，判断燃烧室是否处于安全焚烧状态是否泄爆打开。

装置将氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体14，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热床分成三床式，每个蓄热室依次经历“蓄热”-“放热”-“清扫”循环程序工作，“蓄热”和“放热”工序由气动切换蝶阀a1、气动切换蝶阀b2、气动切换蝶阀c3、气动切换蝶阀d4、气动切换蝶阀e5和气动切换蝶阀f6控制，“清扫”工序由清吹阀a7、清吹阀b8和清吹阀c9控制，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净新风空气利用清扫风机19作用，对该蓄热室进行清扫（以保证voc去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。连续循环工作处理后洁净的气体由烟囱15高空排放。

该技术是利用引风机18作用将有机废气先经过蓄热床14预热后，再送入燃烧室利用燃烧器11加热，达到高温条件后直接氧化分解成co2和h2o从而处理废气污染物，并利用余热回收装置29回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。该装置采用了先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，voc净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势，广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业。

此装置中压力控制器a20和压力控制器b21、风量控制器a22、风量控制器b23以及五个热电偶（部件24、25、26、27和28）均外接计算机控制器，其中泄爆阀a21和泄爆阀b22和热电偶a24电性连接，可根据废气源在燃烧室焚烧时温度状态，通过热电偶24实时反馈，判断燃烧室是否处于安全焚烧状态是否泄爆打开，起到提高整体装置的安全性能。此设备反复工作循环顺序如下：

（为结合附图表述方便，以下多个切换阀均用部件标号来表述）

顺序1：气动切换碟阀1、6打开--清吹阀8开，其余气动切换碟阀2、3、4、5及清吹阀7、9关闭；

顺序2：气动切换碟阀2、4打开--清吹阀9开，其余气动切换碟阀1、3、5、6及清吹阀7、8关闭；

顺序3：气动切换碟阀3、5打开--清吹阀7开，其余气动切换碟阀1、2、4、6及清吹阀8、9关闭。

本实用新型保证废气焚烧时不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99％以上；极大地提高了炉体的蓄热效率，明显提高了设备的节能作用；能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题；可根据废气源在燃烧室焚烧时温度状态，通过热电偶24实时反馈，判断燃烧室是否处于安全焚烧状态是否泄爆打开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。