一种燃气设备的排气余热处理装置的制作方法

本实用新型涉及余热处理装置技术领域，尤其涉及一种燃气设备的排气余热处理装置。

背景技术：

燃气设备[1](英文名称:gasequipment)指以指以压缩天然气(cng)形式向天然气汽车(ngv)和大型cng子站车提供燃料的加气设备，天然气管线中的气体一般先经过前置净化处理，除去气体中的硫份和水份，再由压缩机组将压力由0.1-1.0mpa压缩到25mpa，最后通过售气机给车辆加气，而燃气设备的余热处理装置就是用于处理燃气设备所排出来的余热。

市场上比较常见的余热处理装置在处理余热时，因热气排出速度过快，使热量不能有效的进行吸收；并且传统装置不具有保温效果，从而使装置余热可能会出现流失的情况发生，进而降低了使用效果；传统装置也不能对内部的零件进行拆卸清理与维护的功能，因此不方便操作者对装置的使用，因此，亟需设计一种燃气设备的排气余热处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热气排出速度过快，使热量不能有效的进行吸收；并且传统装置不具有保温效果，从而使装置余热可能会出现流失的情况发生，进而降低了使用效果；传统装置也不能对内部的零件进行拆卸清理与维护的功能，因此不方便操作者对装置的使用的缺点，而提出的一种燃气设备的排气余热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃气设备的排气余热处理装置，包括壳体，所述壳体的内部轴心处开设有柱槽，且柱槽的内部通过螺栓安装有安装柱，所述安装柱的内部开设有呈环形结构的水槽，且安装柱的底部内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上通过螺栓安装有固定块，且固定块的两侧内壁上开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部插接有挡热曲板，且挡热曲板内侧壁顶部焊接有握杆。

进一步的，所述壳体的顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至柱槽内部的进水管，且进水管位于柱槽内部的一端与水槽相连通。

进一步的，所述壳体的底部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至柱槽内部的出水管，且出水管位于柱槽内部的一端与水槽相连通。

进一步的，所述壳体的内部开设有呈环形结构的隔热槽，且隔热槽的内侧壁上涂覆有防腐蚀涂层。

进一步的，所述固定块的内侧壁上开设有与一号滑槽相连通的转槽，且转槽顶部内侧壁上开设有呈环形结构分布的限位槽。

进一步的，所述转槽的底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插孔，且插孔的内部插接有插柱，所述插柱的顶部外壁上焊接有顶板，且插柱位于顶板和插孔之间的外侧壁上套接有稳定弹簧。

进一步的，所述壳体靠近安装柱的顶部外壁上焊接有出气柱，且出气柱的外侧壁上开设有螺纹层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的挡热曲板和安装柱，当热气进入装置的内部时，挡热曲板利用其螺旋式结构使热气呈螺旋状上升，从而增加了热气在装置内部的存留时间，而呈铜结构的安装柱能有效的进行热量吸收，从而提升水槽内部水的加热效果。

2.通过设置的隔热槽，开设在壳体内部的隔热槽，使该装置内部可进行隔热剂的添加，从而增加该装置具有保温效果，提升了该装置内部水的加热效率，使余热可以有效的进行吸收再利用。

3.通过设置的固定块，当操作者按压并转动挡热曲板时，挡热曲板通过顶板、稳定弹簧、插柱和插孔的相互搭配使用使挡热曲板固定拆卸更为简单有效，方便了操作者对挡热曲板上垃圾的清理与挡热曲板的维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气设备的排气余热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃气设备的排气余热处理装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种燃气设备的排气余热处理装置的挡热曲板和固定块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种燃气设备的排气余热处理装置的固定块平面结构示意图。

图中：1壳体、2柱槽、3安装柱、4水槽、5安装槽、6固定块、7一号滑槽、8挡热曲板、9进水管、10出水管、11隔热槽、12转槽、13限位槽、14插孔、15插柱、16顶板、17稳定弹簧、18出气柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种燃气设备的排气余热处理装置，包括壳体1，所述壳体1的内部轴心处开设有柱槽2，且柱槽2的内部通过螺栓安装有安装柱3，所述安装柱3的内部开设有呈环形结构的水槽4，且安装柱3的底部内侧壁上开设有安装槽5，所述安装槽5的底部内壁上通过螺栓安装有固定块6，且固定块6的两侧内壁上开设有一号滑槽7，所述一号滑槽7的内部插接有挡热曲板8，且挡热曲板8内侧壁顶部焊接有握杆，柱槽2用于安装呈铜结构的安装柱3，安装柱3的安装为水槽4的开设提供了帮助，挡热曲板8的安装能有效的利用螺旋式结构增加热气在安装柱3的内部的存留时间。

进一步的，所述壳体1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至柱槽2内部的进水管9，且进水管9位于柱槽2内部的一端与水槽4相连通，进水管9的安装方便了操作者对水的注入。

进一步的，所述壳体1的底部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至柱槽2内部的出水管10，且出水管10位于柱槽2内部的一端与水槽4相连通，出水管10的安装方便操作者对水的排出。

进一步的，所述壳体1的内部开设有呈环形结构的隔热槽11，且隔热槽11的内侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，隔热槽11的开设方便操作者对隔热剂的注入，防腐蚀涂层可以有效对隔热槽11进行保护。

进一步的，所述固定块6的内侧壁上开设有与一号滑槽7相连通的转槽12，且转槽12顶部内侧壁上开设有呈环形结构分布的限位槽13，转槽12和限位槽13的开设方便了操作者对挡热曲板8的安装与拆卸，使该装置使用起来更为方便。

进一步的，所述转槽12的底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的插孔14，且插孔14的内部插接有插柱15，所述插柱15的顶部外壁上焊接有顶板16，且插柱15位于顶板16和插孔14之间的外侧壁上套接有稳定弹簧17，插孔14的开设为插柱15的安装提供帮助，稳定弹簧17使挡热曲板8固定功能更加完善。

进一步的，所述壳体1靠近安装柱3的顶部外壁上焊接有出气柱18，且出气柱18的外侧壁上开设有螺纹层，出气柱18为热气的排出提供出路，螺纹层的设置使该装置安装起来更为方便。

工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装安装在指定的位置，然后操作者可将隔热剂和水分别注入隔热槽11和水槽4的内部，当热气通过该装置时，热气会被挡热曲板8利用螺旋结构使热气进行螺旋式上升，当操作者想要拆卸挡热曲板时，首先通过按压挡热曲板8，使挡热曲板8利用稳定弹簧17和顶板16的作用退出限位槽13的内部，其次通过转动挡热曲板8，当挡热曲板转动到滑槽7内部时，从而使操作者可以对挡热曲板8进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。