一种全自动高效生物质气化燃烧机的制作方法

1.本发明涉及燃烧机技术领域，具体为一种全自动高效生物质气化燃烧机。


背景技术：

2.现有生物质燃烧机主要采用炉膛内燃烧把火焰和热气流喷出去，生物质气化炉接管道输气；生物质燃烧机只能燃烧灰分熔点高的生物质（炉膛温度过高和缺少自动排渣），在炉膛内燃烧，大量损失辐射热热效率低，燃烧不充分，尾气排放高不环保。生物质气化炉碳燃烧不干净热效率降低，管道输气管道内易产生焦油，降低了热效率同时产生了污染，易产生可燃气爆燃，存在安全隐患，为此，我们推出一种全自动高效生物质气化燃烧机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动高效生物质气化燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动高效生物质气化燃烧机，包括长方体炉体和位于长方体炉体内的耐火水泥浇注墙，所述耐火水泥浇注墙的上端表面设有水冷壁夹层，所述耐火水泥浇注墙内部的燃烧室侧边设有内外火管，所述耐火水泥浇注墙的底部依次设有与燃烧室连通的出渣罐、第一风室和第二风室，所述出渣罐的顶部设有碎渣辊，所述第一风室的顶部设有水冷炉排，所述第二风室的顶部设有左低右高的水冷夹层；所述水冷炉排上滑动有推渣块，所述推渣块的右部活动连接有第一连杆，所述第一连杆的末端活动连接于第二连杆的前端，所述第二连杆的末端活动连接于第三连杆的上端，所述第三连杆的下端活动连接于连接座，所述连接座固定在第二风室的底部，所述第三连杆上还活动连接于第四连杆的左端，所述第四连杆的右端活动连接于转盘侧边；所述第二风室的右侧依次设有第一风箱、第二风箱，所述第一风箱侧边部分分别连接有二次配氧风机和尾气循环风机，所述第二风箱侧边下部连接有气化配氧风机，所述第二风箱通过第一管道与第一风室连通；所述耐火水泥浇注墙的上端右侧设有第一料斗，所述耐火水泥浇注墙的右侧连接有等高设置的给料箱和k型热电偶，所述给料箱内部设有螺旋给料器，所述给料箱的上端通过关风机卸料器连接有第二料斗，所述第一料斗内设有上下两组翻板卸料器。
5.所述碎渣辊通过第一减速电机进行驱动，相邻所述碎渣辊之间通过齿轮、链条连接。
6.所述燃烧室侧壁上设有第一清灰门，所述出渣罐的左侧上部设有第二清灰门，所述第二清灰门中部嵌入有关火镜，所述第一风室上设有第三清灰门。
7.所述转盘经由第二减速电机进行驱动，所述关风机卸料器经由第一电机驱动，所述螺旋给料器包括螺旋给料辊以及第二电机，所述第二电机的输出端连接于螺旋给料辊的右端。
8.所述水冷夹层的外侧壁上通过滑轨槽活动连接有阻渣板。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明降低了尾气氮氧化物和一氧化碳的排放；燃烧更充分，热效率更高节能；可以使用灰分熔点低的生物质，如秸秆等废弃物和旧家具等木质废弃物，更有效的利用可再生资源；自动化运行，实现自动排渣，连续不间断运行。
附图说明
10.图1为本发明整体的剖视结构示意图；图2为本发明出渣罐、第一风室和第二风室内部的侧剖结构示意图；图3为本发明第一料斗、第二料斗、给料箱和耐火水泥浇注墙连接的侧剖结构示意图；图4为本发明图3的后视结构示意图；图5为本发明水冷炉排的结构示意图。
11.图中：1耐火水泥浇注墙、2水冷壁夹层、3翻板卸料器、4第一料斗、5第二料斗、6第一电机、7第二电机、8关风机卸料器、9螺旋给料辊、10 k型热电偶、11给料箱、12第二连杆、15第一清灰门、16内外火管、17水冷夹层、18碎渣辊、19第二清灰门、20出渣罐、21第一风室、22第二风室、23第三清灰门、24水冷炉排、241炉排片、242框体、25滑轨槽、26阻渣板、28推渣块、29第一连杆、30第三连杆、31第一管道、32连接座、33第二风箱、34气化配氧风机、35第四连杆、36转盘、37尾气循环风机、38二次配氧风机、39第一风箱、40长方体炉体。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动高效生物质气化燃烧机，包括长方体炉体40和位于长方体炉体40内的耐火水泥浇注墙1，所述耐火水泥浇注墙1的上端表面设有水冷壁夹层2，所述耐火水泥浇注墙1内部的燃烧室侧边设有内外火管16，所述耐火水泥浇注墙1的底部依次设有与燃烧室连通的出渣罐20、第一风室21和第二风室22，所述出渣罐20的顶部设有碎渣辊18，所述第一风室21的顶部设有水冷炉排24，所述第二风室22的顶部设有左低右高的水冷夹层17；所述水冷炉排24上滑动有推渣块28，所述推渣块28的右部活动连接有第一连杆29，所述第一连杆29的末端活动连接于第二连杆12的前端，所述第二连杆12的末端活动连接于第三连杆30的上端，所述第三连杆30的下端活动连接于连接座32，所述连接座32固定在第二风室22的底部，所述第三连杆30上还活动连接于第四连杆35的左端，所述第四连杆35的右端活动连接于转盘36侧边；所述第二风室22的右侧依次设有第一风箱39、第二风箱33，所述第一风箱39侧边部分分别连接有二次配氧风机38和尾气循环风机37，所述第二风箱33侧边下部连接有气化配氧风机34，所述第二风箱33通过第一管道31与第一风室21连通；
所述耐火水泥浇注墙1的上端右侧设有第一料斗4，所述耐火水泥浇注墙1的右侧连接有等高设置的给料箱11和k型热电偶10，所述给料箱11内部设有螺旋给料器，所述给料箱11的上端通过关风机卸料器8连接有第二料斗5，所述第一料斗4内设有上下两组翻板卸料器3。
14.具体的，所述碎渣辊18通过第一减速电机进行驱动，相邻所述碎渣辊18之间通过齿轮、链条连接。
15.具体的，所述燃烧室侧壁上设有第一清灰门15，所述出渣罐20的左侧上部设有第二清灰门19，所述第二清灰门19中部嵌入有关火镜，所述第一风室21上设有第三清灰门23。
16.具体的，所述转盘36经由第二减速电机进行驱动，所述关风机卸料器8经由第一电机6驱动，所述螺旋给料器包括螺旋给料辊9以及第二电机7，所述第二电机7的输出端连接于螺旋给料辊9的右端。
17.具体的，所述水冷夹层17的外侧壁上通过滑轨槽25活动连接有阻渣板26。
18.具体的，使用时，翻板卸料器3用于木片木屑类上料,螺旋给料器用于生物颗粒上料，可以根据客户要求选择上料方式；经由第一料斗4和第二料斗5投入生物质燃料，并分别通过翻板卸料器3和螺旋给料器的工作，将生物质燃料引入至耐火水泥浇注墙1内部的燃烧室内，通过内外火管16喷出火焰对生物质燃料进行燃烧，独立的二次配氧风机38变频器控制进行配氧燃烧，配氧量精准；尾气循环风机37变频器控制配合二次配氧风机38进行配氧燃烧，有效的降低一氧化碳和氮氧化物排放，从而达到国家和地方的尾气排放标准，实现在线监测达标；45
°
下料斜坡和对角45
°
斜面，使得燃烧室内热气流自行旋转平衡各部位的温度，气化效果更好；燃烧产生的渣料下落至水冷炉排24上，水冷炉排24主要由框体242和炉排片241组成。框体242由外框和支撑体固接而成，外框和支撑体内均设有水道且相互连通。水冷炉排24上设有多个由外框和支撑体之间相互组合成的炉排口，炉排口处由多个中空的炉排片241连接组成通道，在框体242的一侧设有进水口另一侧设有出水口。此设计简单实用，通过组成的水冷系统，确保水冷炉排24上方的热能能够及时被吸收利用，实现炉排快速降温，减轻了水冷炉排24受热温度，提升了水冷炉排24的使用寿命，同时保证燃烧机整体使用连续性；第二减速电机驱动转盘36进行转动，进而通过第四连杆35、第三连杆30、第二连杆12和第一连杆29带动推渣块28在水冷炉排24上往复滑动，使得推渣块28将水冷炉排24上的渣料推至出渣罐20的顶部，此时，碎渣辊18高速转动，对渣料进行粉碎，粉碎后的渣料经由出渣罐20排出至刮渣机；高温烟气回流装置，通过在烟气排放处加装分流管，风管设有引风机，通过引风机负压将氮氧化合物引流至气化室火口，再由配氧系统实现自动配氧，二次燃烧，同时此氮氧化合物为高温烟气，对烟气中的余热收集，配氧后可以极大提高二次燃烧效率。此技术充分的利用烟气的资源，资源回收再利用，节约能源，此产品结构简单，实用性强，提高能源利用率，提高企业生产效益。
19.采用生物质气化技术，生物质气化后产生氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体以及碳和灰渣，通过低氧燃烧碳提供生物质气化需要的热能，产生的可燃气体在火口和二次配氧
充分混合燃烧，生物质气化后燃烧更完全，大大降低尾气排放更环保，同事也提高了热效率；炉膛内热气流自然循环，增加了气化的效率；采用气化燃烧，燃烧室内低于700
°
运行，加上自动推渣结构，各种秸秆，木质废料等易结焦生物质都能够充分气化燃烧，大大的降低尾气排放；使用plc控制系统，实现火力大小自动切换、火力自动启停等功能。
20.采用生物质气化燃烧，通过降低燃烧室温度和自动排渣结构、炉壁水冷循环，大大减少辐射热损失，灰分熔点低的生物质也能正常使用，包括秸秆等农林废弃物和木质废弃物等生物质都能正常使用；气化燃烧更充分，加上尾气循环配氧燃烧，大大降低了氮氧化物排放和一氧化碳排放以及二噁英等污染气体排放；碳燃烧比较充分，在炉子火口位置充分配氧燃烧，不会产生焦油，不会有可燃气气爆的安全隐患。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。