一种锅炉及密封方法与流程

1.本发明涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种锅炉及密封方法。


背景技术：

2.我国燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中，传统ggh(gas
‑
gas
‑
heater，烟气换热器)存在着so2超标排放、换热片腐蚀、积灰结垢、烟气堵塞、阻力大、运行及维护费用高等系列问题，为改善烟气排放效果，提高环保性能，已将传统ggh改为mggh(mitsubishi gas
‑
gas heater，低低温烟气换热器)。
3.为确保mggh运行过程中的冷却端不积灰堵塞，一般安装蒸汽吹灰器进行定期吹灰，以维持mggh压差基本稳定。在蒸汽吹灰过程中，吹灰器枪管整个行程穿过锅炉炉墙，为保证枪管进出不发生磨损或卡涩，枪管与锅炉炉墙之间存在一定的穿墙间隙。
4.mggh系统运行过程中，锅炉炉墙一直处于微正压状态，致使烟气自枪管穿墙间隙处喷出，污染环境，腐蚀吹灰器托轮、支架及mggh的保温外护，造成吹灰器枪管卡涩及其他故障，增加设备维护工作量；
5.同时，处于正压的烟气会进入吹灰器枪管和吹灰器阀门，腐蚀枪管和吹灰器阀门，造成吹灰器阀门内漏，影响吹灰效果，造成mggh压差上涨，不利于机组的安全稳定和经济运行。


技术实现要素：

6.本发明公开了一种锅炉及密封方法，以解决现有技术中锅炉烟气泄露污染环境、腐蚀设备及影响机组稳定安全运行的技术问题。
7.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
8.本发明提供了一种锅炉，包括锅炉炉墙、吹灰器、正压墙箱和供风组件，所述正压墙箱设于所述锅炉炉墙，所述吹灰器包括吹灰器枪体，所述吹灰器枪体穿过所述正压墙箱、并插入所述锅炉炉墙内。
9.所述供风组件与所述正压墙箱连接，所述供风组件用于向所述正压墙箱内吹入气流，以使所述正压墙箱内的气压大于所述锅炉炉墙内的气压。
10.所述供风组件与所述吹灰器连接，所述供风组件用于向所述吹灰器内吹入气流，当所述吹灰器停止吹灰作业时，所述供风组件能够使所述吹灰器枪体内的气压大于所述锅炉炉墙内的气压。
11.具体地，所述供风组件包括一次风母管、第一送风组件和第二送风组件，所述一次风母管通过第一送风组件与所述正压墙箱连接，所述一次风母管通过第二送风组件与所述吹灰器连。
12.所述第一送风组件包括第一支管和第一阀门，所述第一支管的两端分别连接所述一次风母管和所述正压墙箱，所述第一阀门设于所述第一支管。
13.所述第二送风组件包括第二支管和第二阀门，所述第二支管的两端分别连接所述
一次风母管和所述吹灰器，所述第二阀门设于所述第二支管。
14.进一步地，所述第二送风组件还包括单向阀，所述单向阀设于所述吹灰器，所述第二支管通过所述单向阀与所述吹灰器连接。
15.进一步地，所述吹灰器内具有吹灰器阀门，所述吹灰器阀门与所述吹灰器枪体连接以控制蒸汽进入所述吹灰器枪体，所述单向阀位于所述吹灰器阀门的进气后端。
16.进一步地，所述正压墙箱与所述吹灰器枪体之间设置有迷宫密封。
17.进一步地，所述迷宫密封包括多个环状内密封板和多个环状外密封板，所述环状内密封板和所述环状外密封板交替套设在所述吹灰器枪体上，所述环状内密封板的内壁与所述吹灰器枪体的外壁贴合，所述环状外密封板与所述正压墙箱的内壁贴合。
18.进一步地，本发明的锅炉还包括支撑安装座和吹灰器支架，所述支撑安装座设于所述锅炉炉墙，所述正压墙箱设于所述支撑安装座，所述吹灰器设于所述吹灰器支架，所述支撑安装座通过悬臂与所述吹灰器支架连接固定。
19.本发明还提供了上述的锅炉的密封方法，包括以下步骤：
20.s101：打开所述第一阀门；
21.s102：通过所述一次风母管经所述第一支管向所述正压墙箱内吹入气流，使正压墙箱内的气压大于锅炉炉墙内的气压。
22.进一步地，该密封方法还包括以下步骤：
23.s201：关闭所述吹灰器阀门，使所述吹灰器停止工作；
24.s202：打开所述第二阀门；
25.s203：通过所述一次风母管经所述第二支管向所述吹灰器枪体内吹入气流，使所述吹灰器枪体内的气压大于锅炉炉墙内的气压。
26.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
27.本发明实施例公开的锅炉，供风组件向所述正压墙箱内吹入气流，使正压箱内的气压大于所述锅炉炉墙内的气压，从而形成正压墙箱内气流气压对锅炉炉墙内烟气气压的正压密封，防止锅炉炉墙内的烟气经穿墙间隙外泄；当吹灰器停止吹灰作业时，供风组件向吹灰器枪体内吹入气流，使吹灰器枪体内的气压大于锅炉炉墙内的气压，从而形成吹灰器枪体内的气流气压对锅炉炉墙内烟气压的正压密封，防止吹灰器在停止工作时，烟气经蒸汽孔泄露至吹灰器内腐蚀吹灰器内部。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是实施例的锅炉的结构示意图；
30.图2是实施例的正压墙箱的内部示意图；
31.图3是图2中a
‑
a向的剖视图；
32.图4是图2中b处的局部放大示意图。
33.图中：
[0034]1‑
锅炉炉墙；2
‑
吹灰器，201
‑
吹灰器枪体，202
‑
吹灰器阀门；3
‑
正压墙箱；4
‑
一次风母管；5
‑
第一送风组件，501
‑
第一支管，502
‑
第二支管；6
‑
第二送风组件，601
‑
第二支管，602
‑
第二阀门，603
‑
单向阀；7
‑
环状内密封板；8
‑
环状外密封板；9
‑
支撑安装座；10
‑
吹灰器支架；11
‑
悬臂。
具体实施方式
[0035]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0036]
本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0037]
下面结合附图1至图4，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的锅炉进行详细地说明。
[0038]
本实施例提供了一种锅炉，锅炉炉墙1、吹灰器2、正压墙箱3和供风组件。
[0039]
参照图1所示，正压墙箱3设于锅炉炉墙1，吹灰器2包括吹灰器枪体201，吹灰器枪体201的前端具有蒸汽孔，吹灰器2内具有吹灰器阀门202，吹灰器阀门202与吹灰器枪体201连接用以控制蒸汽进入吹灰器枪体201，锅炉炉墙1设有穿墙孔，在吹灰器2吹灰作业时，吹灰器枪体201的前端穿过正压墙箱3、并插入锅炉炉墙1的穿墙孔内。
[0040]
吹灰器枪体201的前端与穿墙孔之间形成穿墙间隙，正压墙箱3设于吹灰器枪体201并包覆穿墙间隙，防止烟气泄露至正压墙箱3外。
[0041]
供风组件与正压墙箱3连接，供风组件用于向正压墙箱3内吹入气流，以使正压墙箱3内的气压大于锅炉炉墙1内的气压，从而形成正压墙箱3内气流气压对锅炉炉墙1内烟气气压的正压密封。
[0042]
供风组件与吹灰器2连接，供风组件用于向吹灰器2内吹入气流，当吹灰器2停止吹灰作业时，供风组件能够使吹灰器枪体201内的气压大于锅炉炉墙1内的气压，从而形成吹灰器枪体201内气流气压对锅炉炉墙内烟气气压的正压密封。
[0043]
供风组件包括一次风母管4、第一送风组件5和第二送风组件6，一次风母管4通过第一送风组件5与正压墙箱3连接，一次风母管4经第一送风组件5向正压墙箱3内送风，一次风母管4通过第二送风组件6与吹灰器2连接，一次风母管4经第二送风组件6向吹灰器2送风。
[0044]
一个可选的实施例中，第一送风组件5包括第一支管501和第一阀门502，第一支管501的一端与一次风母管4连通，第一支管501的另一端连通至正压墙箱3，第一阀门502设于第一支管501，第一阀门502用于控制第一支管501的通断。
[0045]
具体应用时，打开第一阀门502，一次风母管4与正压墙箱3通过第一支管501连通，
一次风母管4向正压墙箱3内吹入气流，使正压墙箱3内的气压大于锅炉炉墙1内的气压形成正压密封，从而防止锅炉炉墙1内的烟气经穿墙间隙外泄，对吹灰器2的外部及吹灰器支架造成腐蚀，同时保护mggh的保温外护。
[0046]
第二送风组件6连接于一次风母管4和吹灰器枪体201之间，当吹灰器枪体201处于停止状态时，第二送风组件6能够使吹灰器枪体201内的气压大于锅炉炉墙1内的气压。
[0047]
第二送风组件6包括第二支管601和第二阀门602，第二支管601的两端分别连接一次风母管4和吹灰器2，第二阀门602设于第二支管601。
[0048]
当吹灰器2停止吹灰时，为防止锅炉炉墙1内的烟气经蒸汽孔进入吹灰器枪体201内腐蚀吹灰器内部，一次风母管4经第二支管601向吹灰器枪体201内吹入气流，使吹灰器枪体201内的气压大于锅炉炉墙1内的气压形成正压密封，从而防止烟气经蒸汽孔进入吹灰器2内部。
[0049]
本实施例中，第一阀门502和第二阀门602均为手动阀。
[0050]
第二送风组件6还包括单向阀603，单向阀603设于吹灰器2，第二支管601通过单向阀603与吹灰器2连接。
[0051]
所述第一阀门502和所述第二阀门602处于常开状态，当吹灰器2吹灰作业时，吹灰器阀门202开启，进入吹灰器2的蒸汽的气压使单向阀603关闭，以阻断第二支管601与吹灰器2的连通，所述单向阀603可以防止蒸气进入第二支管601内。
[0052]
当吹灰器2停止吹灰作业时，吹灰器阀门202关闭，此时所述单向阀603处于打开状态，一次风母管4经第二支管601向吹灰器枪体201内吹入气流。
[0053]
本实施例中，所述单向阀603可以防止吹灰器2在吹灰作业时，吹灰器2内的蒸汽进入第二支管601内。当需要对吹灰器2进行检修时，关闭第一阀门502与所述第二阀门602隔离一次风，以方便对吹灰器2进行检修。
[0054]
进一步地，吹灰器阀门202为提升阀，单向阀603设于提升阀。
[0055]
吹灰器枪体201进入正压墙箱3时，会产生晃动，为保证密封性及吹灰器枪体201能够顺利进入正压墙箱3，一个可选的实施例中，正压墙箱3与吹灰器枪体201之间设置有迷宫密封。
[0056]
具体地，迷宫密封包括多个环状内密封板7和多个环状外密封板8，环状内密封板7和环状外密封板8交替套设在吹灰器枪体201上，环状内密封板7的内壁与吹灰器枪体201的外壁贴合，环状外密封板8与正压墙箱3的内壁贴合，环状内密封板7与环状外密封板8之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，使得烟气在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，防止烟气泄露至正压墙箱3外。
[0057]
一个可选的实施例中，锅炉还包括支撑安装座9和吹灰器支架10，支撑安装座9设于锅炉炉墙1，对正压墙箱3起到加强固定作用，正压墙箱3设于支撑安装座9，吹灰器设于吹灰器支架10，支撑安装座9通过悬臂12与吹灰器支架10连接固定。
[0058]
本实施例的锅炉在具体使用时：
[0059]
当吹灰器2吹灰作业或停止作业时，第一送风组件5均可处于开启状态以实现正压墙箱3对锅炉炉墙1内烟气的正压密封：打开第一阀门502，一次风母管4通过第一支管501向正压墙箱3内吹入气流，使正压墙箱3内的气压大于锅炉炉墙1内的气压，从而防止锅炉炉墙1内的烟气经穿墙间隙外泄；
[0060]
当吹灰器停止工作时，开启第二送风组件6以实现吹灰器枪体201对锅炉炉墙1内烟气的正压密封：打开第二阀门602，一次风母管4可通过第二支管601向吹灰器枪体201内吹入气流，使吹灰器枪体201内的气压大于锅炉炉墙内的气压，防止吹灰器2在停止工作时，烟气经吹灰器2的蒸汽孔泄露至吹灰器枪体201内，腐蚀吹灰器枪体201内壁及吹灰器阀门202，造成吹灰器阀门202内漏，影响吹灰效果。
[0061]
本实施例还提供了一种利用上述锅炉的密封方法，包括以下步骤：
[0062]
s101：打开第一阀门502；
[0063]
s102：通过一次风母管4经第一支管501向正压墙箱3内吹入气流，使正压墙箱3内的气压大于锅炉炉墙1内的气压，形成正压墙箱3内气流气压对锅炉炉墙1内烟气气压的正压密封。
[0064]
进一步地，该密封方法还可以包括以下步骤：
[0065]
s201：关闭吹灰器阀门202，使吹灰器2停止工作；
[0066]
s202：打开第二阀门602；
[0067]
s203：通过一次风母管4经第二支管601向吹灰器枪体201内吹入气流，使吹灰器枪体201内的气压大于锅炉炉墙1内的气压，形成吹灰器枪体201内气流气压对锅炉炉墙1内烟气气压的正压密封。
[0068]
综上，本实施例的锅炉及密封方法具有以下技术效果：
[0069]
第一、实现正压墙箱3对锅炉炉墙1内烟气的正压密封，既能保证吹灰器枪体201能顺畅穿过锅炉炉墙1，不发生磨损或卡涩，又能防止锅炉炉墙1内的烟气从穿墙间隙处泄露，腐蚀吹灰器枪体201外部、吹灰器支架10及mggh的保温外护，减小了吹灰器的故障率，减小了设备的维护工作量；
[0070]
第二、吹灰器2停止吹灰作业时，实现吹灰器枪体201对锅炉炉墙1烟气的正压密封，防止锅炉炉墙1内的烟气经蒸汽孔进入吹灰器枪体201内，腐蚀吹灰器枪体201内壁及吹灰器阀门202，避免吹灰器阀门202内漏影响吹灰效果，有利于机组的安全稳定和经济运行。
[0071]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
[0072]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。