一种用于燃烧室的鼓风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于燃烧室的鼓风装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的燃烧室为锅炉生产提供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够的热量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的燃烧室为锅炉生产提供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够的热量，目的在于提供一种用于燃烧室的鼓风装置，解决了现有的燃烧室为锅炉生产提供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够热量的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于燃烧室的鼓风装置，其特征在于，包括基座，基座的上端面连接有燃烧室，燃烧室为圆柱体，燃烧室的内部镂空，燃烧室的上端开口，燃烧室的上端面放置有锅炉，燃烧室的一侧设有通风槽，通风槽位于燃烧室的外部，通风槽与燃烧室连通，通风槽的一端连接有通风管，通风管内设有鼓风机，鼓风机与通风管的底部连接，通风管的一端连接有防护罩，防护罩上设有若干个通风孔，相邻的通风孔之间的间距相等，通风管与基座通过支撑台连接，燃烧室的另一侧设有若干个排气孔，相邻的排气孔之间间距相等，排气孔位于燃烧室外部，排气孔与燃烧室连通，基座的上端面还连接有控制器，鼓风机与控制器电性连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有的燃烧室为锅炉生产提供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够的热量，为了解决上述的技术问题，现在设置一种用于燃烧室的鼓风装置，通过设置的基座作为支撑的基础，通过基座上便于连接燃烧室，通过燃烧室的内部镂空，燃烧室的上端开口，便于燃烧室的上端面放置锅炉，通过向燃烧室内倒入燃料，进而通过控制器调动鼓风机工作，通过鼓风机带动鼓风叶片旋转，通过鼓风叶片产生的风力，便于将通风管外部的空气吸到通风管内，进而通过鼓风机将空气吹到通风槽内，进而向燃烧室内吹入空气，通过燃烧室内不停的燃烧，导致消耗燃烧室内的氧气，导致燃烧室内的氧气不足，通过鼓风机吹入的空气，不断的补充燃烧室内的氧气，进而使得燃烧室内的氧气含量充足，通过充足的氧气含量便于促
进燃烧室内的燃料燃烧，进而便于燃烧室内进行充分的燃烧，进而便于对锅炉提供充足的热量，通过燃烧室一侧设置的排气孔，便于将燃烧室内的烟尘排放，进而便于使得燃烧室内的空气流通，通过通风槽不断的输入空气，进而通过排气孔将吸收部分氧气的空气排出，进而便于构成空气的对流，进而便于促进燃料的燃烧，通过设置的防护罩，避免了将杂质吸入通风管内，进而避免了造成鼓风机的损坏，进而避免了造成通风管的堵塞，通过设置的一种用于燃烧室的鼓风装置，解决了现有的燃烧室为锅炉生产提供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够热量的问题。
7.进一步地，基座的上端面还连接有电机，燃烧室的一侧还连接有轴承，轴承位于燃烧室外部，电机与轴承的内圈通过搅拌轴连接，搅拌轴位于燃烧室内部，搅拌轴上设有若干个搅拌齿，相邻的搅拌齿之间间距相等，电机与控制器电性连接，通过设置的控制器调动电机工作，通过电机带动搅拌轴绕着轴承转动，通过搅拌轴单位时间内进行转动，便于带动搅拌齿单位时间内转动，燃料在燃烧的过程中，燃料堆积在一起，导致下方的燃料难以得到足够的氧气，进而堆积在一起影响燃料的燃烧，通过搅拌齿将燃料推动，使得下方的燃料得到充足的氧气，进而还使得堆积的燃料分散开，进而便于促进燃料的充分燃烧，进而便于为锅炉提供足够的热量。
8.进一步地，搅拌轴、搅拌齿的材质均为钨钢，通过设置搅拌轴、搅拌齿的材质为钨钢，便于搅拌轴、搅拌齿在燃烧室内工作，避免了燃烧室产生的热量使得搅拌轴、搅拌齿融化，进而影响搅拌轴、搅拌齿的工作。
9.进一步地，燃烧室的另一侧还连接有进料槽，进料槽位于燃烧室的上方，进料槽位于燃烧室的外部，进料槽与燃烧室连通，进料槽的一端连接有进料斗，进而通过将燃料倒入进料斗内，进而通过进料斗便于将燃料输送到进料槽内，通过设置的进料槽便于将燃料输送到燃烧室内，通过将进料槽设置到燃烧室的上方，便于进入进料槽的燃料通过惯性的作用，使得进入燃烧室的燃料分散开来，避免了进入燃烧室内的燃料堆积在一起。
10.进一步地，进料槽内设有挡料板，挡料板与进料槽活动连接，通过设置的挡料板，开启挡料板后便于通过进料槽倒入燃料，通过关闭挡料板后便于密封燃烧室，避免了产生的热量从进料槽内散发，通过设置的挡料板与进料槽活动连接，便于挡料板的开启、关闭。
11.进一步地，燃烧室的一侧还连接有除灰门，除灰门位于燃烧室的下方，除灰门与燃烧室转动连接，通过设置的除灰门，便于开启除灰门后将燃烧室内的灰烬除去，避免了过多的灰烬堆积在燃烧室内，进而影响燃料的燃烧，通过设置的除灰门与燃烧室转动连接，便于除灰门的开启、关闭，关闭除灰门避免了产生的热量从除灰门散发。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型一种用于燃烧室的鼓风装置，通过搅拌齿将燃料推动，使得下方的燃料得到充足的氧气，进而还使得堆积的燃料分散开，进而便于促进燃料的充分燃烧，进而便于为锅炉提供足够的热量；
14.2、本实用新型一种用于燃烧室的鼓风装置，通过燃烧室一侧设置的排气孔，通过通风槽不断的输入空气，进而通过排气孔将吸收部分氧气的空气排出，进而便于构成空气的对流，进而便于促进燃料的燃烧；
15.3、本实用新型一种用于燃烧室的鼓风装置，通过鼓风机吹入的空气，不断的补充燃烧室内的氧气，进而使得燃烧室内的氧气含量充足，通过充足的氧气含量便于促进燃烧
室内的燃料燃烧。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
[0019]1‑
基座，2
‑
燃烧室，3
‑
锅炉，4
‑
通风槽，5
‑
通风管，6
‑
鼓风机，7
‑
防护罩，8
‑
通风孔，9
‑
支撑台，10
‑
排气孔，11
‑
控制器，12
‑
电机，13
‑
轴承，14
‑
搅拌轴，15
‑
搅拌齿，16
‑
进料槽，17
‑
进料斗，18
‑
挡料板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0021]
实施例1
[0022]
本实用新型一种用于燃烧室的鼓风装置，如图1所示，包括基座1，基座1的上端面连接有燃烧室2，燃烧室2为圆柱体，燃烧室2的内部镂空，燃烧室2的上端开口，燃烧室2的上端面放置有锅炉3，燃烧室2的一侧设有通风槽4，通风槽4位于燃烧室2的外部，通风槽4与燃烧室2连通，通风槽4的一端连接有通风管5，通风管5内设有鼓风机6，鼓风机6与通风管5的底部连接，通风管5的一端连接有防护罩7，防护罩7上设有若干个通风孔8，相邻的通风孔8之间的间距相等，通风管5与基座1通过支撑台9连接，燃烧室2的另一侧设有若干个排气孔10，相邻的排气孔10之间间距相等，排气孔10位于燃烧室2外部，排气孔10与燃烧室2连通，基座1的上端面还连接有控制器11，鼓风机6与控制器11电性连接。
[0023]
本实施例的具体实现方式为：现有的燃烧室为锅炉生产提供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够的热量，为了解决上述的技术问题，现在设置一种用于燃烧室的鼓风装置，通过设置的基座作为支撑的基础，通过基座上便于连接燃烧室，通过燃烧室的内部镂空，燃烧室的上端开口，便于燃烧室的上端面放置锅炉，通过向燃烧室内倒入燃料，进而通过控制器调动鼓风机工作，通过鼓风机带动鼓风叶片旋转，通过鼓风叶片产生的风力，便于将通风管外部的空气吸到通风管内，进而通过鼓风机将空气吹到通风槽内，进而向燃烧室内吹入空气。
[0024]
通过燃烧室内不停的燃烧，导致消耗燃烧室内的氧气，导致燃烧室内的氧气不足，通过鼓风机吹入的空气，不断的补充燃烧室内的氧气，进而使得燃烧室内的氧气含量充足，通过充足的氧气含量便于促进燃烧室内的燃料燃烧，进而便于燃烧室内进行充分的燃烧，进而便于对锅炉提供充足的热量，通过燃烧室一侧设置的排气孔，便于将燃烧室内的烟尘排放，进而便于使得燃烧室内的空气流通，通过通风槽不断的输入空气，进而通过排气孔将吸收部分氧气的空气排出，进而便于构成空气的对流，进而便于促进燃料的燃烧，通过设置的防护罩，避免了将杂质吸入通风管内，进而避免了造成鼓风机的损坏，进而避免了造成通风管的堵塞，通过设置的一种用于燃烧室的鼓风装置，解决了现有的燃烧室为锅炉生产提
供热量，燃烧室内难以提供足够的氧气，导致燃烧室的燃料短时间内难以充分燃烧，导致难以提供足够热量的问题。
[0025]
实施例2
[0026]
基于实施例1的基础上，如图1所示，基座1的上端面还连接有电机12，燃烧室2的一侧还连接有轴承13，轴承13位于燃烧室2外部，电机12与轴承13的内圈通过搅拌轴14连接，搅拌轴14位于燃烧室2内部，搅拌轴14上设有若干个搅拌齿15，相邻的搅拌齿15之间间距相等，电机12与控制器11电性连接，搅拌轴14、搅拌齿15的材质均为钨钢。
[0027]
本实施例的具体实现方式为：基座的上端面还连接有电机，燃烧室的一侧还连接有轴承，轴承位于燃烧室外部，电机与轴承的内圈通过搅拌轴连接，搅拌轴位于燃烧室内部，搅拌轴上设有若干个搅拌齿，相邻的搅拌齿之间间距相等，电机与控制器电性连接，通过设置的控制器调动电机工作，通过电机带动搅拌轴绕着轴承转动，通过搅拌轴单位时间内进行转动，便于带动搅拌齿单位时间内转动，燃料在燃烧的过程中，燃料堆积在一起，导致下方的燃料难以得到足够的氧气，进而堆积在一起影响燃料的燃烧，通过搅拌齿将燃料推动，使得下方的燃料得到充足的氧气，进而还使得堆积的燃料分散开，进而便于促进燃料的充分燃烧，进而便于为锅炉提供足够的热量，搅拌轴、搅拌齿的材质均为钨钢，通过设置搅拌轴、搅拌齿的材质为钨钢，便于搅拌轴、搅拌齿在燃烧室内工作，避免了燃烧室产生的热量使得搅拌轴、搅拌齿融化，进而影响搅拌轴、搅拌齿的工作，燃烧室的另一侧还连接有进料槽，进料槽位于燃烧室的上方，进料槽位于燃烧室的外部，进料槽与燃烧室连通，进料槽的一端连接有进料斗，进而通过将燃料倒入进料斗内，进而通过进料斗便于将燃料输送到进料槽内，通过设置的进料槽便于将燃料输送到燃烧室内，通过将进料槽设置到燃烧室的上方，便于进入进料槽的燃料通过惯性的作用，使得进入燃烧室的燃料分散开来，避免了进入燃烧室内的燃料堆积在一起。
[0028]
实施例3
[0029]
基于上述实施例的基础，如图1所示，燃烧室2的另一侧还连接有进料槽16，进料槽16位于燃烧室2的上方，进料槽16位于燃烧室2的外部，进料槽16与燃烧室2连通，进料槽16的一端连接有进料斗17，进料槽16内设有挡料板18，挡料板18与进料槽16活动连接，燃烧室2的一侧还连接有除灰门，除灰门位于燃烧室2的下方，除灰门与燃烧室2转动连接。
[0030]
本实施例的具体实现方式为：进料槽内设有挡料板，挡料板与进料槽活动连接，通过设置的挡料板，开启挡料板后便于通过进料槽倒入燃料，通过关闭挡料板后便于密封燃烧室，避免了产生的热量从进料槽内散发，通过设置的挡料板与进料槽活动连接，便于挡料板的开启、关闭，燃烧室的一侧还连接有除灰门，除灰门位于燃烧室的下方，除灰门与燃烧室转动连接，通过设置的除灰门，便于开启除灰门后将燃烧室内的灰烬除去，避免了过多的灰烬堆积在燃烧室内，进而影响燃料的燃烧，通过设置的除灰门与燃烧室转动连接，便于除灰门的开启、关闭，关闭除灰门避免了产生的热量从除灰门散发。
[0031]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。