一种冷渣机的刮渣装置的制作方法

1.本技术涉及冷渣机的技术领域，尤其是涉及一种冷渣机的刮渣装置。


背景技术：

2.冷渣机是用于对高温渣滓降温的装置，在发电、能源领域，经常需要燃烧燃料产生热量，由于燃料中含有杂质或不完全燃烧，使燃烧后会残留高温的渣滓，冷渣机能够对高温的渣滓降温，从而方便使用人员后续对渣滓进行环保处理。
3.现有的冷渣机包括壳体和冷却机构，壳体设置为圆筒形，壳体竖直设置，壳体上端开设有进料口，壳体下端开设有出料口，使用人员能够将高温渣滓从进料口倒入壳体中，使渣滓从出料口中流出，冷却机构设置在壳体中，使用人员能够将循环水注入冷却机构中，使高温渣滓与冷却机构进行热交换，进而起到对渣滓降温的效果，壳体内设置有刮渣机构，刮渣机构包括动力轴和刮刀，动力轴竖直设置在壳体中，刮刀一端连接在动力轴上，刮刀沿动力轴圆周方向间隔设置，当高温渣滓倒入壳体中时，刮刀能够通过动力轴转动并使渣滓摊平在冷却机构上，进而使渣滓与冷却机构接触面积增加，提升渣滓降温效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：渣滓降温过程中，渣滓易粘结在刮刀上，清洗刮渣机构的过程费时费力，造成不便。


技术实现要素：

5.为了方便清理残留在刮渣机构上的渣滓，本技术提供一种冷渣机的刮渣装置。
6.本技术提供的一种冷渣机的刮渣装置采用如下的技术方案：一种冷渣机的刮渣装置，包括壳体，壳体中设置有冷却机构，冷却机构包括多个冷却水箱，冷却水箱沿壳体长度方向间隔设置，冷却水箱上开设有空腔，空腔连通冷却水箱的上端面和下端面，壳体上设置有多个刮渣机构，每个冷却水箱上方设置有一个刮渣机构，刮渣机构包括多个刮板，刮板为扇形结构，多个刮板拼成圆形结构，壳体中设置有主轴机构，刮板可拆卸连接在主轴机构上，主轴机构用于带动刮板转动，刮板用于将渣滓摊平在冷却水箱上。
7.通过采用上述技术方案,通过在壳体中设置冷却机构,使冷却机构能够吸收高温渣滓的热量,从而起到对渣滓降温的效果,通过在壳体内设置刮渣机构,使刮渣机构能够通过主轴机构转动,进而使刮渣机构能够将渣滓平摊在冷却水箱上,起到提升渣滓与冷却机构接触面积的效果,通过使刮板设置为扇形结构,使多个刮板围成圆形结构,进而方便使用人员将刮板从主轴机构上卸下并清洗,具有方便清理残留在刮渣机构上的渣滓的效果。
8.可选的,冷却水箱上设置有多个水管，水管设置在壳体外，水管端部贯穿壳体并连通相邻的两个冷却水箱，冷却机构上设置有进水管和出水管，进水管和出水管贯穿壳体，进水管一端设置在壳体外，另一端连通在位于上方的冷却水箱上，出水管一端设置在壳体外，另一端连通在位于下方的冷却水箱上。
9.通过采用上述技术方案,通过在冷却水箱上设置多个水管，使位于上方的冷却水
箱中的冷却用水能够自动向下流入另一个冷却水箱中，通过在冷却水箱上设置进水管和出水管，使用人员能够通过进水管将冷却用水通入冷却水箱中，通过出水管将循环后的冷却用水排出，进而使冷却机构能够持续对渣滓降温。
10.可选的,刮板包括弧板一、弧板二和两个侧板，弧板一和弧板二的圆心重合，弧板一的直径小于弧板二的直径，侧板一端连接在弧板一的端部，另一端连接在弧板二的端部，弧板一和弧板二之间设置有多个刮刀，刮刀一端连接在弧板一上，另一端连接在弧板二上。
11.通过采用上述技术方案,通过在弧板一和弧板二之间设置侧板，使弧板一、弧板二和侧板能够围成扇形空间，通过在侧板一和侧板二之间设置刮刀，使刮刀能够随刮板转动并刮动渣滓，使渣滓能够在冷却水箱上摊平。
12.可选的,主轴机构包括动力轴、电机和卡接件，动力轴设置在壳体中，电机设置在壳体外壁上，电机输出轴同轴连接在动力轴上，卡接件设置有多个，每个冷却水箱上方均设置有一个卡接件，卡接件上开设有多个插孔，弧板一上设置有插件，插件用于插入插孔中。
13.通过采用上述技术方案,通过在壳体中设置动力轴，使电机能够带动动力轴转动，通过在动力轴上设置卡接件，使卡接件能够与刮板连接，使用人员通过将插件插入插孔中，能够使动力轴与刮板连接并带动刮板转动。
14.可选的,壳体中设置有多个轨道一，轨道一沿壳体长度方向间隔设置在壳体内壁上，弧板二滑动连接在轨道一中。
15.通过采用上述技术方案,通过在壳体中设置轨道一，使弧板二能够滑动连接在轨道一中，当主轴机构带动刮板转动时，插件和连接件卡接，弧板二和轨道一滑动连接，进而使刮板能够在壳体内保持稳定，从而减少刮板和主轴机构脱离连接的几率。
16.可选的,弧板二上远离弧板一的一侧上设置有多个滑动件，滑动件上转动连接有抵接轮一和抵接轮二，抵接轮一的长度方向与壳体的长度方向平行，抵接轮一用于与轨道一抵接，抵接轮二转动连接在滑动件下方，抵接轮二的轴线指向动力轴，抵接轮二的直径方向与弧板二相切。
17.通过采用上述技术方案,通过在弧板二上设置滑动件，在滑动件上转动连接抵接轮一和抵接轮二，使抵接轮一和抵接轮二能够抵接在轨道一中并转动，从而减少弧板二和轨道一之间的摩擦，减少弧板二的磨损程度。
18.可选的,壳体上开设有多个观察窗，观察窗沿壳体长度方向等距间隔开设，观察窗与轨道一同高，壳体上可拆卸连接有封堵板，封堵板用于封堵观察窗。
19.通过采用上述技术方案,通过在壳体上开设观察窗，使观察窗和轨道一同高，进而使刮板能够转动至观察窗处，使用人员能够通过观察窗将刮板从壳体内取出，使用人员能够将封堵板设置在观察窗中，从而使刮板能够在封堵板上滑动通过观察窗。
20.可选的,轨道一设置为弧形，封堵板上设置有轨道二，轨道一和轨道二用于拼成圆环形结构。
21.通过采用上述技术方案,通过在封堵板上设置轨道二，使轨道二能够和轨道一拼成圆环形结构，当封堵板连接在壳体上时，轨道一和轨道二能够互相抵接，进而减少刮板在壳体内转动时晃动的几率。
22.可选的,壳体上设置有多个连接件一，连接件一上开设有连接孔一，封堵板上设置有多个连接件二，连接件二上开设有连接孔二，连接件一上设置有插销，插销用于插入连接
孔一和连接孔二中。
23.通过采用上述技术方案,通过在壳体上设置连接件一，在封堵板上设置连接件二，使用人员能够将插销插入连接孔一和连接孔二中，进而使封堵板能够连接在壳体上。
24.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在壳体中设置冷却机构,使冷却机构能够吸收高温渣滓的热量,从而起到对渣滓降温的效果,通过在壳体内设置刮渣机构,使刮渣机构能够通过主轴机构转动,进而使刮渣机构能够将渣滓平摊在冷却水箱上,起到提升渣滓与冷却机构接触面积的效果,通过使刮板设置为扇形结构,使多个刮板围成圆形结构,进而方便使用人员将刮板从主轴机构上卸下并清洗,具有方便清理残留在刮渣机构上的渣滓的效果；2.通过在壳体中设置动力轴，使电机能够带动动力轴转动，通过在动力轴上设置卡接件，使卡接件能够与刮板连接，使用人员通过将插件插入插孔中，能够使动力轴与刮板连接并带动刮板转动；3.通过在壳体上开设观察窗，使观察窗和轨道一同高，进而使刮板能够转动至观察窗处，使用人员能够通过观察窗将刮板从壳体内取出，使用人员能够将封堵板设置在观察窗中，从而使刮板能够在封堵板上滑动通过观察窗。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图二。
27.图3是本技术实施例的局部剖视示意图。
28.图4是本技术实施例的冷却机构的整体结构示意图。
29.图5是本技术实施例的壳体的局部剖视示意图。
30.图6是本技术实施例的刮板的结构示意图。
31.图7是本技术实施例的封堵板的结构示意图。
32.附图标记：1、壳体；11、轨道一；12、连接件一；121、连接孔一；13、进料口；14、出料口；15、观察窗；2、冷却机构；21、冷却水箱；211、空腔；22、水管；23、进水管；24、出水管；3、刮渣机构；31、刮板；311、弧板一；3110、插件；312、弧板二；313、侧板；314、刮刀；32、滑动件；321、抵接轮一；322、抵接轮二；4、主轴机构；41、动力轴；42、电机；43、卡接件；431、插孔；5、封堵板；51、轨道二；52、连接件二；521、连接孔二；53、插销。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种冷渣机的刮渣装置。参照图1和图2，包括壳体1,壳体1为圆筒形结构,壳体1竖直设置在地面上。壳体1上开设有进料口13和出料口14，进料口13开设在壳体1上侧端面上，出料口14开设在壳体1下侧端面上，使用人员能够将高温的渣滓倒入壳体1中，壳体1中设置有冷却机构2，冷却机构2用于对渣滓降温，从而使低温的渣滓能够从出料口14中流出。
35.参照图3和图4，冷却机构2包括多个冷却水箱21和多个水管22，冷却水箱21为圆柱形箱体结构，冷却水箱21沿壳体1长度方向间隔设置在壳体1中，冷却水箱21与壳体1同轴设
置。水管22设置在壳体1外，水管22端部贯穿壳体1并与冷却水箱21连通。水管22两端分别与相邻两个冷却水箱21连通，从而使位于上方的冷却水箱21中的冷却用水能够流至下方的冷却水箱21中。冷却机构2上设置有进水管23和出水管24，进水管23贯穿壳体1设置，进水管23一端设置在壳体1外,另一端连通在位于上侧的冷却水箱21上，出水管24贯穿壳体1，出水管24一端设置在壳体1外，另一端连通在位于下侧的冷却水箱21上。使用人员能够通过进水管23向冷却水箱21中注入冷却用水，冷却用水通过水管22自上而下在多个冷却水箱21中流通，直至从出水管24中流出。冷却用水能够吸收壳体1内渣滓的热量，进而起到对渣滓降温的效果。
36.参照图3和图4，冷却水箱21上开设有空腔211，空腔211贯穿冷却水箱21的上端面和下端面，当渣滓从进料口13流入壳体1中时，渣滓能够落在冷却水箱21上端面上。壳体1中设置有多个刮渣机构3，每个冷却水箱21上方均设置有一个刮渣机构3，刮渣机构3用于将渣滓摊匀，使渣滓能够平铺在冷却水箱21上端面上，进而提升渣滓和冷却水箱21的接触面积和传热效率。刮渣机构3能够将渣滓刮向空腔211，进而使渣滓能够下落至下方的冷却水箱21上，从而使渣滓能够与多个冷却水箱21接触并传热，优化对渣滓降温的效果。
37.参照图5和图6，刮渣机构3包括多个刮板31，刮板31设置为扇形，多个刮板31能够拼成圆形结构。壳体1中设置有主轴机构4，主轴机构4竖直设置在壳体1中，主轴机构4与壳体1同轴连接。刮板31可拆卸连接在主轴机构4上，主轴机构4用于带动多个刮板31转动，进而使刮板31能够将冷却水箱21上端面上的渣滓刮平整。
38.参照图6，刮板31包括弧板一311、弧板二312和两个侧板313，弧板一311的直径小于弧板二312的直径，弧板一311和弧板二312同心设置，侧板313一端连接在弧板一311的端部，另一端连接在弧板二312的端部，弧板一311、弧板二312和两侧板313围成扇形结构。刮板31上设置有多个刮刀314，刮刀314一端设置在弧板一311上，另一端设置在弧板二312上。弧板一311用于连接在主轴机构4上。
39.参照图5和图6，主轴机构4包括动力轴41、电机42和卡接件43，动力轴41与壳体1同轴设置，动力轴41上端转动连接在壳体1上端面上，动力轴41下端贯穿壳体1下端面并伸出至壳体1外。动力轴41贯穿冷却水箱21，电机42固定在壳体1下端面上，电机42的输出轴与动力轴41同轴连接。电机42用于带动动力轴41转动。卡接件43设置有多个，每个冷却水箱21上方设置有一个卡接件43，卡接件43用于与多个刮板31连接。卡接件43设置为圆柱形结构，卡接件43与动力轴41同轴连接，卡接件43上开设有多个插孔431，插孔431沿卡接件43圆周等距间隔开设，插孔431的数量等于拼出一个刮渣机构3的刮板31的数量，弧板一311上设置有插件3110，插件3110用于插入插孔431中，从而使动力轴41能够通过卡接件43带动刮板31转动。
40.参照图3，壳体1中设置有多个轨道一11，一个轨道一11与一个刮渣机构3同高，弧板二312滑动连接在轨道一11中，当动力轴41带动刮板31转动时，轨道一11起到限位作用，能够减少刮板31与主轴机构4脱离连接的几率。
41.参照图6和图7，弧板二312上远离弧板一311的一侧上设置有多个滑动件32，滑动件32沿弧板二312延伸方向等距间隔设置。滑动件32上转动连接有抵接轮一321和抵接轮二322，抵接轮一321的长度方向与壳体1的长度方向平行，抵接轮一321用于与轨道一11抵接，从而减少弧板二312在轨道一11中滑动的磨损。抵接轮二322转动连接在滑动件32下方，抵
接轮二322的轴线指向动力轴41，抵接轮二322的直径方向与弧板二312相切。抵接轮二322用于支撑刮板31，从而减少弧板二312在轨道一11中滑动的摩擦。
42.参照图5和图7，壳体1上开设有多个观察窗15，观察窗15沿壳体1长度方向等距间隔开设，观察窗15与轨道一11同高。壳体1上可拆卸连接有封堵板5，封堵板5可拆卸连接在壳体1上，封堵板5用于封闭观察窗15。轨道一11设置为弧形结构，刮板31能够在轨道一11内转动至观察窗15处，使用人员能够通过观察窗15将刮板31从主轴机构4上抽出，从而起到方便清理刮板31上渣滓的效果。封堵板5上设置有轨道二51，轨道二51设置在封堵板5上靠近主轴机构4的一侧上。当封堵板5安装在壳体1上时，轨道一11和轨道二51能够拼成圆环形结构，进而使刮板31能够在轨道一11和轨道二51内围绕动力轴41回转。
43.参照图1和图7，壳体1外壁上设置有多个连接件一12，每个观察窗15上方均设置两个连接件一12，连接件一12上开设有连接孔一121。封堵板5上远离轨道二51的一侧上设置有两个连接件二52，连接件二52上开设有连接孔二521，当封堵板5设置在观察窗15中时，连接孔一121和连接孔二521位置重合。连接件一12上可拆卸连接有插销53，使用人员能够将插销53插入连接孔一121和连接孔二521中，进而使封堵板5连接在壳体1上。通过使连接件一12和连接件二52设置在壳体1外，从而减少高温渣滓使连接件一12、连接件二52和插销53变形的几率，进而减少封堵板5无法在壳体1上可拆卸连接的几率。
44.本技术实施例的实施原理为：通过在壳体1中设置冷却机构2，使冷却机构2能够吸收倒入壳体1中的渣滓的热量，从而起到对渣滓降温的效果，通过在壳体1中设置主轴机构4，在主轴机构4上可拆卸连接刮板31，使多个刮板31能够拼成刮渣机构3，进而使刮渣机构3能够将渣滓摊平在冷却水箱21上并将渣滓刮入空腔211中，通过在壳体1上可拆卸连接封堵板5，使用人员能够通过观察窗15将刮板31从壳体1中取出，进而起到方便清理残留在刮渣机构3上的渣滓的效果。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。