燃烧器及燃气热水器的制作方法

1.本技术属于热水器技术领域，具体涉及一种燃烧器及燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧器将混合的空气和燃气在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气流热交换器而与热交换器中的冷水换热，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其使用方便、制取热水快速等优点而被广泛应用。
3.在相关技术中，大气式燃烧器在其燃烧架的底部设置二次孔板，并在二次孔板上设置进风孔，对进入二次通道内的二次空气进行分配。
4.但是，二次孔板上的进风孔距离风机太近，对二次空气的分配不均匀，二次空气的均匀性差，导致燃烧不均匀、不充分，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有燃烧器的二次空气分配不均匀，二次空气的均匀性差，导致燃烧不均匀、不充分的问题，本技术提供了一种燃烧器及燃气热水器。
6.所述燃烧器包括：外壳体、燃烧架、第一均风板以及火排；所述外壳体的底部设置有进风口；所述燃烧架安装在所述外壳体内，所述燃烧架的底部与所述外壳体的底部之间具有间隔形成底部气腔，所述燃烧架包括第二均风板，所述第二均风板与所述外壳体后部的至少部分之间具有间隔形成后部气腔；所述第二均风板上设置有一次空气孔和二次空气孔；所述第一均风板位于所述后部气腔内，所述第一均风板上设置有初始调风孔、第一调风孔以及第二调风孔，所述初始调风孔连通所述底部气腔和所述后部气腔，所述第一调风孔与所述一次空气孔连通，所述第二调风孔与所述二次空气孔连通；所述火排安装在所述燃烧架上，所述火排设置有与所述一次空气孔连通的混合气体通道以及与所述二次空气孔连通的二次空气通道。
7.在上述燃烧器的可选技术方案中，沿所述燃烧架的第一方向均匀间隔设置有多个所述火排；所述第一方向与竖向垂直；沿所述第一方向所述第一均风板均匀间隔设置有多个所述初始调风孔；所述第一调风孔位于所述初始调风孔的上方，沿所述第一方向所述第一均风板均匀间隔设置有多个所述第一调风孔；所述第二调风孔位于所述第一调风孔的上方，沿所述第一方向所述第一均风板均匀间隔设置有多个所述第二调风孔。
8.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述初始调风孔的数量大于所述第一调风孔的数量；所述第一调风孔的数量与所述第二调风孔的数量相同；沿竖向所述第一调风孔与所述第二调风孔正对；沿竖向每个所述第一调风孔与其中一个所述初始调风孔正对。
9.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述初始调风孔的横截面面积大于所述第一调风孔的横截面面积；所述第一调风孔的横截面面积大于所述一次空气孔的横截面面积，所述第一调风孔的横截面面积大于所述第二调风孔的横截面面积；所述第二调风孔的横截面
面积大于所述二次空气孔的横截面面积。
10.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述第一均风板包括板体部、两个侧板部以及所述板体部的底端向后延伸形成的贴合板部，所述板体部上设置有所述初始调风孔、所述第一调风孔以及所述第二调风孔，两个所述侧板部分别位于所述板体部的两端，且所述侧板部与所述外壳体的侧壁贴合；所述贴合板部与所述外壳体的底壁贴合。
11.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述燃烧架包括：前架和后架，所述前架包括前侧板以及设置在所述前侧板上第一安装结构；所述后架包括所述第二均风板、后侧板、第一连接板以及底板，所述第二均风板的底端与所述底板连接，所述第二均风板的顶端通过所述第一连接板与所述后侧板连接；所述后侧板和所述第一连接板位于所述第二均风板的上方，所述后侧板和所述第一连接板设置有第二安装结构；所述火排的前端安装在所述第一安装结构上，所述火排的后端安装在所述第二安装结构上。
12.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述后侧板与所述第二均风板平行，所述后侧板与所述第一连接板垂直，所述后侧板和所述第一连接板之间设置有加强筋；所述后侧板的顶端设置有第二卡口，所述第二卡口与所述第一连接板的顶面形成所述第二安装结构；所述火排的后端与所述第二卡口卡接，所述火排的后端设置有与所述第一连接板的顶面抵接的抵接面。
13.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述底板的前端、左端以及右端分别设置有风冷孔，所述第一连接板上设置有所述风冷孔。
14.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述底板上设置有凸起的支撑筋条，所述支撑筋条与所述火排的底端抵接；所述后侧板和所述前侧板与所述外壳体的侧壁之间均具有间隙。
15.在上述燃烧器的可选技术方案中，所述前侧板的顶端向后弯折延伸形成第一卡接板，所述第一卡接板上设置有第一卡口，所述第一卡口与所述火排的前端的顶部卡接；所述前侧板的底端向后弯折延伸形成第三卡接板，所述第三卡接板上设置有第三卡口，所述第三卡口与所述火排前端的底部卡接；所述第一卡口和所述第三卡口形成所述第一安装结构。
16.所述燃气热水器包括：水箱、风机以及上述的燃烧器，所述水箱安装在所述燃烧器的顶端，所述风机安装在所述燃烧器的底端，且所述风机的出风口与所述燃烧器的进风口连通。
17.本领域技术人员能够理解的是，本技术燃烧器及燃气热水器，燃烧器包括：外壳体、燃烧架、第一均风板以及火排，外壳体的底部设置有进风口；燃烧架的底部与外壳体的底部之间具有间隔形成底部气腔，空气通过进风口进入底部气腔；燃烧架包括第二均风板，第二均风板与外壳体的后部具有间隔形成后部气腔，第二均风板上设置有一次空气孔和二次空气孔。第一均风板位于后部气腔内，第一均风板上设置有初始调风孔、第一调风孔以及第二调风孔。火排安装在燃烧架上，火排设置有混合气体通道和二次空气通道。本技术通过设置第一均风板以及在燃烧架上设置第二均风板，均匀进入不同火排的二次空气，对二次空气均匀分配，提高燃烧的均匀性和燃烧效果。此外，由于二次空气通道设置在火排内部，可以减小相邻火排之间的间隔，使得燃烧器的结构更加紧凑，有利于减小燃气热水器的体积。而且，二次空气通道设置在火排内部，还可以提高火排的二次空气在燃烧面均匀性。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的燃烧器及燃气热水器的可选实施方式。附图为：
19.图1是本技术实施例提供的燃烧器的一方向的结构示意图；
20.图2是本技术实施例提供的燃烧器的另一方向的结构示意图；
21.图3是本技术实施例提供的燃烧器的爆炸图；
22.图4是本技术实施例提供的燃烧架、第一均风板以及火排的一方向的结构示意图；
23.图5是本技术实施例提供的燃烧架、第一均风板以及火排的另一方向的结构示意图；
24.图6是图5的主视图；
25.图7是图5的仰视图；
26.图8是本技术实施例提供的燃烧器的第一均风板的结构示意图；
27.图9是本技术实施例提供的燃烧器的第一均风板的主视图；
28.图10是本技术实施例提供的燃烧架的后架的结构示意图；
29.图11是本技术实施例提供的燃烧架的前架的结构示意图；
30.图12是本技术实施例一提供的火排的主视图；
31.图13是图12中a-a的剖视图；
32.图14是本技术实施例二提供的火排的剖视图。
33.附图中：
34.100：外壳体；110：侧围板；120：底部板；121：进风口；130：后部板；20：燃烧架；200：后架；210：第二均风板；211：一次空气孔；212：二次空气孔；213：第三翻边；220：后侧板；221：加强筋；222：第二翻边；230：第一连接板；231：支撑面；240：底板；241：支撑筋条；242：第一翻边；250：第二卡接板；251：第二卡口；260：第二安装结构；270：第二连接板；280：风冷孔；290：通风孔；300：前架；310：前侧板；320：第一卡接板；321：第一卡口；330：第三卡接板；331：第三卡口；340：第一安装结构；350：左右侧板；351：第三连接板；352：第四连接板；353：第一板部；354：第二板部；355：第三板部；356：加强条；400：第一均风板；410：板体部；411：初始调风孔；412：第一调风孔；413：第二调风孔；420：侧板部；430：贴合板部；500：火排；501：第一壳体；502：第二壳体；503：隔板；510：混合气体通道；511：第一引射通道；512：主气流通道；513：辅气流通道；520：二次空气通道；521：二次空气出气分道；522：二次空气进气分道；530；抵接面；540：第四卡口。
具体实施方式
35.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术实施例的技术原理，并非旨在限制本技术实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
36.其次，需要说明的是，在本技术实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
37.此外，还需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，
术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
38.对于部分预混式燃烧，其燃气与所需的空气预先进行部分混合，此时的空气称为一次空气；然后混合气体从火孔流出，在点燃后部分燃气靠一次空气先燃烧形成火焰的焰心，又称内锥。其余的燃气与燃烧产物混合，并与周围的空气进行扩散转移、再燃烧，此时所混合的空气称为二次空气，形成的火焰俗称外锥。这种燃烧所形成的火焰结构常成为本生火焰，用这种燃烧原理构成的燃烧器，称为大气式燃烧器。
39.现有的大气式燃烧器，其燃烧架的底部设置二次孔板，并在二次孔板上设置进风孔，对进入二次通道内的二次空气进行分配。但是，风机吹出的风是不均匀的，且二次孔板上的进风孔距离风机太近，对二次空气的分配均匀，二次空气的均匀性差，导致燃烧不均匀、不充分，影响工作效率。
40.有鉴于此，本技术实施例提供的燃烧器，其火排内形成有二次空气通道，并且设置第一均风板对风机吹向火排的空气初步调节，均匀二次空气；在燃烧架上设置二次空气孔对空气再次进行调节，进一步均匀气流，从而均匀不同火排之间的二次空气，使得二次空气在不同火排之间的分配均匀，提高燃烧的均匀性和充分性，提高燃烧效果。
41.下面结合附图阐述本技术的燃烧器及燃气热水器的优选技术方案。
42.本技术实施例提供一种燃气热水器，其包括：水箱、风机以及燃烧器，水箱安装在燃烧器的顶端，风机安装在燃烧器的底端，且风机的出风口与燃烧器的进风口连通，风机为燃烧器燃烧提供空气，燃烧器的火排燃烧形成的高温烟气与水箱换热，从而加热水箱内的水。
43.参阅图1和图2，图1是本技术实施例提供的燃烧器的一方向的结构示意图；图2是本技术实施例提供的燃烧器的另一方向的结构示意图；图3是本技术实施例提供的燃烧器的爆炸图。
44.如图1至图3所示，本技术实施例的燃烧器，包括：外壳体100、燃烧架20、第一均风板400以及火排500。
45.外壳体100形成燃烧室，为燃烧提供空间。外壳体100的底部设置有进风口121，与风机的出风口连通，为燃烧提供空气。进风口121可以是圆形、矩形等，在此不做限定。
46.在本技术实施例中，外壳体100的矩形箱体，矩形箱体的长度方向为图中x轴方向，矩形箱体的宽度方向为图中y方向，矩形箱体的高度方向为图中z方向。外壳体100可以包括侧围板110底部板120以及后部板130，其中，侧围板110包括左部板、右部板以及前部板；底部板120固定在侧围板110的底部，底部板120上设置有进风口121；后部板130固定在侧围板110的后侧。但这并不是对外壳体100形状的限定。
47.在图1和图2示出的外壳体100中，其顶部开口，用于安装水箱，方便高温烟气与水箱换热而实现加热水的目的；外壳体100仅示出部分后部板130，第一均风板400位置对应的另外部分后部板130并没有示出，并且在该部分的后部板130上安装有喷嘴，用于向火排500的混合气体通道510喷射燃气。
48.继续结合图1至图3，燃烧架20安装在外壳体100内，例如，燃烧架20卡接在外壳体100内，再例如，燃烧架20通过螺钉固定在外壳体100内。
49.燃烧架20的底部与外壳体100的底部之间具有间隔形成底部气腔，可选的，燃烧架20的底部与外壳体100的底部板120之间平行且具有间隔，形成底部气腔，底部气腔与进风口121连通。燃烧架20包括第二均风板210，第二均风板210与外壳体100后部的至少部分之间具有间隔形成后部气腔，可选的，第二均风板210与外壳体100的后部板130的下半部分具有间隔形成后部气腔，燃烧架20与后部板130的上半部分连接。第二均风板210上设置有一次空气孔211和二次空气孔212。
50.第一均风板400位于后部气腔内，例如，第一均风板400与第二均风板210贴合，如此设置在第一均风板400和第二均风板210之间无需设置气流通道，有利于简化结构。当然，第一均风板400和第二均风板210之间也可以具有间隔，并通过通道使得气流连通。
51.第一均风板400上设置有初始调风孔411、第一调风孔412以及第二调风孔413，初始调风孔411连通底部气腔和后部气腔，如此进风口121进入的空气进入底部气腔，并经由初始调风孔411初步调节、均匀后进入后部气腔。
52.火排500安装在燃烧架20上，火排500设置有混合气体通道510和二次空气通道520。火排500可以卡接在燃烧架20上。
53.第一调风孔412与一次空气孔211连通，一次空气孔211与混合气体通道510连通，如此，后部气腔的部分空气通过第一调风孔412、一次空气孔211的再次调节和均匀进入混合气体通道510，与燃气在混合气体通道510混合并吹向燃烧口燃烧形成火焰。
54.第二调风孔413与二次空气孔212连通，二次空气孔212与二次空气通道520连通，如此后部气腔的部分空气通过第二调风孔413、二次空气孔212的再次调节和均匀进入二次空气通道520，并吹向燃烧口，为燃烧提供二次空气，使得燃烧充分。
55.由此，本技术实施例通过设置第一均风板400以及在燃烧架20上设置第二均风板210，均匀进入不同火排500的二次空气，对二次空气均匀分配，提高燃烧的均匀性和燃烧效果。此外，由于二次空气通道520设置在火排500内部，可以减小相邻火排500之间的间隔，相邻火排500之间的间隔可以为9-13mm，使得燃烧器的结构更加紧凑，有利于减小燃气热水器的体积。
56.可以理解的是，在本技术实施例中，进风口121进入的风是朝向z轴正方形吹的，而火排500的混合气体通道510以及二次空气通道520的进风方向朝向y轴的负方向。也就是说，进风口121的出风方向，与混合气体通道510和二次空气通道520的进风方向不同，附图中示出的是垂直。如此设置可以避免进风口121的空气直接吹向火排500，在经过底部气腔、后部气腔的缓冲，以及第一均风板400和第二均风板210的均匀作用，提高气流在不同火排件的均匀性。
57.燃烧器包括多个火排500，多个火排500沿燃烧架20的第一方向均匀间隔设置；第一方向与竖向垂直；第一方向为图中x轴方向，竖向为图中z轴方向。示例性的，沿燃烧架20的x轴方向均匀间隔设置十四个火排500，在附图中仅示意性的示出了一个火排500，这不能理解为是对火排500数量的限定。
58.图4是本技术实施例提供的燃烧架、第一均风板以及火排的一方向的结构示意图；图5是本技术实施例提供的燃烧架、第一均风板以及火排的另一方向的结构示意图；图6是图5的主视图；图7是图5的仰视图；图8是本技术实施例提供的燃烧器的第一均风板的结构示意图；图9是本技术实施例提供的燃烧器的第一均风板的主视图；图10是本技术实施例提
供的燃烧架的后架的结构示意图；图11是本技术实施例提供的燃烧架的前架的结构示意图。
59.结合图6、图8以及图9，沿第一方向第一均风板400均匀间隔设置有多个初始调风孔411。如此设置，可以均匀分配底部气腔进入到后部气腔内的空气。示例性的，沿x轴方向第一均风板400上均匀间隔设置有十六个初始调风孔411。可选的，初始调风孔411为矩形孔，初始调风孔411沿z轴方向的尺寸大于沿x轴方向的尺寸。
60.第一调风孔412位于初始调风孔411的上方，沿第一方向第一均风板400均匀间隔设置有多个第一调风孔412；如此设置可以均匀分配后部气腔进入到一次空气孔211内的空气。示例性的，沿x轴方向第一均风板400上间隔设置有十四个第一调风孔412。可选的，第一调风孔412为矩形孔，第一调风孔412沿z轴方向的尺寸大于沿x轴方向的尺寸。
61.第二调风孔413位于第一调风孔412的上方，沿第一方向第一均风板400均匀间隔设置有多个第二调风孔413。如此设置可以均匀分配后部气腔进入到二次空气孔212内的空气。示例性的，沿x轴方向第一均风板400上间隔设置有十四个第二调风孔413。可选的，第二调风孔413为矩形孔。
62.本技术实施例对初始调风孔411、第一调风孔412以及第二调风孔413的数量和形状不做限定。
63.在本技术实施例中，初始调风孔411的数量大于第一调风孔412的数量，如此设置可以使得底部气腔内的空气进入后部气腔内的速度。初始调风孔411的数量为m，第一调风孔412的数量为n，m和n均为正整数，且m大于n。其中n个初始调风孔411与n个第一调风孔412一一对应，剩余的m-n个初始调风孔411对称分布前述的m个初始调风孔411的两侧。示例性的，初始调风孔411设置有十六个，第一调风孔412设置有十四个，十四个调风孔412与其中的十四个初始调风孔411一一对应，剩余的两个第一调风孔412对称分布在两侧。如此设置，可以使得经由初始调风孔411进入后部气腔的空气可以有针对性的进入第一调风孔412，有利于进一步提高不同调风孔412之间气流分配的均匀性。
64.第一调风孔412的数量与第二调风孔413的数量相同，沿竖向第一调风孔412与第二调风孔413正对，也就是说，第一调风孔412与第二调风孔413一一对应。每个火排500均设置有一个混合气体通道510和一个二次空气通道520，为此，一次空气孔211和二次空气孔212的数量均与火排500的数量相同。第一调风孔412与一次空气孔211一一对应，第二调风孔413与二次空气孔212一一对应。如此，第一调风孔412与第二调风孔413的数量均与火排500的数量相同。
65.在本技术实施例中，初始调风孔411的横截面面积大于第一调风孔412的横截面面积，如此设置保证后部气腔内的空气充足，每个第一调风孔412和第二调风孔413均可以分配得到空气，避免后部气腔空气不足导致的空气分配不均匀。结合图8，每个第一调风孔412的中心线与其对应的初始调风孔411的中心线相同，如图8的中心线o，也就是说，第一调风孔412与其对应的初始调风孔411均关于中心线o对称。沿x轴方向，初始调风孔411的宽度尺寸大于第一调风孔412的宽度尺寸；沿z轴方向，初始调风孔411的长度尺寸大于第一调风孔412的长度尺寸。
66.第一调风孔412的横截面面积大于第二调风孔413的横截面面积，如此设置，保证后部气腔的较大部分空气通过第一调风孔412进入一次空气孔211，进而保证混合气体中的
空气比例，保证初始燃烧的空气量；较少部分的空气通过第二调风孔413进入二次空气孔212，为燃烧提供二次空气。结合图8，每个第一调风孔412的中心线与其对应的第二调风孔413的中心线相同，如图8的中心线o，也就是说，第一调风孔412与其对应的第二调风孔413均关于中心线o对称。沿x轴方向，第一调风孔412的宽度尺寸大于第二调风孔413的宽度尺寸；沿z轴方向，第一调风孔412的长度尺寸大于第二调风孔413的长度尺寸。
67.需要说明的是，初始调风孔411和第一调风孔412之间的安装孔，以及第一调风孔412和第二调风孔413之间的安装孔，用于将第一均风板400固定在燃烧架20的第二均风板210上，使得第一均风板400与第二均风板210上，保证第一调风孔412和一次空气孔211之间紧密连通、第二调风孔413与二次空气孔212紧密连通，而无需额外设置连通通道，有利于简化结构。
68.结合图6，第一调风孔412的横截面面积大于一次空气孔211的横截面面积，如此可以保证空气进入一次空气孔211，避免空气在一次空气孔211逃逸而影响燃烧的稳定性。第二调风孔413的横截面面积大于二次空气孔212的横截面面积。如此可以保证空气进入二次空气孔212，避免空气在二次空气孔212逃逸而影响二次空气量。
69.结合图8，本技术实施例提供的第一均风板400包括板体部410、两个侧板部420以及板体部410的底端向后延伸形成的贴合板部430。其中，板体部410大致呈矩形，结合图2和图6，板体部410顶端的两个顶角位置设置有缺口，以避让燃烧架20的连接螺钉。板体部410上设置有初始调风孔411、第一调风孔412以及第二调风孔413。
70.两个侧板部420分别位于板体部410的两端，且侧板部420与外壳体100的侧壁贴合；具体的，侧板部420为l型结构，其分别与外壳体100的左右两侧的侧壁以及后壁贴合；贴合板部430与外壳体100的底壁贴合。如此设置在第一均风板400安装时起到初步定位的作用，提高第一均风板400安装的便利性和准确性。
71.参照图4和图5，本技术实施例的燃烧架20包括：前架300和后架200，前架300和后架200固定连接，例如，前架300和后架200通过螺钉连接。
72.结合图11，前架200包括前侧板310以及设置在前侧板310上第一安装结构340，第一安装结构340用于安装火排500。前架200还包括两个左右侧板350，两个左右侧板350分别位于前侧板310的左右两端。左右侧板350包括第一板部353、第二板部354以及第三板部355，其中，第一板部353与前侧板310的后侧面连接，第一板部353与前侧板310垂直，第一板部353远离前侧板310的一端向外弯折形成第二板部354，第二板部354与第一板部353垂直；第二板部354与第三板部355连接，第三板部355与第一板部353平行。也就是说，两个第一板部353之间的距离小于两个第三板部355之间的距离，方便设置后续的第四连接板352。
73.第一板部353和第三板部355上均设置有加强条356，加强条356可以为沿z轴方向延伸的长条，加强条356可以是向内凸出的凸条，加强条356还可以是向外凸出的凸条，如此设置以增加前架200的结构强度。沿y轴方向，第一板部353和第三板部355上分别间隔设置有多个加强条356。
74.前架200还包括第三连接板351和第四连接板352，其中，第三板部355远离第二板部354的一端向内弯折延伸形成第三连接板351，第三连接板351与第三板部355垂直。再结合图2，第三连接板351与后架200通过螺钉连接，第一均风板400顶端设置的缺口是为了避让该螺钉。第一板部353的底端向外弯折延伸形成第四连接板352，第四连接板352与后架
200的底端通过螺钉连接。
75.参照图10，本技术实施例的后架200包括第二均风板210、后侧板220、第一连接板230以及底板240，第二均风板210的底端与底板240连接，第二均风板210的顶端通过第一连接板230与后侧板220连接；后侧板220和第一连接板230位于第二均风板210的上方，后侧板220和第一连接板230设置有第二安装结构260，第二安装结构260用于安装火排500。
76.其中，底板240的左右边缘向下弯折延伸形成第一翻边242，可选的，第一翻边242垂直于底板，不仅可以起到加强底板240结构强度的作用，第一翻边242还与外壳体100内设置有抵接凸起抵接，以使的底板240和外壳体100的底部板120之间形成底部气腔。底板240背离第二均风板210的一端向下弯折延伸形成第二连接板270，可选的，第二连接板270垂直于底板240。第二连接板270与外壳体100固定连接。
77.第二均风板210的左右两端向外弯折形成第三翻边213，第三翻边213与外壳体100接触，可选的，第三翻边213垂直于第二均风板210。在前架200安装时起到初步固定和定位的作用，有利于提高前架200安装的便利性。
78.后侧板220的左右两端向内弯折延伸形成第二翻边222，起到加强的作用。可选的，第二翻边222垂直于后侧板220。并且，后侧板220和第一连接板230之间还设置有加强筋221，以提高后侧板220和第一连接板230连接的稳定性和可靠性。
79.本技术实施例火排500的前端安装在第一安装结构340上，火排500的后端安装在第二安装结构260上。第二安装结构260和第一安装结构340可以是卡接结构、支撑结构等。
80.参照图10，后侧板220与第二均风板210平行，后侧板220与第一连接板230垂直，第一连接板230的顶面为支撑面231。后侧板220的顶端向前弯折延伸形成第二卡接板250，第二卡接板250设置有第二卡口251。结合图4和图5，第二卡口251与火排500的后端卡接，支撑面231与火排500的后端抵接。第二卡口251与支撑面231形成第二安装结构260。
81.具体参照图11，前侧板310的顶端向后弯折延伸形成第一卡接板320，第一卡接板320上设置有第一卡口321，结合图4和图5，第一卡口321与火排500的前端的顶部卡接。前侧板310的底端向后弯折延伸形成第三卡接板330，第三卡接板330上设置有第三卡口331，第三卡口331与火排500前端的底部卡接。第一卡口321和第三卡口331形成第一安装结构340。如此设置，安装简单方便，且方便拆卸维护。
82.可选的，第一卡接板320和第二卡接板250上分别设置有通风孔290，目的是为了通风，用于保证外壳体100壁面的温度。
83.为了进一步降低外壳体100壁面的温度，在底板240的前端、左端以及右端分别设置有风冷孔280，第一连接板230上设置有风冷孔280。底部气腔的空气可以通过底板240上的风冷孔280进入到燃烧架20内，侧部气腔的空气可以通过第一连接板230上的风冷孔280进入到燃烧架20内，为燃烧架20以及外壳体100降温。风冷孔280设置有多个，结合图7，多个风冷孔280间隔排布形成矩形状，为矩形的外壳体100通风降温，避免外壳体100和燃烧架20壁面过热。其中，风冷孔280可以是圆形孔、椭圆形孔、长条形孔等，在此不做限定。
84.可选的，底板240上设置有凸起的支撑筋条241，支撑筋条241沿x轴方向延伸。支撑筋条241与火排500的底端抵接，起到支撑火排500的作用。
85.后侧板220和前侧板310与外壳体100的侧壁之间均具有间隙，也就是说，后侧板220与后部板130之间具有间隙，前侧板310与侧围板110的前部板之间具有间隔，如此设置
有利于进一步降低外壳体100的壁面温度。
86.火排500内形成有二次空气通道520的方式可以有多种，下面结合图12至图14进行示例性说明。其中，图12是本技术实施例提供的火排的主视图；图13是图12中a-a的剖视图；图14是本技术实施例二提供的火排的剖视图。
87.参照图12和图13，本实施例的火排500包括第一壳体501、隔板组件以及包覆在部分第一壳体501外侧的第二壳体502，第二壳体502与部分第一壳体501之间具有间隔形成二次空气出气分道521；第一壳体501位于隔板组件的外侧，第一壳体501形成第一引射通道511以及二次空气进气分道522，二次空气进气分道522和二次空气出气分道521连通形成二次空气通道520；隔板组件包括间隔设置的多个隔板503，相邻两个隔板503之间形成主气流通道512，隔板组件最外侧的两个隔板503与第一壳体501之间具有间隔形成辅气流通道513，主气流通道512分别与第一引射通道511以及辅气流通道513连通，第一引射通道511、主气流通道512以及辅气流通道513形成混合气体通道510。
88.参照图14，本实施例的火排500与图13示出的火排500的区别在于，第三壳体504替换隔板组件，第三壳体504内形成主气流通道512，第三壳体504与第一壳体501之间具有间隔形成辅气流通道513。
89.结合图4和图12，火排500的后端设置有抵接面530，抵接面530与第一连接板230抵接。结合图11和图12，火排500的前端设置有第四卡口540，第四卡口540与第三卡口331卡接。
90.本技术实施例通过在火排500内集成二次空气通道520，位燃烧提供二次空气，提高燃烧的充分性，进而有利于提高燃烧效果。
91.综上所述，本技术实施例的燃气热水器，其燃烧器包括：外壳体100、燃烧架20、第一均风板400以及火排500，外壳体100的底部设置有进风口121；燃烧架20的底部与外壳体100的底部之间具有间隔形成底部气腔，空气通过进风口121进入底部气腔；燃烧架20包括第二均风板210，第二均风板210与外壳体100的后部具有间隔形成后部气腔，第二均风板210上设置有一次空气孔211和二次空气孔212。第一均风板400位于后部气腔内，第一均风板400上设置有初始调风孔411、第一调风孔412以及第二调风孔413。火排500安装在燃烧架20上，火排500设置有混合气体通道510和二次空气通道520。
92.初始调风孔411连通底部气腔和后部气腔，如此进风口121进入的空气进入底部气腔，并经由初始调风孔411初步调节、均匀后进入后部气腔。
93.第一调风孔412与一次空气孔211连通，一次空气孔211与混合气体通道510连通，如此，后部气腔的部分空气通过第一调风孔412、一次空气孔211的再次调节和均匀进入混合气体通道510，与燃气在混合气体通道510混合并吹向燃烧口燃烧形成火焰。
94.第二调风孔413与二次空气孔212连通，二次空气孔212与二次空气通道520连通，如此后部气腔的部分空气通过第二调风孔413、二次空气孔212的再次调节和均匀进入二次空气通道520，并吹向燃烧口，为燃烧提供二次空气，使得燃烧充分。
95.本技术实施例通过设置第一均风板400以及在燃烧架20上设置第二均风板210，均匀进入不同火排500的二次空气，对二次空气均匀分配，提高燃烧的均匀性和燃烧效果。此外，由于二次空气通道520设置在火排500内部，可以减小相邻火排500之间的间隔，相邻火排500之间的间隔可以为9-13mm，使得燃烧器的结构更加紧凑，有利于减小燃气热水器的体
积。而且，二次空气通道设置在火排500内部，还可以提高火排500的二次空气在燃烧面均匀性。
96.相对于现有技术种在燃烧架20的底板上开设空气孔，本技术实施例通过设置第一均风板400均匀进入到各个火排500的空气，在开发过程中，通过更换第一均风板400即可对改变其上各调风孔的代销，开发难度小、成本低。
97.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。