一种带有自动脱硫脱硝功能的工业锅炉的制作方法

1.本发明涉及工业锅炉技术领域，具体为一种带有自动脱硫脱硝功能的工业锅炉。


背景技术：

2.工业锅炉是一种重要的能源转换装置，常用于对燃料进行燃烧，并用燃烧的热能对水体进行加热，将热能转化为其他形式的能量。
3.近年来，随着节能环保理念的不断普及，越来越多企业开始重视燃烧废气的排放净化程度，相关法律法规的出台也加强了对燃烧废气的排放标准。工业锅炉多以煤炭为主要的原料，在燃烧过程中，排放大量含硫、含硝的废气，将废气直接排放到空中会造成严重的环境污染，因此，在排放前需要进行脱硫脱硝处理，经过净化后的烟气才能进行排放。
4.由于原料的各组分含量不同，生成的烟气中各种成分含量也会产生波动，无法精确控制空气的进气量，通入过量的空气会降低燃烧热的转化效率，而不同入过量的空气，一旦碳元素含量过多，氧气供应不足，容易导致燃烧不充分，生成一氧化碳甚至炭黑，常规脱硫脱硝的装置无法对一氧化碳进行过滤，一氧化碳浓度过高容易造成燃爆，影响锅炉稳定性能，而炭黑生成则会对脱硫脱硝性能造成影响。
5.此外，煤炭在燃烧过程中会产生大量蒸汽，烟气携带蒸汽能力降低，使烟气移动速度降低，影响换热和烟气净化效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带有自动脱硫脱硝功能的工业锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种带有自动脱硫脱硝功能的工业锅炉，包括炉体、筛分装置、反应装置、导流装置和进风机，炉体和筛分装置连接，筛分装置和反应装置传动连接，反应装置和炉体连通，导流装置和炉体连接，反应装置和导流装置活动连接，炉体上设有燃烧室，燃烧室一侧设有进料口，炉体上设有回转槽，回转槽和燃烧室连通，进风机出气端和回转槽连通，筛分装置包括旋转盘和动力电机，动力电机外框和回转槽紧固连接，旋转盘和回转槽转动连接，动力电机输出端和旋转盘传动连接，燃烧室上端设有转换腔，燃烧室和转换腔连通。
9.炉体为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过筛分装置进行物料筛分，通过反应装置提供脱硫脱硝反应场所，通过导流装置进行气流导向，通过进风机进行鼓风，从而使燃料充分燃烧，提高能量转化效率，通过炉体通过燃烧室进行燃料燃烧，将燃料通过进料口送入燃烧室中燃烧，炉体通过回转槽对旋转盘进行回转支撑，通过动力电机输出转矩，从而带动旋转盘转动，旋转盘对从进料口进入的原料进行旋转离心，从而使不同大小颗粒的燃烧质进行筛分，从而进行分层排布燃烧，通过转换腔进行能量转换，并将转换后的气体进行除杂，防止有害气体直接排出。
10.进一步的，燃烧室壁面弧形设置，燃烧室包括隔离层和换向面，隔离层直径从上到
下先渐扩再渐缩设置，换向面和隔离层连接处为弧形面，旋转盘位于燃烧室下侧，换向面远离隔离层一端朝向旋转盘。
11.通过燃烧室壁面弧形设置，便于进行火焰导向，分为隔离层和换向面，隔离层为圆球性结构，通过直径渐变设置，将下层火焰导向上层，提高火焰燃烧高度，降低能量传输行程，提高上层能量转化效率，通过扩大火焰燃烧范围，便于提高进气量，使燃料进行充分燃烧，降低有害杂质生成率。
12.进一步的，导流装置包括转桨和液化板，炉体上设有循环气道，循环气道一端和转换腔连通，循环气道进口处设有转桨，转桨和循环气道活动连接，转桨包括桨轴，桨轴外圈设有若干桨叶，桨轴和循环气道转动连接，桨叶迎风面倾斜布置，液化板和循环气道滑动连接，循环气道包括压缩行程和回气行程，压缩行程直径渐变设置，液化板和回气行程滑动连接，回气行程靠近压缩行程一端倾斜布置，回气行程和压缩行程连接处位于低位，回气行程远离压缩行程一端和燃烧室连通，回气行程出气端朝向旋转盘中心，炉体上设有集液槽，集液槽和循环气道连通。
13.通过旋转盘离心使燃料向隔离层靠近，从而进行燃烧，通过旋转盘上设置有倾斜布置的扇叶，通过转动向周向排气，从而使旋转盘上侧产生低压区，通过进风机鼓进的空气，经燃料燃烧后，进入转换腔内进行能量转化，通过压差，使换能后的热风气流，进入循环气道内，并通过撞击，带动转桨转动，从而带动气体离心，气流内的较大的杂质随着离心向压缩行程壁面靠近，对杂质进行初步分离，回气行程倾斜靠近压缩行程端部倾斜布置，通过液化板自身重力对回气行程进行封堵，随着气压增大，对气体进行压缩，使部分水汽液化，形成水滴，并通过集液槽对液体进行收集，从而降低气流内部水蒸气含量，避免水蒸气含量过高影响脱硫脱硝效率，提高烟气移动速度，防止粉尘聚集，将初步除杂后的烟气进行加压富集后，通过回气行程送入燃烧室内，通过燃烧室中间负压区对烟气进行吸引，并通过旋转盘进行离心，使烟气中富集的一氧化碳进行复燃，防止一氧化碳浓度过高造成爆炸，通过复燃，可以减少炭黑的产生，提高脱硫脱硝效率。
14.进一步的，炉体上设有出气道，出气道和转换腔连通，反应装置包括反应塔和传动板，反应塔和炉体紧固连接，反应塔上设有反应腔，反应腔和出气道间歇连通，传动板置于反应腔和出气道处，传动板和反应腔进口滑动连接，导流装置还包括均压板和复位弹簧，炉体上设有均压槽，均压槽两端分别与转换腔和反应腔连通，均压板置于均压槽内，均压板和均压槽滑动连接，均压板远离转换腔一端和复位弹簧传动连接，复位弹簧远离均压板一端和均压槽壁面紧固连接，均压槽包括糙面和光面，糙面粗糙度渐变设置，糙面靠近光面一端粗糙度最大。
15.通过出气道进行气体导向，随着反应腔内气体压力增大，将除湿、复燃后的烟气间歇送入反应塔内，并在反应腔内进行脱硝脱硝反应，进一步提高烟气净化效率，通过传动板对出气道和反应腔连通进行通断控制，通过均压板自动感知转换腔内压力，随着进风机不断进气，循环气道内烟气不断复燃，使转换腔内压力不断增大，均压板克服复位弹簧弹力和均压槽壁面摩擦力，向远离转换腔一侧滑动，并带动传动板移动，随着转换腔内气体压力不断增大，均压板向内移动，通过粗糙度渐变设置，使转换腔内气体压力升高时，均压板缓慢移动，当移动到糙面和光面交界处时，随着粗糙度陡降，均压板沿光面快速滑动，从而带动传动板快速移动，此时超压烟气从出气道进入反应腔内，进行脱硫脱硝反应。
16.进一步的，反应装置还包括料仓，料仓和反应塔紧固连接，料仓出料端设有导料管，筛分装置还包括过滤组件，过滤组件包括若干振动板和联动杆，振动板上侧设有转轴，相邻振动板通过转轴转动连接，最下层振动板和反应腔壁面铰接，传动板和联动杆活动连接，振动板下侧设有换向弧槽，转轴和上层换向弧槽滑动连接，振动板上设有卡槽，卡槽内设有过滤板，过滤板内设有设有滤孔，滤孔内装有吸附剂，反应腔上侧设有滑道，联动杆和滑道滑动连接，
17.震动时：联动杆从滑道内脱离，联动杆沿传动板上端转动。
18.料仓内装有吸附剂，通过活性炭颗粒和氨源对硫化物和氮化物进行吸附，并把生成的物质吸附于活性炭表面，从而对烟气进行进一步过滤，提高烟气净化质量，通过过滤组件对吸附剂进行承载，传动板带动联动杆移动，通过反应腔上层的滑道对联动杆进行滑动导向，反应腔进气端为弧形设置，烟气从传动板两侧进入反应腔，进行过滤，当均压板从糙面进入光面时，通过转换腔内烟气压力进行泄流，从而使均压板进行瞬时加速，从而带动传动板快速移动，并将联动杆顶出滑道，使联动杆沿着和传动板铰接处的轴线进行转动，烟气泄压完成，此时传动板将反应腔进口端封堵，通过密封防止泄气，通过均压板上的限位块对联动杆进行限位，联动杆转动到限位块上时瞬时制动，从而带动联动杆反向弹起，带动层级连接的振动板抖动，通过抖动使活性炭上吸附的杂质颗粒掉落，从而防止活性炭表面被阻塞，降低吸附效率，影响烟气净化质量，通过转轴和换向弧槽契合，防止连接部位发生烟气泄露，提高排气烟气净化质量，通过卡槽对过滤板进行过滤，通过过滤板内的滤孔对吸附剂颗粒进行承载。
19.进一步的，振动板上设有导料槽，料仓出料口设有导料管，料仓通过导料管和上层的导料槽连通，导料槽和滤孔连通，相邻导料槽连通；
20.过滤时：滤孔沿水平方向布置。
21.通过料仓内的吸附剂进行自动上料，当滤孔内的吸附剂损耗时，料仓内的吸附剂通过的导料管进入最上层振动板的导料槽内，并通过导料槽进入滤孔中，通过层级传输，使沿层级排布的导料槽内装满吸附剂，进行自动上料，避免人工更换，提高更换效率，通过水平布置的滤孔，在进行抖动时，靠近出气道一侧位于下端，此端为杂质进口，便于进行杂质抖落，自动清理，防止影响气体传输效率。
22.进一步的，导流装置还包括截止杆，截止杆和均压板传动连接，转桨上设有截止槽，截止杆和截止槽间歇接触。
23.通过均压板带动截止杆移动，截止杆为楔形设置，当截止杆移动到截止槽内时，对转桨卡紧，使转桨停止转动，并对循环气道进行封堵，从而进行保压，使气体从出气道进行泄流，进行脱硫脱硝处理，防止循环气道出口喷向燃烧室，对燃烧生成的杂质造成扰动上浮，防止影响活性炭吸附性能。
24.进一步的，导流装置还包括启闭板，启闭板和均压板传动连接，反应塔上设有启闭滑槽，均压槽和启闭滑槽连通，启闭滑槽和反应腔连通，启闭板和启闭滑槽摩擦接触，启闭板为分体式设计，启闭板包括两个滑板，启闭板上设有通液槽，滑板上设有差速槽，差速槽内设有差速弹簧，两个滑板通过差速弹簧连接，反应塔上设有洗液道，洗液道和集液槽连通，洗液槽远离集液槽一端和启闭滑槽间歇连通；
25.初始状态：通液槽闭合。
26.洗液道和集液槽连通，当通过压缩生成的水滴在集液槽内聚集时，通过洗液道进行导流，通过启闭滑槽对启闭板进行滑动导向，均压板移动带动启闭板移动，通过启闭板控制洗液道和反应腔的通断，启闭板位两个分体式设计组合而成滑板，通过差速槽对差速弹簧进行安装，通过差速弹簧进行复位，当通过均压板带动启闭板向启闭滑槽远离转换腔一端移动时，通液槽处于闭合状态，从而使清洗流路截止，当烟气泄流后，燃烧室内压力降低，从而使均压板在复位弹簧作用力下复位，均压板分体式设计，和均压板一端连接的滑板随着均压板快速移动，并通过弹簧带动另一个滑板移动，通过和启闭滑槽摩擦接触，从而使两个滑板差速移动，使通液槽张开，清洗流路导通，集液槽收集的水流通过洗液道进入反应腔内，对过滤板内的活性炭表面进行清理，从而使活性炭表面生成的硫酸和氮化物被水流冲刷，对活性炭进行清洗，提高活性炭表面吸附性能，随着活性炭被消耗，料仓内的吸附剂颗粒通过导料管对滤孔内的吸附剂进行自动补充，避免停机进行人工补料，提高烟气净化效率。
27.作为优化，反应塔上设有泄流槽，泄流槽进口位于洗液道下方，泄流槽和反应腔连通。通过泄流槽对水流冲刷的硫酸进行汇聚排出，防止反应腔内壁造成酸性腐蚀。
28.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明换能后的热风气流，带动转桨转动离心，气流内的较大的杂质随着离心向压缩行程壁面靠近，对杂质进行初步分离，通过液化板自身重力对气体进行压缩，使部分水汽液化，形成水滴，降低气流内部水蒸气含量，避免水蒸气含量过高影响脱硫脱硝效率，提高烟气移动速度，防止粉尘聚集；将初步除杂后的烟气进行加压富集后，通过回气行程送入燃烧室内，通过燃烧室中间负压区对烟气进行吸引，使烟气中富集的一氧化碳进行复燃，防止一氧化碳浓度过高造成爆炸，通过复燃，可以减少炭黑的产生，提高脱硫脱硝效率；烟气泄压完成后，联动杆带动层级连接的振动板抖动，通过抖动使活性炭上吸附的杂质颗粒掉落，从而防止活性炭表面被阻塞，降低吸附效率；泄压完成后，燃烧室内压力降低，两个滑板差速移动，使通液槽张开，清洗流路导通，集液槽收集的水流通过洗液道进入反应腔内，对过滤板内的活性炭表面进行清理，从而使活性炭表面生成的硫酸和氮化物被水流冲刷，对活性炭进行清洗，提高活性炭表面吸附性能，随着活性炭被消耗，料仓内的吸附剂颗粒通过导料管对滤孔内的吸附剂进行自动补充，避免停机进行人工补料，提高烟气净化效率。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1是本发明的总体结构示意图；
31.图2是本发明的回气复燃示意图；
32.图3是图2视图的局部a放大视图；
33.图4是图2视图的局部b放大视图；
34.图5是本发明的动力传输结构示意图；
35.图6是图5视图的局部c放大视图；
36.图7是图5视图的局部d放大视图；
37.图8是图2视图的局部e放大视图；
38.图中：1-炉体、11-燃烧室、111-隔离层、112-换向面、12-转换腔、13-出气道、14-回转槽、15-循环气道、16-集液槽、17-均压槽、171-糙面、172-光面、18-进料口、2-筛分装置、21-旋转盘、22-动力电机、23-过滤组件、231-振动板、2311-换向弧槽、2312-卡槽、2313-导料槽、232-过滤板、2321-滤孔、233-联动杆、234-转轴、3-反应装置、31-反应塔、311-反应腔、312-洗液道、313-启闭滑槽、314-泄流槽、33-传动板、4-导流装置、41-转桨、411-截止槽、42-均压板、43-复位弹簧、44-截止杆、45-启闭板、451-通液槽、46-液化板、5-进风机。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明提供技术方案：
41.如图1～8所示，一种带有自动脱硫脱硝功能的工业锅炉，包括炉体1、筛分装置2、反应装置3、导流装置4和进风机5，炉体1和筛分装置2连接，筛分装置2和反应装置3传动连接，反应装置3和炉体1连通，导流装置4和炉体1连接，反应装置3和导流装置4活动连接，炉体1上设有燃烧室11，燃烧室11一侧设有进料口18，炉体1上设有回转槽14，回转槽14和燃烧室11连通，进风机5出气端和回转槽14连通，筛分装置2包括旋转盘21和动力电机22，动力电机22外框和回转槽14紧固连接，旋转盘21和回转槽14转动连接，动力电机22输出端和旋转盘21传动连接，燃烧室11上端设有转换腔12，燃烧室11和转换腔12连通。
42.炉体1为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过筛分装置2进行物料筛分，通过反应装置3提供脱硫脱硝反应场所，通过导流装置4进行气流导向，通过进风机5进行鼓风，从而使燃料充分燃烧，提高能量转化效率，通过炉体1通过燃烧室11进行燃料燃烧，将燃料通过进料口18送入燃烧室11中燃烧，炉体1通过回转槽14对旋转盘21进行回转支撑，通过动力电机22输出转矩，从而带动旋转盘21转动，旋转盘21对从进料口18进入的原料进行旋转离心，从而使不同大小颗粒的燃烧质进行筛分，从而进行分层排布燃烧，通过转换腔12进行能量转换，并将转换后的气体进行除杂，防止有害气体直接排出。
43.如图2所示，燃烧室11壁面弧形设置，燃烧室11包括隔离层111和换向面112，隔离层111直径从上到下先渐扩再渐缩设置，换向面112和隔离层111连接处为弧形面，旋转盘21位于燃烧室11下侧，换向面112远离隔离层111一端朝向旋转盘21。
44.通过燃烧室11壁面弧形设置，便于进行火焰导向，分为隔离层111和换向面112，隔离层111为圆球性结构，通过直径渐变设置，将下层火焰导向上层，提高火焰燃烧高度，降低能量传输行程，提高上层能量转化效率，通过扩大火焰燃烧范围，便于提高进气量，使燃料进行充分燃烧，降低有害杂质生成率。
45.如图2、4所示，导流装置4包括转桨41和液化板46，炉体1上设有循环气道15，循环气道15一端和转换腔12连通，循环气道15进口处设有转桨41，转桨41和循环气道15活动连接，转桨41包括桨轴，桨轴外圈设有若干桨叶，桨轴和循环气道15转动连接，桨叶迎风面倾斜布置，液化板46和循环气道15滑动连接，循环气道15包括压缩行程和回气行程，压缩行程直径渐变设置，液化板46和回气行程滑动连接，回气行程靠近压缩行程一端倾斜布置，回气
行程和压缩行程连接处位于低位，回气行程远离压缩行程一端和燃烧室11连通，回气行程出气端朝向旋转盘21中心，炉体1上设有集液槽16，集液槽16和循环气道15连通。
46.通过旋转盘21离心使燃料向隔离层111靠近，从而进行燃烧，通过旋转盘21上设置有倾斜布置的扇叶，通过转动向周向排气，从而使旋转盘21上侧产生低压区，通过进风机5鼓进的空气，经燃料燃烧后，进入转换腔12内进行能量转化，通过压差，使换能后的热风气流，进入循环气道15内，并通过撞击，带动转桨41转动，从而带动气体离心，气流内的较大的杂质随着离心向压缩行程壁面靠近，对杂质进行初步分离，回气行程倾斜靠近压缩行程端部倾斜布置，通过液化板46自身重力对回气行程进行封堵，随着气压增大，对气体进行压缩，使部分水汽液化，形成水滴，并通过集液槽16对液体进行收集，从而降低气流内部水蒸气含量，避免水蒸气含量过高影响脱硫脱硝效率，提高烟气移动速度，防止粉尘聚集，将初步除杂后的烟气进行加压富集后，通过回气行程送入燃烧室11内，通过燃烧室中间负压区对烟气进行吸引，并通过旋转盘进行离心，使烟气中富集的一氧化碳进行复燃，防止一氧化碳浓度过高造成爆炸，通过复燃，可以减少炭黑的产生，提高脱硫脱硝效率。
47.如图2、5、6所示，炉体1上设有出气道13，出气道13和转换腔12连通，反应装置3包括反应塔31和传动板33，反应塔31和炉体1紧固连接，反应塔31上设有反应腔311，反应腔311和出气道13间歇连通，传动板33置于反应腔311和出气道13处，传动板33和反应腔311进口滑动连接，导流装置4还包括均压板42和复位弹簧43，炉体1上设有均压槽17，均压槽17两端分别与转换腔12和反应腔311连通，均压板42置于均压槽17内，均压板42和均压槽17滑动连接，均压板42远离转换腔12一端和复位弹簧43传动连接，复位弹簧43远离均压板42一端和均压槽17壁面紧固连接，均压槽17包括糙面171和光面172，糙面171粗糙度渐变设置，糙面171靠近光面172一端粗糙度最大。
48.通过出气道13进行气体导向，随着反应腔311内气体压力增大，将除湿、复燃后的烟气间歇送入反应塔31内，并在反应腔311内进行脱硝脱硝反应，进一步提高烟气净化效率，通过传动板33对出气道13和反应腔311连通进行通断控制，通过均压板42自动感知转换腔12内压力，随着进风机5不断进气，循环气道15内烟气不断复燃，使转换腔12内压力不断增大，均压板42克服复位弹簧43弹力和均压槽17壁面摩擦力，向远离转换腔12一侧滑动，并带动传动板33移动，随着转换腔12内气体压力不断增大，均压板42向内移动，通过粗糙度渐变设置，使转换腔12内气体压力升高时，均压板42缓慢移动，当移动到糙面171和光面172交界处时，随着粗糙度陡降，均压板42沿光面172快速滑动，从而带动传动板33快速移动，此时超压烟气从出气道13进入反应腔311内，进行脱硫脱硝反应。
49.如图5～7所示，反应装置3还包括料仓32，料仓32和反应塔31紧固连接，料仓32出料端设有导料管，筛分装置2还包括过滤组件23，过滤组件33包括若干振动板231和联动杆233，振动板231上侧设有转轴234，相邻振动板231通过转轴234转动连接，最下层振动板231和反应腔311壁面铰接，传动板33和联动杆233活动连接，振动板231下侧设有换向弧槽2311，转轴234和上层换向弧槽2311滑动连接，振动板231上设有卡槽2312，卡槽2312内设有过滤板232，过滤板232内设有设有滤孔2321，滤孔2321内装有吸附剂，反应腔311上侧设有滑道，联动杆233和滑道滑动连接，
50.震动时：联动杆233从滑道内脱离，联动杆233沿传动板33上端转动。
51.料仓32内装有吸附剂，通过活性炭颗粒和氨源对硫化物和氮化物进行吸附，并把
生成的物质吸附于活性炭表面，从而对烟气进行进一步过滤，提高烟气净化质量，通过过滤组件23对吸附剂进行承载，传动板33带动联动杆233移动，通过反应腔311上层的滑道对联动杆233进行滑动导向，反应腔311进气端为弧形设置，烟气从传动板33两侧进入反应腔311，进行过滤，当均压板42从糙面171进入光面时，通过转换腔12内烟气压力进行泄流，从而使均压板42进行瞬时加速，从而带动传动板33快速移动，并将联动杆233顶出滑道，使联动杆233沿着和传动板33铰接处的轴线进行转动，烟气泄压完成，此时传动板33将反应腔311进口端封堵，通过密封防止泄气，通过均压板42上的限位块对联动杆233进行限位，联动杆233转动到限位块上时瞬时制动，从而带动联动杆233反向弹起，带动层级连接的振动板231抖动，通过抖动使活性炭上吸附的杂质颗粒掉落，从而防止活性炭表面被阻塞，降低吸附效率，影响烟气净化质量，通过转轴234和换向弧槽2311契合，防止连接部位发生烟气泄露，提高排气烟气净化质量，通过卡槽2312对过滤板232进行过滤，通过过滤板232内的滤孔对吸附剂颗粒进行承载。
52.如图7所示，振动板231上设有导料槽2313，料仓32出料口设有导料管，料仓32通过导料管和上层的导料槽2313连通，导料槽2313和滤孔2321连通，相邻导料槽2313连通；
53.过滤时：滤孔2321沿水平方向布置。
54.通过料仓32内的吸附剂进行自动上料，当滤孔2321内的吸附剂损耗时，料仓内的吸附剂通过的导料管进入最上层振动板231的导料槽内，并通过导料槽进入滤孔2321中，通过层级传输，使沿层级排布的导料槽2313内装满吸附剂，进行自动上料，避免人工更换，提高更换效率，通过水平布置的滤孔2321，在进行抖动时，靠近出气道13一侧位于下端，此端为杂质进口，便于进行杂质抖落，自动清理，防止影响气体传输效率。
55.如图2、3、5所示，导流装置4还包括截止杆44，截止杆44和均压板42传动连接，转桨41上设有截止槽411，截止杆44和截止槽411间歇接触。
56.通过均压板42带动截止杆44移动，截止杆44为楔形设置，当截止杆移动到截止槽411内时，对转桨41卡紧，使转桨41停止转动，并对循环气道15进行封堵，从而进行保压，使气体从出气道13进行泄流，进行脱硫脱硝处理，防止循环气道15出口喷向燃烧室，对燃烧生成的杂质造成扰动上浮，防止影响活性炭吸附性能。
57.如图5、6所示，导流装置4还包括启闭板45，启闭板45和均压板42传动连接，反应塔31上设有启闭滑槽313，均压槽17和启闭滑槽313连通，启闭滑槽313和反应腔311连通，启闭板45和启闭滑槽313摩擦接触，启闭板45为分体式设计，启闭板45包括两个滑板，启闭板45上设有通液槽451，滑板上设有差速槽，差速槽内设有差速弹簧，两个滑板通过差速弹簧连接，反应塔31上设有洗液道312，洗液道312和集液槽16连通，洗液槽312远离集液槽16一端和启闭滑槽313间歇连通；
58.初始状态：通液槽451闭合。
59.洗液道312和集液槽16连通，当通过压缩生成的水滴在集液槽16内聚集时，通过洗液道312进行导流，通过启闭滑槽313对启闭板45进行滑动导向，均压板42移动带动启闭板45移动，通过启闭板45控制洗液道312和反应腔311的通断，启闭板45位两个分体式设计组合而成滑板，通过差速槽对差速弹簧进行安装，通过差速弹簧进行复位，当通过均压板42带动启闭板45向启闭滑槽313远离转换腔12一端移动时，通液槽451处于闭合状态，从而使清洗流路截止，当烟气泄流后，燃烧室11内压力降低，从而使均压板42在复位弹簧43作用力下
复位，均压板45分体式设计，和均压板42一端连接的滑板随着均压板42快速移动，并通过差速弹簧带动另一个滑板移动，通过和启闭滑槽313摩擦接触，从而使两个滑板差速移动，使通液槽451张开，清洗流路导通，集液槽16收集的水流通过洗液道312进入反应腔311内，对过滤板232内的活性炭表面进行清理，从而使活性炭表面生成的硫酸和氮化物被水流冲刷，对活性炭进行清洗，提高活性炭表面吸附性能，随着活性炭被消耗，料仓32内的吸附剂颗粒通过导料管对滤孔2321内的吸附剂进行自动补充，避免停机进行人工补料，提高烟气净化效率。
60.作为优化，反应塔31上设有泄流槽314，泄流槽314进口位于洗液道312下方，泄流槽314和反应腔311连通。通过泄流槽314对水流冲刷的硫酸进行汇聚排出，防止反应腔311内壁造成酸性腐蚀。
61.本发明的工作原理：换能后的热风气流，通过撞击，带动转桨41转动，从而带动气体离心，气流内的较大的杂质随着离心向压缩行程壁面靠近，对杂质进行初步分离，回气行程倾斜靠近压缩行程端部倾斜布置，通过液化板46自身重力对回气行程进行封堵，随着气压增大，对气体进行压缩，使部分水汽液化，形成水滴，降低气流内部水蒸气含量，避免水蒸气含量过高影响脱硫脱硝效率，提高烟气移动速度，防止粉尘聚集，将初步除杂后的烟气进行加压富集后，通过回气行程送入燃烧室11内，通过燃烧室中间负压区对烟气进行吸引，并通过旋转盘进行离心，使烟气中富集的一氧化碳进行复燃，防止一氧化碳浓度过高造成爆炸，通过复燃，可以减少炭黑的产生，提高脱硫脱硝效率；烟气泄压完成后，联动杆233转动到限位块上时，瞬时制动，从而带动联动杆233反向弹起，带动层级连接的振动板231抖动，通过抖动使活性炭上吸附的杂质颗粒掉落，从而防止活性炭表面被阻塞，降低吸附效率；泄压完成后，燃烧室11内压力降低，从而使均压板42在复位弹簧43作用力下复位，和均压板42一端连接的滑板随着均压板42快速移动，并通过差速弹簧带动另一个滑板移动，通过和启闭滑槽313摩擦接触，从而使两个滑板差速移动，使通液槽451张开，清洗流路导通，集液槽16收集的水流通过洗液道312进入反应腔311内，对过滤板232内的活性炭表面进行清理，从而使活性炭表面生成的硫酸和氮化物被水流冲刷，对活性炭进行清洗，提高活性炭表面吸附性能，随着活性炭被消耗，料仓32内的吸附剂颗粒通过导料管对滤孔2321内的吸附剂进行自动补充，避免停机进行人工补料，提高烟气净化效率。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。