双气源防错接燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧系统，更具体地说，是一种双气源防错接燃烧系统。


背景技术：

2.现有的燃烧系统一般包括带有天然气进气口和液化气进气口的稳压阀、控制阀、压力喷嘴、缺氧保护装置以及燃烧器，缺氧保护装置上设置ods天然气喷嘴、ods液化气喷嘴、小火苗装置以及热电偶。进气选择进气口后，先经由稳压阀稳定压力，再由控制阀选择进气通道供给对应的喷嘴。控制阀经由选择阀给缺氧保护装置的ods天然气喷嘴或ods液化气喷嘴供气，热电偶则与控制阀相连。同时，控制阀与压力喷嘴相连，为燃烧器供应燃气。小火苗装置设于喷嘴附近。进气经缺氧供气管道由控制阀供给缺氧保护装置和压力喷嘴。小火苗装置正常工作时，火焰烧到热电偶，热电偶产生热电势，使控制阀内的电子阀打开供应燃烧器器的通道，从而使燃烧器正常燃烧。
3.因为天然气和液化气的热值不一样，进气压力也不同。液化气的压力比天然气的压力大很多。所以同样功率下，燃烧器的液化气的喷嘴比燃烧器的天然气喷嘴小。当用户把液化气错接入天然气端时，燃烧器的天然气的喷嘴大，燃烧器正常燃烧时火焰会突然变得很大，存在安全隐患。
4.且当用户把液化气错接入天然气端时，稳压阀稳定进气压力后，实际进气压力值大于应进气压力值，因控制阀只能控制气体的通和断，无法根据压力主动阻断进气，而压力喷嘴只能为了稳定供气选择不同通量的通道，因而液化气直接到达燃烧器的天然气喷嘴，供气大增，导致危险存在。


技术实现要素：

5.因存在上述技术问题，本技术提出一种双气源防错接燃烧系统，其目的在于解决当液化气错接到天然气进气端时导致的安全问题。
6.为达到上述技术问题，本技术采用下述技术方案：
7.双气源防错接燃烧系统，其包括稳压阀、控制阀、压力喷嘴、缺氧保护装置以及燃烧器，所述稳压阀上设有液化气进气口和天然气进气口，所述稳压阀通过管路与所述控制阀相连通，控制阀连通压力喷嘴以及缺氧保护装置；所述缺氧保护装置包括液化气喷嘴、天然气喷嘴、热电偶以及小火苗装置，所述热电偶与所述控制阀电性相连，还包括一阻断式压力选择阀，所述阻断式压力选择阀包括选择阀以及阻断器；其中：所述选择阀包括：选择阀体，所述选择阀体上设有一主进气口、天然气选择出口及液化气选择出口；所述液化气选择出口与所述缺氧保护装置的液化气喷嘴相连；所述天然气选择出口与所述阻断器的阻断进气口一体成型且相连通；调节阀，其包括阀杆以及阀芯，所述阀杆通过阀座、调节弹簧固定于所述阀芯上，所述阀芯上设有选择通道，其中所述选择通道的进气端与所述主进气口相连通，所述选择通道的出气端在所述阀杆的带动下与所述天然气选择出口或者液化气选择出口相通；所述阻断器包括一阻断采样口，所述阻断采样口连通所述天然气进气口；所述阻
断器更设有一阻断出气口，所述阻断出气口连通所述缺氧保护装置的天然气喷嘴；当所述阻断采样口采样压力大于所述阻断器设定压力，则所述阻断器阻断所述阻断出气口与所述阻断进气口的连通。
8.较佳的是，所述阻断器包括：上盖，其上设有所述阻断采样口；阻断阀体，其连接于所述上盖下方，所述阻断阀体包括阻断进气口和阻断出气口以及固定穿孔；所述阻断进气口与所述阻断出气口之间设有连通通道；皮膜，其周边压紧于所述上盖和阻断阀体之间，所述皮膜将所述上盖和阻断阀体之间密闭分为采用腔和通气腔；调压栓，其顶端通过夹片固定于所述皮膜上；所述调压栓的底部通过固定弹簧、调压螺栓限制于所述固定穿孔中，且所述固定穿孔通过端盖密封；所述调压栓上设有密封垫，所述密封垫的直径与所述连通通道相匹配；所述调压栓随着所述皮膜的带动上下移动，使所述密封垫远离或密封所述连通通道。
9.较佳的是，所述连通通道内设有一定位片，所述定位片上设有孔径大于所述调压栓的穿孔；所述调压栓穿过所述穿孔。
10.较佳的是，所述调压栓上设有一限位环，所述限位环的直径大于所述穿孔的直径。
11.较佳的是，所述阻断式压力选择阀与所述稳压阀一体成型。
12.较佳的是，所述阻断式压力选择阀与所述稳压阀通过采样管道相连接。
13.由于采用上述技术方案，本技术的双气源防错接燃烧系统增加了阻断式压力选择阀，能够在液化气错接入天然气端时，及时而有效的阻断气体通路，杜绝安全隐患的存在。
附图说明
14.图1为本技术的第一实施例的结构示意图；
15.图2为第一实施例的阻断式压力选择阀的结构示意图；
16.图3为本技术的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.第一实施例
19.请参见图1所示，图1为本技术的第一实施例的结构示意图。
20.在该实施例中，本双气源防错接燃烧系统主要包括：稳压阀2、控制阀1、阻断式选择阀3、压力喷嘴4、缺氧保护装置5以及燃烧器6。结合图1所示，所述稳压阀2上设有液化气进气口21和天然气进气口22，所述稳压阀2通过管路23与所述控制阀1相连通，控制阀1连通压力喷嘴4以及缺氧保护装置5。所述缺氧保护装置5包括液化气喷嘴51、天然气喷嘴52、热电偶53以及小火苗装置(图中未画出)，所述热电偶53与所述控制阀1电性相连。
21.阻断式选择阀3用于人工选择进气通道，并在液化气错接到天然气进气口22时依据压力直接阻断通往缺氧保护装置5的天然气喷嘴52的通道，避免缺氧保护装置5燃烧继而达到阻止燃烧器正常燃烧的目的。(燃烧器6燃烧的原理：缺氧保护装置5正常燃烧后，热电偶会将感应到的温度变化反馈给控制阀，继而控制阀打开燃烧器和压力喷嘴的进气通道。)
22.参见图2所示，图2为本实施例中阻断式压力选择阀3的结构示意图。所述阻断式压力选择阀包括选择阀以及阻断器两个部分，选择阀主要用于人工选择进气通道，而阻断器
主要用于根据采用压力阻断进气。两个部分为一体成型。
23.如图2所示，所述选择阀部分包括：选择阀体31，所述选择阀体31上设有一主进气口32天然气选择出口33及液化气选择出口33。所述液化气选择出口33与所述缺氧保护装置5的液化气喷嘴51相连。所述天然气选择出口33与所述阻断器的阻断进气口34一体成型且相连通。调节阀其包括阀杆35以及阀芯36，所述阀杆35通过阀座37、调节弹簧38固定于所述阀芯36上，所述阀芯36上设有选择通道361，其中所述选择通道361的进气端与所述主进气口32相连通，所述选择通道361的出气端在所述阀杆35的带动下与所述天然气选择出口32或者液化气选择出口33相通。通过人工转动阀杆35调节阀芯36的选择通道的连接方向，可起到第一步控制、防错。
24.所述阻断器部分包括一阻断采样口39，所述阻断采样口39连通所述天然气进气口22(在本实施例中，阻断采样口39直接与天然气进气口22一体成型，连接为一个整体，便于安装)；所述阻断器更设有一阻断出气口310，所述阻断出气口310连通所述缺氧保护装置的天然气喷嘴52。结合图2所示，所述阻断器包括：上盖311，上盖311上设有所述阻断采样口39。阻断阀体312连接于所述上盖311下方，所述阻断阀体312包括阻断进气口34和阻断出气口310以及固定穿孔。所述阻断进气口34与所述阻断出气口310之间设有连通通道313。皮膜314周边压紧于所述上盖311和阻断阀体312之间，所述皮膜314将所述上盖311和阻断阀体313之间密闭分为采用腔和通气腔。调压栓315其顶端通过夹片316固定于所述皮膜314上。所述调压栓315的底部通过固定弹簧317、调压螺栓318限制于所述固定穿孔中，且所述固定穿孔通过端盖319密封。所述调压栓315上设有密封垫320，所述密封垫320的直径与所述连通通道313相匹配。所述调压栓315随着所述皮膜314的带动上下移动，使所述密封垫320远离或密封所述连通通道313。
25.此外，在所述所述连通通道313内设有一定位片321，所述定位片321上设有孔径大于所述调压栓315的穿孔；所述调压栓315穿过所述穿孔。所述调压栓上设有一限位环322，所述限位环的直径大于所述穿孔的直径。定位片和限位环都可以防止调压栓315移位。
26.当采样口采集到天然气进气口22的进气压力较大时，皮膜向下移动，带动调压栓整体向下移动，继而使得密封垫密闭连通通道。阻断了阻断进气口34与所述阻断出气口310之间的连通。如此可起到防错接的功能。
27.第二实施例
28.参见图3所示，为本实施例的结构示意图。在该实施例中结构与第一实施例基本相同，唯一不同点在于本技术的所述阻断式压力选择阀3与所述稳压阀2通过采样管道7相连接。因考虑不同的安装需求，因而特意设置本实施例的灵活安装结构。
29.综上，本技术相对常规燃烧系统增加了阻断式压力选择阀3，通过合理的连接，可以在进气时直接采样确认是否错接。当确认错接时，直接关闭进气通道，杜绝了安全隐患。