一种循环流化床锅炉的制作方法

1.本技术涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
3.循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。
4.针对上述中的相关技术，循环流化床锅炉运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20%左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃，从而降低循环流化床锅炉运行的安全性。


技术实现要素：

5.为了提高循环流化床锅炉运行时的安全性，本技术提供一种循环流化床锅炉。
6.本技术提供的一种循环流化床锅炉采用如下的技术方案：
7.一种循环流化床锅炉，包括燃烧室和设置于燃烧室顶端侧壁的出气管，所述出气管远离燃烧室的一端设置有分离室；所述分离室内部设置有集料装置，顶部设置有可供废气排出的排出管道，底部设置有连通燃烧室的回料管道；所述回料管道靠近燃烧室的一端内壁设置有检测装置，所述检测装置与集料装置通讯连接。
8.通过采用上述技术方案，燃烧室内燃烧产生的气体通过出气管排放至分离室内，未燃烧殆尽的细灰随气体排放至分离室内，细灰在分离室内受自重掉落至分离室内，由集料装置将细灰收集，并排放至回料管道内，检测装置检测预排放至燃烧室内的细灰量是否超过阈值，若超过，检测装置发送预警信号，集料装置接收预警信号，停止向回料管道内排放细灰，当不再接收到预警信号后，恢复向回料管道内排放细灰；从而避免大量的细灰堆积于回料管道内，避免燃烧室内产生爆燃现象，从而提高循环流化床锅炉运行时的安全性。
9.可选的，所述集料装置包括设置于分离室内的集料斗和开设于集料斗底部的出料口，所述分离室贯穿设置有推杆；所述推杆一端设置有启闭出料口的挡板，另一端设置有带动推杆靠近或远离集料斗的液压机构。
10.通过采用上述技术方案，液压机构通过推杆带动挡板启闭出料口，多余的细灰可存储于集料斗内，逐步向回料管道内排放，从而避免大量的细灰突然进入燃烧室。
11.可选的，所述出料口的宽度小于集料斗内壁的宽度，所述集料斗的内壁沿靠近出
料口的一侧倾斜。
12.通过采用上述技术方案，出料口的宽度小于集料斗内壁的宽度，且集料斗的内壁呈倾斜设置，减少堆积于集料斗内壁的细灰，从而提高集料斗的实用性。
13.可选的，所述出料口内壁内凹设置有可供挡板往返滑移的滑槽，所述集料斗外壁开设有连通出料口且可供挡板穿过的缺口，所述滑槽内壁内凹设置有避让槽，所述挡板远离推杆的一侧凸出设置有沿避让槽往返滑移的阻挡块。
14.通过采用上述技术方案，设置滑槽供挡板往返滑移，防止挡板沿竖直方向脱离集料斗，提高挡板在使用中的稳定性；设置避让槽供阻挡块滑移，防止挡板沿水平方向脱离集料斗，从而进一步提升挡板在使用中的稳定性。
15.可选的，所述滑槽远离缺口的一侧内凹设置有凹槽，所述凹槽可供阻挡块扣入，所述凹槽内壁靠近回料管道的一侧呈倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，设置凹槽供阻挡块扣入，提高挡板闭合出料口时的密闭效果；凹槽内壁靠近回料管道的一侧呈倾斜设置，防止细灰在凹槽内堆积，从而避免阻挡块无法扣入凹槽的情况发生。
17.可选的，所述阻挡块远离挡板的一侧棱边呈倒角设置。
18.通过采用上述技术方案，将棱边呈倒角设置，防止闭合出料口时，细灰卡接于挡板和凹槽槽口处，从而提高挡板的使用效果。
19.可选的，所述检测装置包括设置于回料管道内壁的承载板和内凹于回料管内壁的嵌槽，所述嵌槽可供承载板扣入，所述承载板靠近嵌槽的一侧设置有耐高温的压力传感器，所述压力传感器通讯连接有控制模块，所述控制模块与集料装置通讯连接。
20.通过采用上述技术方案，设置嵌槽供承载板扣入，保持回料管道内壁的平整，以便于细灰沿管道内壁滑移至承载板上，便于出风管道向燃烧室吹风时，空气流动将细灰吹入燃烧室内二次燃烧；设置压力传感器，实时获取堆积于承载板上方细灰的重量，若承载板上的细灰重量超过阈值，发送预警信号，控制模块接收预警信号，控制模块根据预警信号发送启动信号，液压机构接收启动信号，根据启动信号启动，通过推杆带动挡板闭合出料口，防止大量的细灰突然进入燃烧室。
21.可选的，所述控制模块包括控制器和通讯连接于控制器的计时器；所述控制器信号输入端与压力传感器通讯连接，信号输出端与液压机构通讯连接。
22.通过采用上述技术方案，控制器接收预警信号，根据预警信号发送开始计时信号，以便于计时器开始计时，计时结束后，计时器发送计时完成信号；控制器接收计时完成信号，根据计时完成信号发送启动信号；以便于液压机构控制出料口的启闭；设置计时器，对当前堆积于承载板上方的细灰超过阈值的时间进行计时，若仅仅是瞬间的超过阈值，则不必关闭出料口，从而减少压力传感器的误触。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.细灰在分离室内受自重掉落至分离室内，由集料装置将细灰收集，并排放至回料管道内，检测装置检测预排放至燃烧室内的细灰量是否超过阈值，若超过，检测装置发送预警信号，集料装置接收预警信号，停止向回料管道内排放细灰，当不再接收到预警信号后，恢复向回料管道内排放细灰；
25.集料斗的内壁呈倾斜设置，减少堆积于集料斗内壁的细灰；
26.若承载板上的细灰重量超过阈值，发送预警信号，控制模块接收预警信号，控制模块根据预警信号发送启动信号，液压机构接收启动信号，根据启动信号启动，通过推杆带动挡板闭合出料口，防止大量的细灰突然进入燃烧室。
附图说明
27.图1是本技术中循环流化床锅炉的整体结构示意图；
28.图2是分离室沿图1中f
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f线的剖视图；
29.图3是集料装置的整体结构示意图；
30.图4是检测装置的整体结构示意图；
31.图5是检测装置的整体结构框图。
32.附图标记说明：1、燃烧室；11、出气管；2、分离室；21、排出管道；22、回料管道；3、集料装置；31、集料斗；32、出料口；321、滑槽；322、缺口；323、避让槽；324、凹槽；33、挡板；331、阻挡块；34、推杆；35、液压机构；36、安装板；4、检测装置；41、嵌槽；42、承载板；43、压力传感器；44、控制模块；441、计时器；442、控制器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种循环流化床锅炉。
35.参照图1和图2，一种循环流化床锅炉包括燃烧室1、垂直固定于燃烧室1顶端侧壁的出气管11以及固定连接于出气管11远离燃烧室1一端的分离室2；分离室2的顶端固定连接有燃烧室1产生的废气排出的排出管道21，底端固定连接有连通燃烧室1底部的回料管道22，分离室2内部固定连接有收集未燃烧殆尽细灰的集料装置3；回料管道22靠近燃烧室1的一端内壁设置有检测堆积于回料管道22内壁的细灰是否超出阈值的检测装置4，检测装置4与集料装置3通讯连接，以便于根据检测装置4的实时检测结果控制集料装置3的启闭。
36.参照图2和图3，集料装置3包括固定连接于分离室2内壁的集料斗31和开设于集料斗31远离排出管道21一侧的出料口32，集料斗31将分离室2分为靠近排出管道21一侧的过滤区和远离排出管道21一侧的出料区，回料管道22与出料区连通，集料斗31靠近过滤区的一侧内壁向靠近出料口32的一侧倾斜，防止细灰对接于集料斗31内。
37.参照图3，出料口32内壁内凹设置有沿水平方向延伸的滑槽321，滑槽321滑移连接有启闭出料口32的挡板33，滑槽321沿水平方向延伸；集料斗31侧壁开设有连通出料口32且可供挡板33往返滑移的缺口322，挡板33靠近缺口322的一侧固定连接有推杆34，推杆34远离挡板33的一端贯穿分离室2的单侧，且固定连接有液压机构35，液压机构35螺纹连接有安装板36，安装板36固定连接于分离室2外壁；本实施例中液压机构35采用可接收数字信号的数字液压缸。
38.参照图3，滑槽321内壁内凹设置有避让槽323，避让槽323沿水平方向延伸；挡板33远离缺口322的一侧凸出设置有阻挡块331，阻挡块331宽度大于挡板33宽度，且可沿避让槽323往返滑移；出料口32内壁内凹设置有可供阻挡块331远离挡板33一侧嵌入的凹槽324，凹槽324沿水平方向延伸，凹槽324延伸方向与滑槽321延伸方向呈垂直设置。
39.凹槽324靠近出料区的一侧呈远离集料斗31的一侧倾斜，防止细灰堆积于凹槽324
内；阻挡块331靠近凹槽324的一侧棱边均呈倒角设置，防止细灰堆积于挡板33上时，阻碍阻挡块331靠近凹槽324的一侧扣入凹槽324内，从而提高挡板33闭合出料口32时的密封性。
40.参照图2和图4，检测装置4包括开设于回料管道22靠近燃烧室1一端内壁的嵌槽41和嵌设于嵌槽41内的承载板42，嵌槽41沿回料管道22内壁周向延伸，承载板42远离嵌槽41的一侧与回料管道22的内壁处于同一平面内，同时承载板42沿向靠近燃烧室1的一侧向下倾斜，以便于细灰沿具有斜度的承载板42面滑落至燃烧室1内，同时有利于增加进入燃烧室1内气体于承载板42的接触面积，便于带走更多的细灰至燃烧时内进行复燃。
41.参照图4和图5，承载板42靠近嵌槽41的一侧固定连接有可承载高温的压力传感器43，压力传感器43通讯连接有控制模块44；控制模块44包括计时器441和控制器442。
42.计时器441：
43.信号输入端与控制器442的第一信号输出端通讯连接；
44.信号输出端与控制器442的第一信号输入端通讯连接。
45.控制器442：
46.第二信号输入端与压力传感器43的信号输出端通讯连接；
47.第二信号输出端与液压机构35的信号输入端通讯连接。
48.本技术实施例一种循环流化床锅炉的实施原理为：燃烧室1内燃烧产生的气体通过出气管11排放至分离室2内，未燃烧殆尽的细灰随气体排放至分离室2内，细灰在分离室2内受自重掉落至分离室2内，由集料斗31将细灰收集，出料口32处于常开状态；集料斗31内的细灰通过出料口32逐步的排放至回料管道22内；检测装置4实时检测预排放至承载板42上的细灰量是否超过阈值，若超过，压力传感器43发送预警信号，控制器442接收预警信号，根据预警信号发送开始计时信号，以便于计时器441开始计时，计时结束后，计时器441发送计时完成信号；控制器442接收计时完成信号，根据计时完成信号发送启动信号；液压机构35接收启动信号，根据启动信号通过推杆34带动挡板33在滑槽321内滑移，以闭合出料口32；停止向回料管道22内排放细灰，当不再接收到预警信号后，恢复向回料管道22内排放细灰；从而避免大量的细灰堆积于回料管道22内，避免燃烧室1内产生爆燃现象，从而提高循环流化床锅炉运行时的安全性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。