一种废液气压上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种废液气压上料装置。


背景技术：

2.我国危险废弃物具有产生量大、种类多、来源广泛的特点，《国家危险废物名录》(2016版)中将危险废物划分为46类别，共计479种，近20 余年来，我国已经建立了较完善的危险废物管理制度，并在全国范围内建设了较完备的危险废物处置设施，且中有机废液就是危险废气物之一，有机废液就是以有机污染物为主的废液，有机废液易造成水质富营养化，危害比较大。
3.目前对有机废液的处理方式主要通过焚烧、烟气净化，其中，废液的上料方式是通过泵将废液顺着管道压入焚烧炉中，然后再进行后续的正常流程；但是，依靠泵上料存在后续清洗泵不方便，且泵长时间浸泡在废液中对泵损伤较大。还存在着废液挥发分无组织排放造成车间操作环境恶劣，一方面影响工人身体健康，另一方面存在着燃烧、爆炸的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种废液气压上料装置。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种废液气压上料装置，包括：空气压缩机、承压罐、倒料方箱、缓冲罐和真空泵；
6.所述空气压缩机、倒料方箱和缓冲罐分别与承压罐之间通过管道连接；所述缓冲罐与真空泵之间通过管道连接；
7.所述承压罐上设有送料管，所述送料管的进料口位于承压罐内，送料罐的出料口与焚烧炉燃烧器连接；
8.所述承压罐的上端还设有防爆单元，下端还设有异物排出单元；
9.所述防爆单元包括：设置在承压罐顶端的泄压管，以及设置在泄压管上的泄压阀；
10.所述异物排出单元包括：设置在承压罐下端的排污管，以及设置在排污管上的控制阀门。
11.进一步地，所述真空泵与缓冲罐之间的管道上设有第一电磁阀，缓冲罐与承压罐之间的管道上设有第二电磁阀，承压罐与倒料方箱之间的的管道上设有第三电磁阀，承压罐与焚烧炉二燃室燃烧器之间的送料管上设有第四电磁阀，空气压缩机与承压罐之间的管道上设有第五电磁阀；其中，排污管上的控制阀门为第六电磁阀。
12.更进一步地，所述空气压缩机的出气口与承压罐的进气口之间通过管道连接，承压罐的排气口与缓冲罐之间通过管道连接。
13.更进一步地，所述承压罐内设有多层不同精度过滤网，其中，送料管的进料口位于过滤网下方。
14.更进一步地，所述倒料方箱与承压罐之间的管道包括：软管、第一物料管和第二物
料管；
15.所述第一物料管下端与倒料箱连接，上端与所述软管下端连接，所述软管的上端与第二物料管的下端连接，所述第二物料管的上端与承压罐连接；其中，所述第三电磁阀设置在第二物料管上。
16.更进一步地，所述承压罐和缓冲罐的上端和下端均呈球面结构。
17.更进一步地，所述泄压管上端部分超出房顶，且泄压阀位于超出部分的泄压管上。
18.更进一步地，所述泄压阀的压力范围为pn≤0.30mpa。
19.本实用新型的优点：
20.1、通过设置的真空泵将废液抽取到承压罐内，代替目前通过泵将废液压入到承压罐内的方式，使得真空泵不与废液接触，从而废液不会对真空泵污染和损坏，在保养和成本方面更加利于推广采用真空泵的方式上料。
21.2、承压罐底部设置的排污管可以将，内部沉淀的异物和杂质进行排除，从而，避免了将送料管堵塞问题，同理，承压罐顶部设置的泄压管，可以使得承压罐内的压力始终保持在可控范围内，如此，有利于送料过程的进行。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型实施例的流程示意图。
24.附图标记：
25.1为空气压缩机，2为承压罐，3为倒料方箱，4为缓冲罐，5为真空泵， 6为送料管，7为泄压管，8为泄压阀，9为排污管，10为第一电磁阀，11 为第二电磁阀，12为第三电磁阀，13为第四电磁阀，14为第五电磁阀，15 为第六电磁阀，16为软管，17为第一物料管，18为第二物料管。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参见图1，如图1所示，一种废液气压上料装置，包括：空气压缩机1、承压罐2、倒料方箱3、缓冲罐4和真空泵5；
28.所述空气压缩机1、倒料方箱3和缓冲罐4分别与承压罐2之间通过管道连接；所述缓冲罐4与真空泵5之间通过管道连接；
29.所述承压罐2上设有送料管6，所述送料管6的进料口位于承压罐2内，送料罐6的出料口与焚烧炉燃烧器连接；
30.所述承压罐2的上端还设有防爆单元，下端还设有异物排出单元；
31.所述防爆单元包括：设置在承压罐2顶端的泄压管7，以及设置在泄压管7上的泄压阀8；
32.所述异物排出单元包括：设置在承压罐2下端的排污管9，以及设置在排污管9上的
控制阀门。
33.需要说明的是，本方案的主要发明点在于，通过真空泵和空气压缩机，改变目前通过泵将废液压入焚烧炉的上料方式，可以避免废液与动力机构直接接触，从而避免废液对动力机构的污染和损坏。
34.本实用新型的一实施例中，所述真空泵5与缓冲罐4之间的管道上设有第一电磁阀10，缓冲罐4与承压罐2之间的管道上设有第二电磁阀11，承压罐2与倒料方箱3之间的的管道上设有第三电磁阀12，承压罐2与焚烧炉二燃室燃烧器之间的送料管6上设有第四电磁阀13，空气压缩机1与承压罐2之间的管道上设有第五电磁阀14；其中，排污管9上的控制阀门为第六电磁阀15。
35.本实用新型的一实施例中，所述空气压缩机1的出气口与承压罐2的进气口之间通过管道连接，承压罐2的排气口与缓冲罐4之间通过管道连接。
36.本实用新型的一实施例中，所述承压罐2内设有多层不同精度过滤网，其中，送料管6的进料口位于过滤网下方。
37.其中，因废液中含有各种异物，直接进入送料管，存在送料管堵塞问题，因此，通过多级过滤网将大颗粒异物过滤沉淀在承压罐底部，从而，避免了送料管的堵塞问题。
38.本实用新型的一实施例中，所述倒料方箱3与承压罐2之间的管道包括：软管16、第一物料管17和第二物料管18；
39.所述第一物料管17下端与倒料箱3连接，上端与所述软管16下端连接，所述软管16的上端与第二物料管18的下端连接，所述第二物料管18 的上端与承压罐2连接；其中，所述第三电磁阀12设置在第二物料管18 上。
40.本实用新型的一实施例中，所述承压罐2和缓冲罐4的上端和下端均呈球面结构。
41.其中，将承压罐和缓冲罐底部设置为球面结构，有利于沉淀异物的集中，从而方便异物的排出。
42.本实用新型的一实施例中，所述泄压管7上端部分超出房顶，且泄压阀8位于超出部分的泄压管7上。
43.其中，泄压阀的主要作用是，使承压罐内的压力保持在可控范围内，避免压力异常的问题。
44.本实用新型的一实施例中，所述泄压阀8的压力范围为pn≤0.30mpa。
45.本实用新型提供的一种废液气压上料装置，使用时，关闭第五电磁阀、第四电磁阀和第六电磁阀，打开第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；
46.接着，启动真空泵，将倒料方箱内的废液，依次顺着第一物料管、软管和第二物料管进入承压罐内；
47.接着，关闭第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，然后打开第五电磁阀和第四电磁阀；
48.接着，启动空气压缩机，将承压罐内的废液压入送料管内，然后，废液顺着送料管进入焚烧炉二燃室燃烧器。
49.其中，当承压罐内底部的异物沉淀过多时，定时打开第六电磁阀，将承压罐内的异物排出；泄压阀实时调节承压罐内的压力。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。