一种移动式生活垃圾热解系统的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾技术领域，具体为一种移动式生活垃圾热解系统。


背景技术：

2.生活垃圾中含有大量的腐烂细菌，为了防止出现污染环境以及威胁人们身体健康，需要对生活垃圾进行燃烧分解，传统的焚烧炉结构单一，垃圾在填充焚烧时，没有合理地运输，导致需要人工手动操作，让垃圾焚烧工作具有一定的危险性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式生活垃圾热解系统，解决了现有的生活垃圾中含有大量的腐烂细菌，为了防止出现污染环境以及威胁人们身体健康，需要对生活垃圾进行燃烧分解的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括加热炉本体以及焚烧箱，所述焚烧箱上设有推动结构以及烟尘残渣引排结构，所述加热炉本体安置于焚烧箱内部，所述焚烧箱侧壁面开设有卡槽，所述卡槽内安装有筛网支架；
5.所述压紧推动结构包括：第一伸缩电机、丝杠模组、推板以及挡板；
6.所述焚烧箱侧壁面开设有第一进料口，所述第一进料口内插装有运输管道，所述运输管道上开设有矩形通孔，所述运输管道上固定有支撑架，所述支撑架上开设有第一圆形通孔，所述第一伸缩电机安置于第一圆形通孔内部，所述第一伸缩电机驱动端上安装有顶杆，所述挡板安置于顶杆下壁面，所述运输管道内侧壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内安装有第一导杆，所述推板上开设有第二圆形通孔，所述推板通过第二圆形通孔插装在第一导杆上，从而推板位于运输管道内部，所述运输管道内侧壁面开设有第二条形凹槽，所述丝杠模组安置于第二条形凹槽内部，所述丝杠模组移动端上安装有支座，所述支座与推板相连接。
7.所述烟尘残渣引排结构包括：排烟管道、伺服电机以及叶片；
8.所述焚烧箱侧壁面开设有排烟口，所述排烟管道安置于排烟口内，所述排烟管道下壁面开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内插装有筛网筒，所述筛网筒下壁面通过铰链连接有筛网挡板，所述排烟管道内固定有支架，所述伺服电机安置于支架上，所述叶片安置于伺服电机驱动端上，所述排烟管道上安装有筛网罩。
9.优选的，所述焚烧箱侧壁面开设有清理口，所述焚烧箱上通过铰链连接有与清理口相匹配的挡门。
10.优选的，所述第一条形凹槽内安装有贯穿支座的第二导杆。
11.优选的，所述挡板上固定共有贯穿支撑架的第三导杆。
12.优选的，所述焚烧箱以及运输管道下壁面安装有支撑柱，每个所述支撑柱下壁面均安装有滚轮。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种移动式生活垃圾热解系统。具备以下有益效果：通过推动结构，便于垃圾进行合理地运输，无需人工手动直接投放焚烧垃圾，使用安全，通过烟尘残渣引排结构，便于烟尘排放以及烟尘中的残渣收集。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种移动式生活垃圾热解系统的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种移动式生活垃圾热解系统的运输管道侧视图。
17.图3为本实用新型所述一种移动式生活垃圾热解系统的运输管道主视剖视图。
18.图4为本实用新型所述一种移动式生活垃圾热解系统的筛网支架俯视图。
19.图5为本实用新型所述一种移动式生活垃圾热解系统的叶片主视图。
20.图中：1
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加热炉本体；2
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焚烧箱；3
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筛网支架；4
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第一伸缩电机；5
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丝杠模组；6
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推板；7
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挡板；8
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运输管道；9
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支撑架；10
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顶杆；11
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第一导杆；12
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支座；13
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排烟管道；14
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滚轮；15
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伺服电机；16
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叶片；17
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筛网筒；18
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筛网挡板；19
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支架；20
‑
筛网罩；21
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支撑柱；22
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挡门；23
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第二导杆；24
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第三导杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式生活垃圾热解系统，包括加热炉本体1以及焚烧箱2,焚烧箱2上设有推动结构以及烟尘残渣引排结构，加热炉本体1安置于焚烧箱2内部，焚烧箱2侧壁面开设有卡槽，卡槽内安装有筛网支架3；
23.压紧推动结构包括：第一伸缩电机4、丝杠模组5、推板6以及挡板7；
24.焚烧箱2侧壁面开设有第一进料口，第一进料口内插装有运输管道8，运输管道8上开设有矩形通孔，运输管道8上固定有支撑架9，支撑架9上开设有第一圆形通孔，第一伸缩电机4安置于第一圆形通孔内部，第一伸缩电机4驱动端上安装有顶杆10，挡板7安置于顶杆10下壁面，运输管道8内侧壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，第一条形凹槽内安装有第一导杆11，推板6上开设有第二圆形通孔，推板6通过第二圆形通孔插装在第一导杆11上，从而推板6位于运输管道8内部，运输管道8内侧壁面开设有第二条形凹槽，丝杠模组5安置于第二条形凹槽内部，丝杠模组5移动端上安装有支座12，支座12与推板6相连接；
25.需要说明的是：焚烧箱2上的运输管道8上开设的矩形通孔，便于垃圾放置，第一伸缩电机4驱动端伸展，推动顶杆10下壁面的挡板7向下移动，便于在投放完成之后，通过挡板7遮挡矩形通孔，之后丝杠模组5移动端能够左右移动，便于推动推板6移动，在丝杠模组5移动端向左移动时，便于垃圾堆积在运输管道8内部时，通过推板6推动，直接下落，之后丝杠模组5移动端向右移动，便于推板6复位，推板6安装在第二导杆23上，所以推板6能够左右移动，在推板6移动时，不会收到阻碍。
26.烟尘残渣引排结构包括：排烟管道13、收集箱14、伺服电机15以及叶片16；
27.焚烧箱2侧壁面开设有排烟口，排烟管道13安置于排烟口内，排烟管道13下壁面开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔内插装有筛网筒17，筛网筒17下壁面通过铰链连接有筛网挡板18，排烟管道13内固定有支架19，伺服电机15安置于支架19上，叶片16安置于伺服电机15驱动端上；
28.需要说明的是：焚烧箱2侧壁面的排烟口便于排烟管道13安装，烟尘通过排烟管道13留出，伺服电机15驱动端转动，带动叶片16转动，形成引力，从而提高空气流动，提高烟尘排放效率，第三圆形通孔便于残渣掉落在内部，并且筛网筒17不会阻碍烟尘排放或者进行后续过滤处理，筛网挡板18打开，便于处理筛网筒17内的残渣垃圾。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，焚烧箱2侧壁面开设有清理口，焚烧箱2上通过铰链连接有与清理口相匹配的挡门22；挡门22用于遮挡清理口，清理口便于清理筛网支架3上残留物。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿支座12的第二导杆23。
31.作为优选的技术方案，更进一步地，挡板7上固定共有贯穿支撑架9的第三导杆24。
32.作为优选的技术方案，更进一步地，焚烧箱2以及运输管道8下壁面安装有支撑柱21，每个支撑柱21下壁面均安装有滚轮14；滚轮14便于本装置灵活的移动。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。