一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，在垃圾处理中需要用到环保垃圾焚烧炉，但现有的垃圾焚烧炉在使用时不具备尾气净化处理的功能，长期使用会导致周围环境造成污染，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉，具备尾气净化效果好的优点，解决了现有的垃圾焚烧炉在使用时不具备尾气净化处理的功能，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有焚烧炉本体，所述底板顶部的中端固定连接有净化箱，所述底板顶部的右侧固定连接有蓄水腔，所述净化箱内壁左右两侧的顶部均固定连接有第一卡座，所述第一卡座的内腔卡接有气液高效过滤网，所述净化箱左侧的中端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片，所述蓄水腔内腔底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，且输水管左侧的顶部与底部均连通有喷淋头，所述净化箱内腔的底部固定连接有第二隔板。
5.优选的，所述净化箱顶部的左侧固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端连通于净化箱内腔的顶部，所述引流风机的输出端连通于焚烧炉本体内腔的顶部，且引流风机的输出端连通有喇叭管。
6.优选的，所述净化箱的内腔且位于气液高效过滤网的下方固定连接有第一隔板，所述第一隔板的内表面开设有多个大小相同且分布均匀的通孔。
7.优选的，所述第二隔板的内表面镶嵌有冲孔网板，所述净化箱左侧的底部通过轴承活动连接有导流风扇，所述第二隔板底部的右侧与净化箱内壁底部的右侧均固定连接有第二卡座，所述第二卡座的内腔卡接有活性炭过滤网。
8.优选的，所述净化箱右侧的底部连通有出气管，所述蓄水腔顶部的右侧连通有进水管，且净化箱正表面的顶部与底部均通过合页活动连接有箱门。
9.优选的，所述净化箱内壁的底部镶嵌有导热板，所述净化箱内壁的底部且位于导
热板的底部镶嵌有加热板。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过引流风机的输入端将焚烧炉本体内腔中产生的尾气吸入后，引流风机的输出端将尾气经过喇叭管送入净化箱的内腔中，通过气液高效过滤网对尾气进行一次过滤，过滤后的尾气经过通孔进入净化箱内腔的中端，通过水泵的输入端将蓄水腔内腔中的净化剂吸入后，水泵的输出端将净化剂经过输水管传输至喷淋头，喷淋头将净化剂雾化后喷出，对尾气进行喷淋，同时，转动电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，对尾气与雾化后的净化剂进行充分搅拌，解决了现有的垃圾焚烧炉在使用时不具备尾气净化处理的功能，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过加热板和导热板将净化箱内腔底部的尾气进行烘干，导流风扇进行转动，将尾气向右侧吹送，通过活性炭过滤网对尾气进行二次过滤，进一步提高整体的净化效果。
13.3、本实用新型通过设置第一卡座和第二卡座，方便将气液高效过滤网和活性炭过滤网拆卸进行清理或更换。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、净化箱；3、焚烧炉本体；4、转动电机；5、蓄水腔；6、第一卡座；7、通孔；8、搅拌叶片；9、搅拌杆；10、导流风扇；11、引流风机；12、喇叭管；13、气液高效过滤网；14、第二隔板；15、冲孔网板；16、出气管；17、第一隔板；18、进水管；19、输水管；20、喷淋头；21、水泵；22、导热板；23、加热板；24、活性炭过滤网；25、第二卡座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的底板1、净化箱2、焚烧炉本体3、转动电机4、蓄水腔5、第一卡座6、通孔7、搅拌叶片8、搅拌杆9、导流风扇10、引流风机11、喇叭管12、气液高效过滤网13、第二隔板14、冲孔网板15、出气管16、第一隔板17、进水管18、输水管19、喷淋头20、水泵21、导热板22、加热板23、活性炭过滤网24和第二卡座25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，一种尾气净化效果好的环保垃圾焚烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有焚烧炉本体3，底板1顶部的中端固定连接有净化箱2，净化箱2内壁的底部镶嵌有导热板22，净化箱2内壁的底部且位于导热板22的底部镶嵌有加热板23，通过加热板23和导热板22将净化箱2内腔底部的尾气进行烘干，导流风扇10进行转动，将尾气向右侧吹送，通过活性炭过滤网24对尾气进行二次过滤，进一步提高整体的净化效果，净化箱2右侧的底部连通有出气管16，蓄水腔5顶部的右侧连通有进水管18，且净化箱2正表面的顶部与底部均通过合页活动连接有箱门，净化箱2的内腔且位于气液高效过滤网13的下方固定连接有第一隔板17，第一隔板17的内表面开设有多个大小相同且分布均匀的通孔7，净化箱2顶部的左侧固定连接有引流风机11，引流风机11的输入端连通于净化箱2内腔的顶部，引流风机11的输出端连通于焚烧炉本体3内腔的顶部，且引流风机11的输出端连通有喇叭管12，底板1顶部的右侧固定连接有蓄水腔5，净化箱2内壁左右两侧的顶部均固定连接有第一卡座6，第一卡座6的内腔卡接有气液高效过滤网13，净化箱2左侧的中端固定连接有转动电机4，转动电机4的输出端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片8，蓄水腔5内腔底部的左侧固定连接有水泵21，水泵21的输出端连通有输水管19，且输水管19左侧的顶部与底部均连通有喷淋头20，净化箱2内腔的底部固定连接有第二隔板14，第二隔板14的内表面镶嵌有冲孔网板15，净化箱2左侧的底部通过轴承活动连接有导流风扇10，第二隔板14底部的右侧与净化箱2内壁底部的右侧均固定连接有第二卡座25，第二卡座25的内腔卡接有活性炭过滤网24，通过设置第一卡座6和第二卡座25，方便将气液高效过滤网13和活性炭过滤网24拆卸进行清理或更换。
23.在使用时，首先通过外置控制器控制引流风机11、转动电机4、导流风扇10和水泵21，通过引流风机11的输入端将焚烧炉本体3内腔中产生的尾气吸入后，引流风机11的输出端将尾气经过喇叭管12送入净化箱2的内腔中，通过气液高效过滤网13对尾气进行一次过滤，过滤后的尾气经过通孔7进入净化箱2内腔的中端，通过水泵21的输入端将蓄水腔5内腔中的净化剂吸入后，水泵21的输出端将净化剂经过输水管19传输至喷淋头20，喷淋头20将净化剂雾化后喷出，对尾气进行喷淋，同时，转动电机4的输出端带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9带动搅拌叶片8进行转动，对尾气与雾化后的净化剂进行充分搅拌后，通过加热板23和导热板22将净化箱2内腔底部的尾气进行烘干，导流风扇10进行转动，将尾气向右侧吹送，通过活性炭过滤网24对尾气进行二次过滤，进一步提高整体的净化效果（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。