一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉排烟除尘技术领域，具体为一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置。


背景技术：

2.实业类企业大多设置在锅炉设备，锅炉冒黑烟由于燃料燃烧不完全而产生的，燃料不完全燃烧不仅仅取决于锅炉燃烧设备，还与燃油，炉结构，运行操作水平等种因素有关，但是即使是栅模化燃烧设备由于上述因素的影响，锅炉烟囱也会经常是黑烟滚滚。所以锅炉排烟除尘系统是目前企业的通病，由于空气污染严重，对企业的排烟气环节中，环保部门也在大力管控，这样在使用锅炉时，就需要对其产生的烟尘进行有效的控制，现有的燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置除尘效果差，常通过水幕除尘，除尘不彻底，为此，我们提出一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒的外表面左侧固定连接有进烟管，所述除尘筒的外表面右侧连接有液箱，所述除尘筒的内部固定连接有隔板，所述除尘筒的外表面滑动套装有外筒，所述除尘筒的内壁滑动连接有内筒，所述外筒与内筒一体化连接，所述内筒的内壁固定连接有滤板，所述外筒的顶端连接有导气罩，所述除尘筒与液箱之间开设有相通的回液通道，所述除尘筒的底端中部固定嵌装有旋转接头，所述旋转接头的顶端转动连接有转管，所述转管的外表面转动套装有固定套，所述固定套的外表面滑动套装有滑套，所述滑套固定穿设在滤板上，所述转管的外表面固定连通有若干雾化管，所述雾化管上安装有若干雾化喷头，所述转管的外表面固定套装有主动锥形齿轮，所述除尘筒的外表面左右侧均转动穿设有转杆，所述转杆的一端固定连接有凸轮，所述转杆的另一端固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述外筒的外表面左右侧均固定连接有连接块，连接块的底端面固定连接有挤压块，所述除尘筒的外表面固定套装有环形板，所述环形板与外筒之间连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与外筒的底端固定连接，所述第一弹簧的另一端与环形板的上端面固定连接，所述液箱的上端面左侧左侧固定连接有液泵，所述液泵的输入端固定连接有抽液管，抽液管的底端伸入液箱的内部，所述液泵的输出端通过管道与旋转接头的底端固定连接，所述转管的外表面固定套装有从动齿轮，所述除尘筒的底端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
6.优选的，所述进烟管的外表面螺旋套装有螺旋换热管。
7.优选的，所述液泵输入端连接有抽液管上安装有过滤罩，所述过滤罩的内部安装
有过滤网。
8.优选的，所述液箱的底端面固定连接有排液管，所述排液管上安装有阀门，所述液箱的上端面右侧连接有补液管。
9.优选的，所述隔板倾斜设置。
10.优选的，所述转管的外表面固定套装有转动板，所述滤板的底端面贴合有刷板，所述刷板的上端面连接有若干刷毛，所述刷板的上端面中部开设有环形口，所述刷板的底端面固定连接有若干滑杆，所述滑杆滑动穿设在转动板上，所述滑杆的底端固定连接有限位块，所述滑杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位块的上端面固定连接，所述第二弹簧的另一端与转动板的底端面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除尘装置使用方便，操作简单，除尘时，启动电机和液泵，液泵工作时将液箱中的处理液通过若干雾化管喷出，从而通过喷水降尘的方式对其进行降尘，且配合滤板再次过滤后可有效提高过滤效果，电机工作时就带动转管与若干雾化管转动，进而可使雾化管均匀喷雾，进一步提高降尘效果，转管转动时将带动左右侧的凸轮同时转动，凸轮转动时配合伸缩杆和第一弹簧可使滤板产生上下往复抖动的效果，避免杂质堵塞在滤板，可提高滤板的过滤效果，本装置通过雾化管旋转式喷水降尘和滤板上下往复抖动可提高对烟气的除尘效果；通过螺旋换热管可将烟气中的热量换热到生活用水中，有效提高本装置的实用性；在转管转动时将带动转动板转动，转动板转动时将带动刷板转动，刷板转动时可将滤板上的杂质刷去，进一步避免滤板堵塞，且滑杆滑动穿设在转动板上，滑杆的外表面套装有第二弹簧，进而刷板将在转动的同时将跟随滤板上下往复运动，避免增添的刷板影响滤板升降。
附图说明
12.图1为一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置的图1中a处结构放大示意图。
14.图中：1-除尘筒，2-凸轮，3-环形板，4-挤压块，5-外筒，6-内筒，7-导气罩，8-第二弹簧，9-第一弹簧，10-伸缩杆，11-转杆，12-雾化管，13-液泵，14-补液管，15-液箱，16-排液管，17-过滤罩，18-隔板，19-旋转接头，20-电机，21-转管，22-螺旋换热管，23-进烟管，24-刷板，25-滤板，26-滑套，27-固定套，28-滑杆，29-转动板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置，包括除尘筒1，所述除尘筒1的外表面左侧固定连接有进烟管23，所述除尘筒1的外表面右侧连接有液箱15，所述除尘筒1的内部固定连接有隔板18，所述除尘筒1的外表面滑动套装有外筒5，所述除尘筒1的内壁滑动连接有内筒6，所述外筒5与内筒6一体化连接，所述内筒6的内壁固定连接有滤板25，所述外筒5的顶端连接有导气罩7，所述除尘筒1与液箱15之间开设有相通的回液通
道，所述除尘筒1的底端中部固定嵌装有旋转接头19，所述旋转接头19的顶端转动连接有转管21，所述转管21的外表面转动套装有固定套27，所述固定套27的外表面滑动套装有滑套26，所述滑套26固定穿设在滤板25上，所述转管21的外表面固定连通有若干雾化管12，所述雾化管12上安装有若干雾化喷头，所述转管21的外表面固定套装有主动锥形齿轮，所述除尘筒1的外表面左右侧均转动穿设有转杆11，所述转杆11的一端固定连接有凸轮2，所述转杆11的另一端固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述外筒5的外表面左右侧均固定连接有连接块，连接块的底端面固定连接有挤压块4，所述除尘筒1的外表面固定套装有环形板3，所述环形板3与外筒5之间连接有若干伸缩杆10，所述伸缩杆10的外表面套装有第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端与外筒5的底端固定连接，所述第一弹簧9的另一端与环形板3的上端面固定连接，所述液箱15的上端面左侧左侧固定连接有液泵13，所述液泵13的输入端固定连接有抽液管，抽液管的底端伸入液箱15的内部，所述液泵13的输出端通过管道与旋转接头19的底端固定连接，所述转管21的外表面固定套装有从动齿轮，所述除尘筒1的底端安装有电机20，所述电机20的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
17.使用时，锅炉烟气通过进烟管23进入到除尘筒1中，启动电机20和液泵13，液泵13工作时将液箱15中的处理液输入到转管21中，转管21中的处理液通过若干雾化管12喷出，从而通过喷水降尘的方式对其进行降尘，且配合滤板25再次过滤后可有效提高过滤效果，电机20工作时就带动转管21与若干雾化管12转动，进而可使雾化管12均匀喷雾，进一步提高降尘效果，由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，转管21转动时将带动左右侧的凸轮2同时转动，凸轮2转动时配合伸缩杆10和第一弹簧9可使滤板25产生上下往复抖动的效果，避免杂质堵塞在滤板25，可提高滤板25的过滤效果，本装置通过雾化管12旋转式喷水降尘和滤板25上下往复抖动可提高对烟气的除尘效果。
18.其中，所述进烟管23的外表面螺旋套装有螺旋换热管22，通过螺旋换热管22可将烟气中的热量换热到生活用水中，有效提高本装置的实用性。
19.其中，所述液泵13输入端连接有抽液管上安装有过滤罩17，所述过滤罩17的内部安装有过滤网，设置的过滤罩17可避免杂质在液泵13的作用下堵塞在雾化管12或转管21中。
20.其中，所述液箱15的底端面固定连接有排液管16，所述排液管16上安装有阀门，所述液箱15的上端面右侧连接有补液管14。
21.其中，所述隔板18倾斜设置。
22.实施例2：请参阅图1～2，一种燃油蒸汽锅炉排烟除尘装置，与实施例1的区别在于，所述转管21的外表面固定套装有转动板29，所述滤板25的底端面贴合有刷板24，所述刷板24的上端面连接有若干刷毛，所述刷板24的上端面中部开设有环形口，所述刷板24的底端面固定连接有若干滑杆28，所述滑杆28滑动穿设在转动板29上，所述滑杆28的底端固定连接有限位块，所述滑杆28的外表面套装有第二弹簧8，所述第二弹簧8的一端与限位块的上端面固定连接，所述第二弹簧8的另一端与转动板29的底端面固定连接。
23.在转管21转动时将带动转动板29转动，转动板29转动时将带动刷板24转动，刷板24转动时可将滤板25上的杂质刷去，进一步避免滤板25堵塞，且滑杆28滑动穿设在转动板29上，滑杆28的外表面套装有第二弹簧8，进而刷板24将在转动的同时将跟随滤板25上下往
复运动，避免增添的刷板24影响滤板25升降。
24.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。