一种利用窑头的废桶焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废品回收技术领域，特别是涉及一种利用窑头的废桶焚烧装置。


背景技术：

2.随着我国工业化快速发展，废油桶产生量与日俱增。废油桶是危险废物，属于沾染毒性、易燃性危险废物的废弃容器。若不进行妥善的无害化处置及利用，表面沾染的危险废物会进入水体、大气和土壤，引发严重的环境污染，危害人体健康。
3.目前，对于废油桶的处置利用技术包括清洗处置和焚烧热解处置两大类。清洗处置技术多以水或有机溶剂为清洗剂，清洗过程无质量控制装置，缺少必要的污染防治设施，无法保证能彻底消除其危险特性且生产过程不环保，未能实现危险废物资源化利用。焚烧热解方式通常为通过撕碎机撕碎后直接入窑焚烧，但在窑内焚烧过程中有很大一部份无法溶化，最后和熟料一起进库，经常造成下料口堵料，而且熟料中的铁很难除干净，进入水泥磨系统后损伤辊压机辊面，入磨后影响台时产量，如不入窑焚烧交第三方处置又会产生很大费用。
4.如公开号为cn111450957a的废油桶回收利用处理系统中包括依次设置的撕碎装置、磁铁分离装置、焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置，焚烧装置用于将磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料进行焚烧；燃烧废气冷却干燥装置用于将焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；废气布袋收尘装置用于进行除尘处理；废气吸附及风机排放装置用于吸附废气中的有毒气体；上述技术需单独建设高温热解汽化炉及废气处理设施，初期投资大，日常运行能耗高。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种利用窑头的废桶焚烧装置，来解决以往的废桶处理装置成本高昂的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种利用窑头的废桶焚烧装置，达到降低废桶处理成本的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.一种利用窑头的废桶焚烧装置，包括设置在窑头内壁上的焚烧部和设置在窑头外壁上的收集部和撕碎部，所述撕碎部包括撕碎机和进料液压推杆阀，所述撕碎机通过进料通道与所述窑头的进料口连通，所述进料液压推杆阀设置在所述进料口与所述进料通道的连接处并用于控制所述进料口的开闭，所述焚烧部设置在所述进料口下方并用于承接来自撕碎机的废油桶，所述收集部包括收集箱和出料液压推杆阀，所述收集箱通过出料通道与所述窑头的出料口连通，所述出料液压推杆阀设置在所述出料口与所述出料通道的连接处并用于控制所述出料口的开闭，所述收集箱用于收集焚烧后的废油桶。
9.优选地，所述窑头顶部开设有用于通风的通风孔。
10.优选地，所述窑头内的底部设置有用于提供燃烧用空气的篦冷机。
11.优选地，所述焚烧部包括l型承接板，所述承接板沿所述出料口的方向倾斜设置。
12.优选地，所述出料通道内设置有阀门，所述阀门用于控制所述出料通道的开闭。
13.优选地，所述收集箱内水平设置有篦板，所述篦板用于承接焚烧后的废油桶。
14.优选地，还包括冷风机，位于所述篦板下方的所述收集箱的侧壁上开设有进风口，所述冷风机的出风口与所述进风口连通。
15.优选地，还包括窑头收尘器，所述箱体的上部开设有出尘口，所述出尘口与所述窑头收尘器连通。
16.优选地，所述窑头的上部开设有通孔，所述通孔内设置有用于观测所述窑头内部情况的高温摄像头。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1.本实用新型中通过采用在窑头上设置收集部、撕碎部和焚烧部的方式，缩短了处理废油桶的行程，降低处理成本，同时减少废油桶在处理过程中运行路径，减少暴露在环境中的时间，降低环境污染，避免废油桶在长行程处理过程中，产生的废气影响环境，不环保的问题。
19.2.本实用新型中窑头顶部开设有用于通风的通风孔，避免窑头内的温度过高。
20.3.本实用新型中焚烧部包括l型承接板，承接板沿出料口的方向倾斜设置，使得焚烧后的废油桶可以顺利进入到出料液压推杆阀的位置，并通过后续出料液压推杆阀的开闭使得废油桶进入到收集箱内。
21.4.本实用新型中还包括冷风机，还包括冷风机，位于篦板下方的收集箱的侧壁上开设有进风口，冷风机的出风口与进风口连通；通过冷风机向收集箱内通入冷风，进而达到对焚烧后的废油桶降温的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.附图1为本实用新型结构示意图；
24.其中，1、窑头；2、通风孔；3、承接板；4、篦冷机；5、水泥窑胴体；6、高温摄像头；7、撕碎机；8、进料通道；9、进料液压推杆阀；10、出料液压推杆阀；11、出尘口；12、出料通道；13、收集箱；14、冷风机；15、篦板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种利用窑头的废桶焚烧装置，达到降低废桶处理成本
的目的。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参考图1，一种利用窑头的废桶焚烧装置，包括设置在窑头1内壁上的焚烧部和设置在窑头1外壁上的收集部和撕碎部，撕碎部包括撕碎机和进料液压推杆阀9，撕碎机通过进料通道8与窑头的进料口连通，进料液压推杆阀9设置在进料口与进料通道8的连接处并用于控制进料口的开闭，焚烧部设置在进料口下方并用于承接来自撕碎机的废油桶，收集部包括收集箱和出料液压推杆阀10，收集箱通过出料通道与窑头1的出料口连通，出料液压推杆阀10设置在出料口与出料通道的连接处并用于控制出料口的开闭，收集箱用于收集焚烧后的废油桶；本实用新型中通过采用在窑头1上设置收集部、撕碎部和焚烧部的方式，缩短了处理废油桶的行程，降低处理成本，同时减少废油桶在处理过程中运行路径，减少暴露在环境中的时间，降低环境污染，避免废油桶在长行程处理过程中，产生的废气影响环境，不环保的问题。
29.参考图1，窑头1顶部开设有用于通风的通风孔2，避免窑头1内的温度过高引发安全事故。
30.参考图1，窑头1内的底部设置有用于提供燃烧用空气的篦冷机4，保证摇头内空气的供应。
31.参考图1，焚烧部包括l型承接板3，承接板3沿出料口的方向倾斜设置；使得焚烧后的废油桶可以顺利进入到出料液压推杆阀10的位置，并通过后续出料液压推杆阀10的开闭使得废油桶进入到收集箱内。
32.参考图1，出料通道内设置有阀门，阀门用于控制出料通道的开闭，当冷风机开始工作后，关闭出料通道的阀门，避免冷风机吹入的冷气通过出料通道逃脱，导致收集箱内的降温效果不明显的问题。
33.参考图1，收集箱内水平设置有篦板，篦板用于承接焚烧后的废油桶。
34.参考图1，还包括冷风机，位于篦板下方的收集箱的侧壁上开设有进风口，冷风机的出风口与进风口连通；通过冷风机向收集箱内通入冷风，进而达到对焚烧后的废油桶降温的目的。
35.参考图1，还包括窑头1收尘器，箱体的上部开设有出尘口11，出尘口11与窑头1收尘器连通；用于将冷风机打开时，吹起的废油桶上的灰尘和燃烧的残渣进行收集。
36.参考图1，窑头1的上部开设有通孔，通孔内设置有用于观测所述窑头1内部情况的高温摄像头6。
37.本实用新型的具体使用方法，包括以下步骤：
38.将废油桶放入撕碎机中进行破碎；
39.破碎后的废油桶进入到进料通道8中，此时进料液压推杆阀9打开，并在推杆阀的推动作用下进入到承接板3上；
40.废油桶在承接板3上进行高温焚烧，焚烧完毕后打开出料液压推杆阀10，废油桶油桶通过出料通道进入到收集箱内的篦板15上；
41.打开冷风机向收集箱内吹入冷风，对位于篦板上的高温废油桶进行降温，同时打开收集箱上部的出尘口11，使得吹动的灰尘和燃烧残渣进入到收尘器当中。
42.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
43.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。