专利名称：振动磨式超细煤粉燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热力工程技术领域。
目前，用于热力工程中的煤燃烧方式有许多种，现分述如下1、层燃法本法是在固定或活动炉排加上煤，从底部风箱吹入空气。使煤在炉排上燃烧。本方法的最大缺点是炉渣含碳量高，冒黑烟，热效率低。
2、室燃法本法是将煤粉碎成0.1毫米左右的细粉，用空气通过喷咀把煤粉吹入炉堂，引入二次风。使煤粉在炉堂中燃烧。本方法虽然热效率高，不冒黑烟，但由于占地大，附属设备多，操作复杂，在小型锅炉上不经济，因而不易推广。
3、沸腾燃烧法(流化床)本方法是把一定粒度的煤在流态化下进行燃烧。最大优点是可燃用劣质煤，最大缺点是炉体埋管易磨损，飞灰多，含碳量高。
故人们需要一种适合于中小型锅炉，占地小，附属设备少，操作简单，不冒黑烟，热效率高的燃煤装置。
本实用新型提供了占地小、附属设备少、操作简便，兼有层燃和室燃特点的燃煤装置——振动磨式超细煤粉燃烧装置。
本振动磨式超细煤粉燃烧装置采用正四棱柱状振动磨体，磨体内底部有许多圆柱状的双层套管。粗管上端封闭，下端在和磨体底部接合处有许多出气孔。细管底部和风箱相通。上端与粗管封闭处留有间隙。其作用是只允许气流从底部风箱进入磨体，而磨体中的煤粉不能漏入风箱。在磨体内放入圆柱状研磨铁块。振动磨体中的圆柱状双层套管高度应略高于所加入的煤粉和研磨铁块的高度。振动磨体用竖直和水平弹簧将其支撑。在磨体底部装有转速为1500转／分左右的电机。电机轴上装有一偏心球，电机转动时，使振动磨体与煤粗粉和研磨铁块之间相互碰撞、摩擦，粗煤粉变成细煤粉。鼓风机的气流通过风箱进入双层管中的细管。由于粗管上端封闭，气流折向180°进入粗管内壁和细管外壁的空间。通过粗管底部的通气孔进入振动磨体。由于气流的分级作用，当气流速度为某一值时，某一粒度范围的煤粉进入燃烧室发生燃烧。由于燃烧室和振动磨体接近，磨体中的煤接受了燃烧室的辐射热而升温，对新加入的湿煤起到了烘干作用。使磨体在良好的工况下工作。
加煤采用螺旋加煤机，内设滑煤槽，使煤进入振动磨体。
在燃烧室适当位置有二次风装置，使煤充分燃烧。为了安全，燃烧室应有防爆门。
本装置不产生炉渣，灰尘全部从废气排出。应加除尘器，达国标后排放。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点1、不产生结焦性炉渣，因而机械不完全燃烧热损失小。
2、可消除冒黑烟现象，化学不完全燃烧热损失小。
3、与现有煤粉炉相比，省去了磨煤机、气力输送等设备。因而占地省，附属设备少，使之适用于中小型工业炉窑。
4、具有很高的热效率。
5、煤种适应性强，可燃用劣质煤。
6、开停炉没有残碳损失。
实施例1
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是振动磨体的俯视图。
图3是磨体通气双层套管的示意图。
参见图(1)，本实用新型由振动磨(1)和风箱(5)与燃烧室(15)组成。振动磨用竖直弹簧(8)和水平弹簧(9)支撑在(7)和(6)的框架上。磨体(1)底部有装有偏心球的电机(4)，下端是风箱(15)。磨体内有双层套管(2)和出气孔(3)。磨体上方为燃烧室(15)，由燃烧室壁(14)和螺施输煤机(13)与溜煤槽(12)组成。在振动磨(1)与燃烧室壁上(14)有一阻风耐热石棉布(10)。燃烧室壁(14)还有二次风口(11)和防爆门(16)。废气出口(17)。
参见图3。箭头表示气体流动路经。
权利要求1.一种用于工业炉窑，获取热能的振动磨式超细煤粉燃烧装置，有燃烧室、风箱等，其特征在于燃烧室下部设置正四棱柱状振动磨体，该振动磨体由竖直和水平方向的弹簧支撑，在磨体底部装有转速为1500转/分的电机。电机轴上装有偏心球。
2.根据权利要求所述的燃烧装置，其特征在于振动磨体中设置有研磨体。
3.根据权利要求所述的燃烧装置，其特征在于振动磨体内设置双层套管，粗管上端封闭，下端在和磨体底部接合处有许多出气孔。细管下部和风箱相通，上端与粗管封闭处留有间隙。
专利摘要本实用新型为振动式超细煤粉燃烧装置，属热力工程技术领域。本装置较好地解决了煤粉燃烧装置占地大，附属设备多、操作复杂，不易在小型锅炉上推广的技术问题。本装置是在燃烧室下方设置由竖直和水平弹簧支撑的振动磨体，磨体内底部有许多双层套管。粗管上端封闭，下端在和磨体接合处有许多出气孔。细管底部和风箱相通，磨体内放入研磨铁块，磨块外底部设有带偏心球的电机。在振动力的作用下连续产生煤粉。并由风箱气流带入燃烧室发生燃烧。
文档编号F23D1/00GK2114760SQ91224889
公开日1992年9月2日 申请日期1991年9月17日 优先权日1991年9月17日
发明者刘东均 申请人:刘东均