专利名称：全自动煤粉筛的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于自动清理和收集煤粉中杂物的煤粉筛。
背景技术：
在冶金、建材、电力等行业中，为提高燃烧效率、降低成本大量采用喷煤工艺，而煤粉质量的好坏直接影响均匀喷煤效果。但在煤粉的磨制过程中，掺杂在原煤中的木块、编织袋等物品经过磨煤机的高强度碾轧磨制，变成了质量较轻的木屑、纤维等絮状物，俗称为“鸡毛”。这些裹挟在煤粉中的像“鸡毛”的杂物在管道储存或输送过程中易积聚成团，如果不将它们及时清理出来，会堵塞管道和喷头，影响正常的煤粉输送和喷吹，耽误生产。为了有效清除这些杂物，避免影响生产，煤粉磨制好后，在合适的位置加装能将这些杂物筛选出来的煤粉振动筛。现有大多数的煤粉筛是从大颗粒的振动筛演变而来，煤粉由振动筛网的筛孔中透筛，而不能透筛的杂物被筛网挡住，成为筛上物，在煤粉筛工作过程中，为防止堵孔等现象的发生，保证煤粉筛的正常工作，需要及时将滞留在筛网上的杂物清理干净，而目前通常是采用停机后人工手动清理的方式进行清理，其主要存在以下几个缺点1、由于这些杂物一般质量非常轻而且裹胁在煤粉中，且附着力较强，往往会堵塞或挂在筛孔中，手动清理，难以彻底清除，效果较差；2、为方便人工手动清理，往往在筛箱上开清理口，在煤粉筛停止工作后，打开清理口人工手动清理，清理后再关闭清理口，开关频繁，导致筛子密闭性差，容易造成煤粉泄漏和不安全隐患；3、清理时筛网必须停止振动，且清理时间较长，耽误生产。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有煤粉振动筛技术的缺陷，提供一种能够自动清理、收集杂物且清理彻底，结构简单易于维护的全自动煤粉筛。
其技术解决方案如下一种全自动煤粉筛，其包含有一箱体，所述箱体上部开有进料口，底部开有出料口，所述箱体内的进料口与出料口之间横隔有筛网，所述箱体内沿筛网的一侧边部布设有主风管，在对应筛网另一侧边部的箱体上设有杂物收集口，所述主风管的出风口朝向杂物收集口，所述杂物收集口配有杂物收集装置，所述箱体的进料口和出料口分别配有启闭阀门。
本发明在工作时，煤粉由进料口进入箱体后落至振动筛网上，煤粉经由筛网的筛孔透筛，落入出料口，而木屑、纤维等杂物不能经过透筛，被筛选出来成为筛上物。清理时首先将进料口阀门关闭，停止煤粉进入，待筛网上煤粉振干净后，关闭出料口的阀门。此时开启气源，开在风管上的出风口开始沿筛网的上平面朝向杂物收集口吹风，将挂在或堵在筛孔中的杂物吹起，使其向杂物收集口处运动，吹落入杂物收集口下端连接的杂物收集装置中，风从收集杂物收集装置透过，杂物则留在收集袋内，收集起来。风管连续的送风，将筛网上的杂物清理干净，使在筛分过程中堵塞的筛孔清空。清理完成后，则关闭气源，停止送风，关闭杂物收集口的阀门，此时先打开出料口处的阀门，再打开进料口的阀门，恢复煤粉进入筛面，继续筛分。本发明采用风力自动清理和收集杂物，结构简单且清理效果好，省工省时，避免了手动清理杂物时，对筛箱的常开常闭，保证了筛箱的密闭性，而且在清理过程中筛箱和筛网勿需停振即可完成清理。
作为本发明的改进，箱体内振动筛网的下方设有副风管，副风管的风吹向筛网下底面，并从筛孔中吹出。由于该副风管是从筛网下方向上吹风，可将附着在筛孔内的杂物由下向上吹，从而将堵塞在筛孔中的杂物向上吹出筛孔，同时主风管保证被吹起的杂物向杂物收集口方向运动，使清理更彻底。
作为本发明的进一步改进，所述箱体进料口和出料口分别配有软连接与相应固定部分联结。为消除煤粉筛工作过程中的振动对与之联接固定部分的影响，本发明采用软连接，材料可选用橡胶等减震效果好、且具有较好柔韧性和密封性的材料，保证煤粉筛工作过程中的平稳，安全。
上述筛网由开有筛孔的钢板做成。强度高、不易变形，有利于用风力清理，且方便在筛箱内固定。
以下结合附图对本发明作进一步的说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。
具体实施例方式
如图所示，本发明包括箱体1，箱体1的上部有连接供料装置的进料口2，底部有出料口3，箱体1内部进料口2和出料口3之间横隔有振动筛网4，对应振动筛网4一侧边部的箱体上设有主风管5，对应振动筛网4另一侧的箱体上开有杂物收集口7，主风管5设于振动筛网4的上方，其出风口51朝向杂物收集口7的方向；本实施方式中，在振动筛网4的下方还设有副风管6，其出风方向是由下向上，主风管5和副风管6分别连接外部气源9，气源可采用高压惰性气体；杂物收集口7沿振动筛网4的边部开设，长度应略大于振动筛网4的边长，杂物收集口7联接有除尘袋71并可配有启闭阀门72，启闭阀门72在煤粉筛工作时关闭，保证筛箱1的密封和防止煤粉进入除尘袋71，进行风力清理时打开；进料口2和出料口3分别配有启闭阀门21、31和可与其他部件联接的橡胶伸缩管22、32。
如图2所示，副风管6可横设在筛网下方，其两侧各有一对应斜向设置的导风板61，副风管6的管体两侧开有出风口62，出风口62略朝向斜下方。这样，副风管6由出风口62吹出的风先吹到两侧的导风板61上，然后被导风板61折射向上方的振动筛网4，这样既保证了副风管6的出风方向，又避免了煤粉堵塞出风口62。
本发明并不仅限于以上一种实施方式，例如其主、副风管5、6还可有其他显而易见的形式，只要能保证其出风方向即可；其杂物收集口7处的除尘袋还可采用布袋除尘器。
权利要求
1.一种全自动煤粉筛，其包含有一箱体，所述箱体上部开有进料口，底部开有出料口，所述箱体内的进料口与出料口之间横隔有振动筛网，其特征在于所述箱体内沿筛网的一侧边部布设有主风管，在对应筛网另一侧边部的箱体上设有杂物收集口，所述主风管的出风口朝向杂物收集口，所述杂物收集口配有杂物收集装置，所述箱体的进料口和出料口分别配有启闭阀门。
2.根据权利要求1所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述箱体内振动筛网的下方设有副风管，副风管的风吹向筛网下底面，并从筛孔中吹出。
3.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述杂物收集装置为活动连接在杂物收集口上的除尘袋。
4.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述杂物收集装置为一联接在杂物收集口上的布袋除尘箱。
5.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述箱体进料口和出料口分别配有两端带法兰的软连接管。
6.根据权利要求3所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述箱体进料口和出料口分别配有两端带法兰的软连接管。
7.根据权利要求2所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述副风管横设在筛网下方，其两侧各有一对应斜向设置的导风板，副风管的管体两侧开有出风口，所述出风口略朝向斜下方。
8.根据权利要求4所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述副风管横设在筛网下方，其两侧各有一对应斜向设置的导风板，副风管的管体两侧开有出风口，所述出风口略朝向斜下方。
9.根据权利要求1或2所述的全自动自动煤粉筛，其特征在于所述筛网由钢板做成，其上开有筛孔。
10.根据权利要求3所述的自动清理煤粉筛，其特征在于所述筛网由钢板做成，其上开有筛孔。
全文摘要
本发明公开了一种全自动煤粉筛，其包含有一箱体，所述箱体上部开有进料口，底部开有出料口，所述箱体内的进料口与出料口之间横隔有振动筛网，所述箱体内沿进料口筛网的一侧边部布设有主风管，在筛网相对应的一侧箱体上设有杂物收集口，所述主风管的吹风朝向所述杂物收集口，所述杂物收集口配有杂物收集装置，所述箱体的进料口和出料口分别配有启闭阀门。可以实现无论煤粉筛振动还是停止状态，都可以将筛出的杂物的自动清理和收集，且清理彻底，避免了以往人工清理时对筛箱频繁开闭，保证了筛箱密闭性，易于维护。
文档编号B07B9/00GK1686623SQ20051004340
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者王洪利 申请人:王洪利